一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及服裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種燙鉆機(jī)的測(cè)試系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)有燙鉆機(jī)在加工時(shí)，往往只是通過(guò)觀測(cè)氣體壓力來(lái)猜測(cè)燙鉆機(jī)的工作壓力，而實(shí)際生產(chǎn)中，由于燙鉆機(jī)氣缸與帶高溫發(fā)熱管的壓板是連接在一起的，因此壓板上的熱量會(huì)逐漸上傳到氣缸缸體，導(dǎo)致氣缸缸體升溫，從而加快了氣缸內(nèi)部密封件的老化，使得氣缸最終的輸出壓力大為減少，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，其嚴(yán)重影響著燙鉆機(jī)壓力的正常輸出和產(chǎn)品的生產(chǎn)，定時(shí)對(duì)燙鉆機(jī)進(jìn)行壓力測(cè)試是非常必要的。
[0003]對(duì)于所有的電子傳感器而言，它們都有一個(gè)理想的環(huán)境工作范圍，當(dāng)接近或超出標(biāo)稱(chēng)的工作環(huán)境，其測(cè)量值或傳感過(guò)程中數(shù)值將會(huì)偏移而影響精度。普遍的發(fā)熱壓板上都會(huì)包覆有保護(hù)性的軟包，防止高溫發(fā)熱管直接作用于衣褲上導(dǎo)致衣褲的燙壞，但在發(fā)熱壓板下壓測(cè)試壓力的過(guò)程中，由于壓力測(cè)試儀相對(duì)于燙鉆機(jī)而言體積很小，測(cè)試儀的傳感器探測(cè)端表面向外伸出的高度遠(yuǎn)小于燙鉆機(jī)的發(fā)熱壓板面積，這部分軟包將有可能在壓力測(cè)試傳感器還沒(méi)接觸到較硬的表面，軟包就已經(jīng)接觸到測(cè)試傳感器，導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種更為準(zhǔn)確測(cè)量燙鉆機(jī)壓力的測(cè)試系統(tǒng)。
[0005]一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)，包括發(fā)熱壓板、支承平臺(tái)和壓力測(cè)試儀，所述壓力測(cè)試儀固定于支承平臺(tái)上且位于發(fā)熱壓板的正下方，發(fā)熱壓板的表面包覆有軟包，所述壓力測(cè)試儀包括
[0006]壓力測(cè)試傳感器，接收發(fā)熱壓板下壓產(chǎn)生的壓力模擬量，并將壓力模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字壓力值；
[0007]壓力信號(hào)輸出采集器，設(shè)有顯示屏，壓力測(cè)試傳感器轉(zhuǎn)換的數(shù)字壓力值輸出至所述顯示屏進(jìn)行顯示；
[0008]壓力測(cè)試接觸頭，與燙鉆機(jī)的壓板相接觸，接收壓板下壓的壓力并傳輸至壓力測(cè)試傳感器處；
[0009]以及壓力測(cè)試保護(hù)罩體，設(shè)置于所述壓力測(cè)試接觸頭上方且覆蓋壓力測(cè)試接觸頭的上表面，所述壓力測(cè)試保護(hù)罩體的上表面為一平整水平面。
[0010]作為對(duì)上述一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)的進(jìn)一步描述，壓力測(cè)試接觸頭的上表面為一平整水平面，壓力測(cè)試保護(hù)罩體的下表面與壓力測(cè)試接觸頭的上表面相貼合。
[0011]作為對(duì)上述一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)的壓力測(cè)試保護(hù)罩體更進(jìn)一步描述，所述壓力測(cè)試保護(hù)罩體為尼龍材料。
[0012]作為對(duì)上述一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)的進(jìn)一步描述，所述壓力測(cè)試接觸頭的底部設(shè)有支撐柱，由支撐柱與壓力測(cè)試傳感器的輸入端口相連接;壓力測(cè)試保護(hù)罩體的底部與壓力測(cè)試傳感器的上表面相互分離。
[0013]作為對(duì)上述一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)的更進(jìn)一步描述，所述支撐柱位于壓力測(cè)試接觸頭的中心，輸入端口位于壓力測(cè)試傳感器的中心。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:在壓力測(cè)試儀上增加壓力接觸頭及壓力測(cè)試保護(hù)罩體，將將壓力測(cè)試傳感器的直接接觸轉(zhuǎn)變?yōu)殚g接接觸，而壓力測(cè)試保護(hù)罩體由傳熱較緩慢的有機(jī)材料加工而成，可以保證傳感器在進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，不會(huì)將燙鉆機(jī)發(fā)熱壓板的高溫直接傳導(dǎo)到傳感器處影響芯片工作，造成壓力測(cè)試數(shù)值點(diǎn)漂移。同時(shí)，由于增大了壓力測(cè)試接觸頭及壓力測(cè)試保護(hù)罩體的面積以及總高度，在進(jìn)行下壓測(cè)試時(shí)，可以克服傳感器探測(cè)端表面伸出的高度與發(fā)熱壓板面積差距太大的問(wèn)題，使測(cè)試變得更為準(zhǔn)確;而且加上了壓力測(cè)試保護(hù)罩體，可以在發(fā)熱壓板傳熱以及下壓時(shí)更為均勻受熱及受力，以有效通過(guò)壓力測(cè)試接觸頭的支撐柱傳導(dǎo)準(zhǔn)確值至傳感器進(jìn)行處理，并顯示到顯示屏上。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1-2所示，一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)，包括發(fā)熱壓板1、支承平臺(tái)2和壓力測(cè)試儀，所述壓力測(cè)試儀固定于支承平臺(tái)2上，且位于發(fā)熱壓板I的正下方，發(fā)熱壓板I的表面包覆有軟包，所述壓力測(cè)試儀包括
