Pos機(jī)安全觸點(diǎn)壓力測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種POS機(jī)安全觸點(diǎn)壓力測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]POS機(jī)PCB板上一般設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的安全觸點(diǎn)，只要安全觸點(diǎn)松動(dòng)(一般是拆機(jī)或者機(jī)器發(fā)生碰撞)，就會(huì)出現(xiàn)安全模式了，防止內(nèi)部信息泄露。
[0003]目前POS機(jī)的安全觸點(diǎn)壓力值，主要是由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)安全觸點(diǎn)硅膠墊的預(yù)先壓縮量(后面簡(jiǎn)稱預(yù)壓量)來判斷，在實(shí)際生產(chǎn)中，整機(jī)鎖付后由于制造公差的存在，并不能準(zhǔn)確地得到預(yù)先設(shè)計(jì)的壓力值。目前主要的測(cè)試方法是通過壓力傳感器進(jìn)行直接測(cè)量，但是由于壓力傳感器有一定厚度，影響了硅膠墊的預(yù)壓量，從而無法準(zhǔn)確測(cè)出整機(jī)鎖付后安全觸點(diǎn)的壓力值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種POS機(jī)安全觸點(diǎn)壓力測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法，能夠在不影響整機(jī)原先結(jié)構(gòu)狀態(tài)的情況下，準(zhǔn)確測(cè)量POS機(jī)安全觸點(diǎn)壓力值的POS機(jī)安全觸點(diǎn)壓力測(cè)試方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種POS機(jī)安全觸點(diǎn)壓力測(cè)試系統(tǒng)，包括一用于對(duì)POS機(jī)PCB板上的安全觸點(diǎn)施加不同壓力的壓力機(jī)、設(shè)置于壓力機(jī)正下方用于放置POS機(jī)的支撐座和設(shè)置于支撐座上的用于調(diào)整安全觸點(diǎn)的定位機(jī)構(gòu)，所述POS機(jī)固定于所述定位機(jī)構(gòu)上，所述安全觸點(diǎn)上分別固定貼設(shè)有一應(yīng)變片;還包括一采集卡，所述應(yīng)變片和壓力機(jī)均與所述采集卡電連，所述采集卡與一 PC機(jī)相連。
[0006]進(jìn)一步的，所述壓力機(jī)包括一機(jī)座、橫向間隔固定于機(jī)座上的兩立柱、上下依次架設(shè)于兩立柱之間的上橫梁和活動(dòng)橫梁以及固定于上橫梁上的液壓油缸，所述活動(dòng)橫梁的兩端分別套裝在兩立柱上，所述液壓油缸的輸出桿與活動(dòng)橫梁相連接且?guī)?dòng)活動(dòng)橫梁沿立柱上下移動(dòng);所述液壓油缸連接柱塞栗，柱塞栗連接液壓控制單元，所述液壓控制單元與所述采集卡電連;所述支撐座固定于所述機(jī)座上。
[0007]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)橫梁的底部還固定有一豎向設(shè)置的壓桿，所述壓桿的底部錐形。
[0008]進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置橫向絲桿機(jī)構(gòu)和縱向絲桿機(jī)構(gòu)，所述橫向絲桿機(jī)構(gòu)固定于所述支撐座上，所述縱向絲桿機(jī)構(gòu)固定于所述橫向絲桿機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)螺母上，所述POS機(jī)固定于所述縱向絲桿機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)螺母上，所述橫向絲桿機(jī)構(gòu)和縱向絲桿機(jī)構(gòu)分別經(jīng)一第一轉(zhuǎn)動(dòng)手柄和第二轉(zhuǎn)動(dòng)手柄驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)和前后移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述應(yīng)變片各自位于對(duì)應(yīng)安全觸點(diǎn)的偏置處，并且距離對(duì)應(yīng)的安全觸點(diǎn) 3mm ο
[0010]本發(fā)明還提供一種基于上述POS機(jī)安全觸點(diǎn)壓力測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)試方法，包括如下步驟， 步驟S1:通過測(cè)試系統(tǒng)分別測(cè)試位于POS機(jī)PCB板上的安全觸點(diǎn)在不同壓力值F下的微小形變u;
步驟S2:測(cè)試系統(tǒng)分別根據(jù)每個(gè)安全觸點(diǎn)在不同壓力值F和不同壓力值F對(duì)應(yīng)的微小形變u進(jìn)行擬合，得出每個(gè)安全觸點(diǎn)的F-U曲線；
步驟S3:鎖付POS機(jī)，測(cè)試PCB板各安全觸點(diǎn)的微小形變值Uo，并代入F-U曲線，S卩可得到POS機(jī)整機(jī)鎖付后PCB板各安全觸點(diǎn)的壓力值。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述步驟SI的具體過程為:
步驟SlO:首先在POS機(jī)PCB板的安全觸點(diǎn)的偏置處分別固定粘設(shè)一應(yīng)變片；
