一種用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的中控取樣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的中控取樣裝置。
【背景技術】
[0002]在合成聚甲基三乙氧基硅烷時，先將定量的一甲基三氯硅烷投加到反應釜中，升溫至60?80度，通入氮氣鼓泡攪拌，然后往釜內(nèi)滴加乙醇。反應過程中，應定期取樣檢測，來判斷反應的進程或終點，取樣是必不可少的一個環(huán)節(jié)。如何實現(xiàn)安全、方便、快速取樣，是工藝人員必須面對的一個課題。
[0003]原來進行中控取樣時，必須先停止滴加反應，打開反應釜夾套通過冷卻水進行降溫，停止通氮氣，才能打開反應釜的人孔蓋，用玻璃取樣管抽吸取樣。把反應釜內(nèi)物料進行降溫，是為了減少反應物料的揮發(fā)，防止在打開人孔蓋時大量逸出的揮發(fā)性有機可燃氣體與空氣形成爆炸混合氣體，發(fā)生爆炸。但這樣做:取樣前先要冷卻降溫以減少揮發(fā)，取樣后又要加熱回復到60?80度的反應溫度，既極大地浪費能源又延長操作時間還污染環(huán)境，且存在很大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術所存在的不足而提供一種用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的中控取樣裝置的技術方案，在取樣前不需要冷卻降溫，不需要打開人孔蓋，隨時可以取樣，整個取樣過程中反應可以正常進行，不受任何影響，既節(jié)約能源又減少環(huán)境污染，既減少安全隱患又大大提高了效率。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的中控取樣裝置，包括反應釜、第一氮氣管和出液管，反應釜包括反應釜體和端蓋，端蓋固定連接在反應釜體的頂面上，第一氮氣管穿過端蓋插入至反應釜體內(nèi)，第一氮氣管上設置有第一氮氣閥，出液管上設置有第一底閥，端蓋的頂面上設置有人孔，其特征在于:出液管上設置有三通連接件和第二底閥，第二底閥位于第一底閥的下方，三通連接件位于第一底閥與第二底閥之間，三通連接件的另一出口端通過第二氮氣管連接第一氮氣管，第二氮氣管與第一氮氣管的連接處位于第一氮氣閥的上方，第二氮氣管上設置有第二氮氣閥和取樣管，第二氮氣閥位于靠近第一氮氣管的一側，取樣管位于靠近出液管的一側，取樣管上設置有取樣閥，反應釜體內(nèi)設置有儲氣罐、分流裝置和導氣直管，第一氮氣管連通儲氣罐，分流裝置固定連接在儲氣罐的底部，導氣直管均勻的分布在分流裝置的底部;通過在原有的基礎上在第一底閥的下面增加一只三通連接件，在三通連接件的下面增加一只第二底閥，在新增第二氮氣管的下面增加一只取樣閥，在正常反應狀態(tài)時，第一氮氣閥打開，第一底閥、第二底閥、取樣閥和第二氮氣閥全關閉，要取樣時，先打開第二氮氣閥，再打開第一底閥，通氮氣I?3分鐘后即可關閉第二氮氣閥，打開取樣閥進行取樣，取樣結束后，關閉取樣閥和第一底閥，取樣前通氮氣鼓泡I?3分鐘，使物料混合更加均勻，分流裝置和導氣直管可以有效地提高氮氣通入的速度和流量，增大了氮氣與液體的接觸面積，提尚反應的效率。
[0007]進一步，端蓋的頂面上設置有溫度顯示表和壓力顯示表，溫度顯示表和壓力顯示表可以對反應釜體內(nèi)的溫度和壓力進行實時監(jiān)測，不僅有利于反應的正常進行，提高反應的速率，而且提高了安全性。
[0008]進一步，導氣直管插入反應液的深度距離液面的高度為H，高度H的范圍為30?50cm，將氮氣通過第一氮氣管直接通入到液面以下，有利于氣體與液體的充分接觸，使反應進行得更加充分，減少氮氣的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
[0009]進一步，人孔包括人孔管和人孔蓋，人孔管固定連接在端蓋上，人孔蓋通過限位機構固定連接在人孔管上。
[0010]進一步，限位機構包括下吊耳、上吊耳和緊固件，下吊耳固定連接在人孔管上，上吊耳固定連接在人孔蓋上，上吊耳通過緊固件連接下吊耳，限位機構有效提高了人孔蓋與人孔管之間的連接強度，通過緊固件實現(xiàn)上吊耳與下吊耳的連接，方便人孔蓋的拆卸與安裝，便于清洗。
