一種螺紋自動檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種螺紋檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國作為制造大國，出口貿(mào)易為世界第一。大量汽車零件，設(shè)備零件等機(jī)械零件遠(yuǎn)銷國外，為中國企業(yè)從西方國家中賺取大量外匯。但近幾年，西方國家對中國制造屢屢筑起貿(mào)易壁皇，貿(mào)易糾紛常常發(fā)生，而且最后落敗的往往是中方企業(yè)。
[0003]螺紋是機(jī)械零件中常常用到的部分，西方國家要求中方出口的機(jī)械零件出示螺紋檢測證書，對于沒有證書的產(chǎn)品，西方國家對其進(jìn)行拒絕在其國內(nèi)銷售處理。
[0004]而國內(nèi)現(xiàn)有的螺紋檢測多使用螺絲刀或電動螺絲刀將螺絲逐一擰入螺紋孔，檢測完畢后還要將螺絲再逐一擰出螺紋孔，傳統(tǒng)檢測手段，工作量大，檢測效率低，錯誤率高，工人長期進(jìn)行單調(diào)的工作，對于大批零件，容易出現(xiàn)漏檢。
[0005]例如CN 104501858 A螺紋檢測機(jī)使用的螺紋配合的方式檢測，精度要求極高，還涉及使用磨具；CN 204329814 U需要使用光電傳感器，成本較大，且檢測裝置需要三軸聯(lián)動，精度要求高，檢測方法為傳統(tǒng)的螺紋檢測，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服已有螺紋檢測的效率較低、錯誤率高的不足，本實(shí)用新型提供了一種檢測效率較高、降低錯誤率的螺紋自動檢測裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種螺紋自動檢測裝置，包括固定架、連接模塊和檢測模塊，所述固定架包括檢測臺面板和檢測臺支撐桿，所述檢測臺面板用于承載檢測物體，檢測臺面板中間開有用于通止規(guī)及其氣管升降的切口，所述檢測臺面板與檢測臺支撐桿上端固定連接，所述檢測臺支撐桿下端與檢測臺安裝板固定連接，所述連接模塊包括浮動接頭、導(dǎo)向軸、浮動接頭封蓋、單向推力軸承和檢測接頭，所述檢測臺安裝板上設(shè)有帶動導(dǎo)向軸升降的驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊與所述浮動接頭連接，所述浮動接頭與所述導(dǎo)向軸連接，所述導(dǎo)向軸穿過所述檢測臺安裝板，所述導(dǎo)向軸上端部外壁開有環(huán)形槽，所述浮動接頭封蓋圓周面等間距開有至少三個限位孔，限位件穿過所述限位孔并位于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述限位件與所述環(huán)形槽的底部設(shè)有間隙，所述導(dǎo)向軸上端部上方為所述單向推力軸承，所述導(dǎo)向軸上端部、單向推力軸承均位于所述浮動接頭封蓋內(nèi)，所述檢測接頭的底部位于所述單向推力軸承的上方，所述檢測接頭底部位于所述浮動接頭封蓋內(nèi)，所述檢測接頭上部在所述浮動接頭封蓋外，所述檢測接頭中心軸向開孔，所述浮動接頭的外側(cè)開有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述軸向開孔連通，所述進(jìn)氣口安裝有氣管接頭;所述檢測模塊包括通止規(guī)和用于測量所述通止規(guī)噴出氣體的流速的數(shù)字式流量開關(guān)，所述通止規(guī)底部密封安裝在所述檢測接頭上，所述通止規(guī)中心設(shè)有軸向孔，所述檢測接頭的軸向開孔與所述通止規(guī)的軸向孔連通，所述通止規(guī)上部徑向有開有檢測孔，所述軸向孔與檢測孔相連通。
[0009]進(jìn)一步，所述驅(qū)動模塊包括電動缸、電動桿、電機(jī)和編碼器，所述電動缸為用于所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過絲杠機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為所述電動桿的直線運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，所述電動缸的輸入軸與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述電機(jī)與編碼器連接，所述檢測臺安裝板安裝電機(jī)支撐桿，所述電機(jī)支撐桿固定電動缸，所述電動缸設(shè)有伸縮電動桿。
[0010]再進(jìn)一步，外接氣管與所述數(shù)字式流量開關(guān)進(jìn)口連接，所述數(shù)字式流量開關(guān)出口通過中間氣管與進(jìn)氣口連通。
[0011]所述浮動接頭由前端和后端組成，兩端均有螺紋，后端與所述電動桿固定連接，前端與所述導(dǎo)向軸固定連接，所述浮動接頭前段與后端構(gòu)成球面副。
[0012]所述限位件為六角螺釘。當(dāng)然，也可以采用其他限位件。
[0013]所述切口包括圓形切口和矩形切口，圓形切口用于通止規(guī)升降，所述圓形切口側(cè)面開有矩形切口用于對通止規(guī)充氣的氣管升降。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:1、提尚檢測效率、提升安全性、提升檢測速度;2、節(jié)約勞動力成本，安裝裝配簡單，檢測穩(wěn)定性高；3、檢測裝置具有柔性，檢測精度高，不會發(fā)生檢測裝置與工件的碰撞。
【附圖說明】
[0015]圖1為螺紋自動檢測裝置的主視圖；
[0016]圖2為螺紋自動檢測裝置的正視圖；
[0017]圖3為螺紋自動檢測裝置的俯視圖；
[0018]圖4為圖2中A-A局部剖面圖；
[0019]圖5為通止規(guī)的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]參照圖1?圖5，一種螺紋自動檢測裝置，包括固定架、連接模塊和檢測模塊，所述固定架包括檢測臺面板11和檢測臺支撐桿12，所述檢測臺面板用于承載檢測物體，檢測臺面板中間開圓形切口用于通止規(guī)升降，所述圓形切口側(cè)面開有矩形切口用于對通止規(guī)充氣的氣管升降，如圖1所示，所述檢測臺面板11與檢測臺支撐桿12上端之間使用螺釘連接，所述檢測臺支撐桿下端與檢測臺安裝板13螺栓連接，所述檢測臺安裝板開有多個螺紋孔，用于螺栓連接固定所述檢測臺支撐桿、直線軸承和電機(jī)支撐桿，上面所述電機(jī)支撐桿14用于螺栓連接固定電動缸23。
[0022 ] 所述驅(qū)動模塊包括電動缸23、電動桿24、電機(jī)21和編碼器22組成，所述電動缸23可將所述電機(jī)21的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過內(nèi)部的絲杠機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為所述電動桿24的直線運(yùn)動，所述電動桿24的直線可帶動整個所述連接模塊和檢測模塊的升降運(yùn)動，對整個檢測裝置在直線方向上提供驅(qū)動。
[0023]所述連接模塊包括浮動接頭31、導(dǎo)向軸32、導(dǎo)向軸端部33、浮動接頭封蓋34、單向推力軸承35和檢測接頭36組成，所述浮動接頭31由前端和后端組成，兩端均有螺紋，后端與前面所述電動桿24螺紋連接，前段與所述導(dǎo)向軸32螺紋連接，所述浮動接頭31前段與后端構(gòu)成球面副，進(jìn)一步，所述浮