[0018]壓力測(cè)試傳感器3，接收發(fā)熱壓板I下壓產(chǎn)生的壓力模擬量，并將壓力模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字壓力值；
[0019]壓力信號(hào)輸出采集器4，設(shè)有顯示屏41，壓力測(cè)試傳感器3轉(zhuǎn)換的數(shù)字壓力值輸出至所述顯示屏41進(jìn)行顯示；
[0020]壓力測(cè)試接觸頭5，與燙鉆機(jī)的發(fā)熱壓板I相接觸，接收壓板下壓的壓力并傳輸至壓力測(cè)試傳感器3處；
[0021]以及壓力測(cè)試保護(hù)罩體6，設(shè)置于所述壓力測(cè)試接觸頭5上方且覆蓋壓力測(cè)試接觸頭5的上表面，所述壓力測(cè)試保護(hù)罩體6的上表面為一平整水平面。
[0022]作為對(duì)上述一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)的進(jìn)一步描述，壓力測(cè)試接觸頭5的上表面為一平整水平面，壓力測(cè)試保護(hù)罩體6的下表面與壓力測(cè)試接觸頭5的上表面相貼合。
[0023]作為對(duì)上述一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)的壓力測(cè)試保護(hù)罩體更進(jìn)一步描述，所述壓力測(cè)試保護(hù)罩體6為尼龍材料。
[0024]作為對(duì)上述一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)的進(jìn)一步描述，所述壓力測(cè)試接觸頭5的底部設(shè)有支撐柱7，由支撐柱7與壓力測(cè)試傳感器3的輸入端口相連接;壓力測(cè)試保護(hù)罩體6的底部與壓力測(cè)試傳感器3的上表面相互分離。
[0025]作為對(duì)上述一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)的更進(jìn)一步描述，所述支撐柱7位于壓力測(cè)試接觸頭5的中心，輸入端口位于壓力測(cè)試傳感器3的中心。
[0026]以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)，包括發(fā)熱壓板、支承平臺(tái)和壓力測(cè)試儀，所述壓力測(cè)試儀固定于支承平臺(tái)上，且位于發(fā)熱壓板的正下方，發(fā)熱壓板的表面包覆有軟包，所述壓力測(cè)試儀包括 壓力測(cè)試傳感器，發(fā)熱壓板下壓產(chǎn)生的壓力模擬量，并將壓力模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字壓力值； 壓力信號(hào)輸出采集器，設(shè)有顯示屏，壓力測(cè)試傳感器轉(zhuǎn)換的數(shù)字壓力值輸出至所述顯示屏進(jìn)行顯示； 其特征在于:壓力測(cè)試儀還包括壓力測(cè)試接觸頭，與燙鉆機(jī)的壓板相接觸，接收壓板下壓的壓力并傳輸至壓力測(cè)試傳感器處； 以及壓力測(cè)試保護(hù)罩體，設(shè)置于所述壓力測(cè)試接觸頭上方且覆蓋壓力測(cè)試接觸頭的上表面，所述壓力測(cè)試保護(hù)罩體的上表面為一平整水平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:壓力測(cè)試接觸頭的上表面為一平整水平面，壓力測(cè)試保護(hù)罩體的下表面與壓力測(cè)試接觸頭的上表面相貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力測(cè)試保護(hù)罩體為尼龍材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力測(cè)試接觸頭的底部設(shè)有支撐柱，由支撐柱與壓力測(cè)試傳感器的輸入端口相連接;壓力測(cè)試保護(hù)罩體的底部與壓力測(cè)試傳感器的上表面相互分離。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐柱位于壓力測(cè)試接觸頭的中心，輸入端口位于壓力測(cè)試傳感器的中心。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燙鉆機(jī)的壓力測(cè)試系統(tǒng)，包括發(fā)熱壓板、支承平臺(tái)和壓力測(cè)試儀，所述壓力測(cè)試儀固定于支承平臺(tái)上且位于發(fā)熱壓板的正下方，發(fā)熱壓板的表面包覆有軟包，所述壓力測(cè)試儀包括壓力測(cè)試傳感器、壓力信號(hào)輸出采集器、壓力測(cè)試接觸頭以及壓力測(cè)試保護(hù)罩體，所述壓力測(cè)試保護(hù)罩體的上表面為一平整水平面。本新型在壓力測(cè)試儀上增加壓力接觸頭及壓力測(cè)試保護(hù)罩體，將壓力測(cè)試傳感器轉(zhuǎn)變?yōu)殚g接接觸，而壓力測(cè)試保護(hù)罩體更可保證熱量不會(huì)直接傳導(dǎo)到傳感器處影響芯片工作。同時(shí)，由于增大了壓力測(cè)試接觸頭及壓力測(cè)試保護(hù)罩體的面積以及總高度，可以克服傳感器高度與發(fā)熱壓板面積差距太大的問(wèn)題，使測(cè)試變得更為準(zhǔn)確。
【IPC分類(lèi)】G01L9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205209683
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520986397
【發(fā)明人】王志輝
【申請(qǐng)人】中山益達(dá)服裝有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日