[0011 ]進一步，分流裝置內(nèi)設置有通氣槽和分流腔，分流腔位于通氣槽的下方，分流腔通過進氣管連接通氣槽，分流腔的外圓周上設置有至少五個銜接管，銜接管上設置有單向電磁閥，銜接管通過分流管連通導氣直管，通氣槽可以有效地將儲氣罐內(nèi)的氮氣平穩(wěn)的輸送至分流腔，根據(jù)實際的操作需要可以控制銜接管上的單向電磁閥的開關，實現(xiàn)導氣直管的單管輸送和多管輸送的模式，增大接觸面積，提高反應效率。
[0012]進一步，反應爸體的外側面上設置有冷卻水夾套，冷卻水夾套的兩側分別設置有冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水夾套可以根據(jù)反應液的需要通過冷卻水降溫，使反應釜體內(nèi)的溫度達到合適的溫度。
[0013]進一步，反應釜體的兩側對稱設置有耳式支座，耳式支座便于反應釜的安裝與固定，提高了反應釜的穩(wěn)定性。
[0014]進一步，反應釜體的內(nèi)壁上設置有渦流加熱器，渦流加熱器可以根據(jù)反應液的需要進行加熱，使反應達到合適的溫度。
[0015]進一步，導氣直管的底部均勻設置有鼓泡孔，鼓泡孔可以使在通入相同的量的氮氣時，產(chǎn)生的鼓泡遠遠超過采用單管單孔的模式，大大提高了氮氣與反應液的接觸面積。
[0016]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0017]本實用新型結構簡單，實用性強，在取樣前不需要冷卻降溫，不需要打開人孔蓋，隨時可以取樣，整個取樣過程中反應可以正常進行，不受任何影響，既節(jié)約能源又減少環(huán)境污染，既減少安全隱患又大大提高了效率。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]圖1為本實用新型一種用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的中控取樣裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中反應釜的結構示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型中分流裝置的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型中導氣直管的結構示意圖。
[0023]圖中:1-反應釜體;2-端蓋;3-冷卻水夾套;4-人孔;5-儲氣罐;6_分流裝置;7_溫度顯不表;8-壓力顯不表;9-第一氮氣管；10-第二氮氣管；11-出液管；12-第一氮氣閥；13-第一底閥；14-三通連接件；15-取樣管；16-取樣閥；17-第二氮氣閥；18-導氣直管；19-渦流加熱器;20-人孔管；21-人孔蓋;22-下吊耳;23-上吊耳;24-緊固件；25-耳式支座;26-冷卻水進口 ； 27-冷卻水出口 ； 28-通氣槽;29-分流腔；30-進氣管；31-第二底閥；32-銜接管；33-單向電磁閥；34-分流管;35-鼓泡孔。
【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖4所示，為本實用新型一種用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的中控取樣裝置，包括反應爸、第一氮氣管9和出液管11，反應爸包括反應爸體I和端蓋2，端蓋2固定連接在反應釜體I的頂面上，端蓋2的頂面上設置有溫度顯示表7和壓力顯示表8，溫度顯示表7和壓力顯示表8可以對反應釜體I內(nèi)的溫度和壓力進行實時監(jiān)測，不僅有利于反應的正常進行，提高反應的速率，而且提高了安全性，反應釜體I的外側面上設置有冷卻水夾套3，冷卻水夾套3的兩側分別設置有冷卻水進口 26和冷卻水出口 27，冷卻水夾套3可以根據(jù)反應液的需要通過冷卻水降溫，使反應釜體I內(nèi)的溫度達到合適的溫度，反應釜體I的兩側對稱設置有耳式支座25，耳式支座25便于反應釜的安裝與固定，提高了反應