步驟Sll:調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)使得POS機(jī)PCB板上其中一安全觸點(diǎn)位于壓力機(jī)的正下方，通過壓力機(jī)對(duì)該安全觸點(diǎn)施加不同壓力值F;通過該安全觸點(diǎn)處的應(yīng)變片的阻值變化得到該安全觸點(diǎn)在不同壓力F下對(duì)應(yīng)的微小形變u;
步驟S12:重復(fù)步驟S11，直至POS機(jī)PCB板上的全部安全觸點(diǎn)完成測(cè)試。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟SI中，應(yīng)變片各自位于對(duì)應(yīng)安全觸點(diǎn)的偏置處，并且距離對(duì)應(yīng)的安全觸點(diǎn)3mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟S3中，通過各安全觸點(diǎn)處的應(yīng)變片的阻值變化得到各安全觸點(diǎn)在POS機(jī)整機(jī)鎖付后的壓力值。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟S2中采用最小二乘法對(duì)壓力值F和微小形變u進(jìn)行擬合，從而得到F_u曲線。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過壓力機(jī)和位于安全觸點(diǎn)處的應(yīng)變片測(cè)試POS機(jī)PCB板上的各個(gè)安全觸點(diǎn)在不同壓力值F下的微小形變U，擬合得到各個(gè)安全觸點(diǎn)的F-U曲線，從而在整機(jī)鎖付后，能夠在不影響整機(jī)原先結(jié)構(gòu)狀態(tài)的情況下，準(zhǔn)確測(cè)量POS機(jī)安全觸點(diǎn)壓力值。本發(fā)明提供的測(cè)試系統(tǒng)通過壓力機(jī)和應(yīng)變片與采集卡相連，通過采集卡與PC機(jī)電連，在PC機(jī)上通過Labview軟件通過最小二乘法擬合得到各個(gè)安全觸點(diǎn)的F-U曲線。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2本發(fā)明實(shí)例的F-U曲線示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明方法流程示意圖。
[0019]圖中:1-機(jī)座；2-立柱；3-上橫梁;4-活動(dòng)橫梁；5-液壓油缸;6_壓桿；7-P0S機(jī)PCB板;8-橫向絲桿機(jī)構(gòu);9-縱向絲桿機(jī)構(gòu)；I O-支撐座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行具體說明。
[0021]如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種POS機(jī)安全觸點(diǎn)壓力測(cè)試系統(tǒng)，包括一用于對(duì)POS機(jī)PCB板7上的安全觸點(diǎn)施加不同壓力的壓力機(jī)、設(shè)置于壓力機(jī)正下方用于放置POS機(jī)的支撐座10和設(shè)置于支撐座10上的用于調(diào)整安全觸點(diǎn)的定位機(jī)構(gòu)，所述POS機(jī)固定于所述定位機(jī)構(gòu)上，所述安全觸點(diǎn)上分別固定貼設(shè)有一應(yīng)變片;還包括一采集卡，所述應(yīng)變片和壓力機(jī)均與所述采集卡電連，所述采集卡與一 PC機(jī)相連。
[0022]從上述可知，本發(fā)明的有益效果在于:通過壓力機(jī)和應(yīng)變片與采集卡相連，根據(jù)應(yīng)變片反應(yīng)壓力機(jī)輸出的壓力值的變化，通過采集卡與PC機(jī)電連，在PC機(jī)上通過Lab view軟件通過最小二乘法擬合得到各個(gè)安全觸點(diǎn)的F-U曲線。本發(fā)明的采集卡采用NI的數(shù)據(jù)采集卡與Labview程序配合完成測(cè)試。
[0023]在本實(shí)施例中，所述壓力機(jī)包括一機(jī)座1、橫向間隔固定于機(jī)座I上的兩立柱2、上下依次架設(shè)于兩立柱2之間的上橫梁3和活動(dòng)橫梁4以及固定于上橫梁3上的液壓油缸5，所述活動(dòng)橫梁4的兩端分別套裝在兩立柱2上，所述液壓油缸5的輸出桿與活動(dòng)橫梁4相連接且?guī)?dòng)活動(dòng)橫梁4沿立柱2上下移動(dòng);所述液壓油缸5連接柱塞栗，柱塞栗連接液壓控制單元，所述液壓控制單元與所述采集卡電連;所述支撐座10固定于所述機(jī)座I上。
[0024]在本實(shí)施例中，所述活動(dòng)橫梁4的底部還固定有一豎向設(shè)置的壓桿6，所述壓桿6的底部錐形。通過錐形底部與安全觸點(diǎn)配合更好的施加壓力。
[0025]在本實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置橫向絲桿機(jī)構(gòu)8和縱向絲桿機(jī)構(gòu)9，所述橫向絲桿機(jī)構(gòu)8固定于所述支撐座10上，所述縱向絲桿機(jī)構(gòu)9固定于所述橫向絲桿機(jī)構(gòu)8的滑動(dòng)螺母上，所述POS機(jī)固定于所述縱向絲桿機(jī)構(gòu)9的滑動(dòng)螺母上，所述橫向絲桿機(jī)構(gòu)8和縱向絲桿機(jī)構(gòu)9分別經(jīng)一第一轉(zhuǎn)動(dòng)手柄和第二轉(zhuǎn)動(dòng)手柄驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)和前后移動(dòng)。
[0026]在本實(shí)施例中，所述應(yīng)變片各自位于對(duì)應(yīng)安全觸點(diǎn)的偏置處，并且距離對(duì)應(yīng)的安全觸點(diǎn)3mm。偏置處IPC給出3.56mm參考，結(jié)合PCB板的結(jié)構(gòu)和可操作性，選擇在安全觸點(diǎn)3mm處放置應(yīng)變片。