大直徑氣瓶外徑和圓度的測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于測量技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大直徑氣瓶外徑和圓度的測量裝置，具體涉及直徑大于200_的大直徑氣瓶外徑和圓度的測量。
【背景技術(shù)】
[0002]在新興能源儲運壓力容器(如大直徑無縫氣瓶)制造過程中，根據(jù)工藝技術(shù)的要求，需要經(jīng)過整體熱處理工序，由于熱處理過程中因應(yīng)力釋放會產(chǎn)生變形，使產(chǎn)品原有的幾何尺寸發(fā)生變化，故在熱處理后需要按照產(chǎn)品制造圖樣、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等的要求，對氣瓶的外徑和圓度等幾何尺寸進行測量，以確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，入廠無縫鋼管及熱處理后的無縫氣瓶均要求進行外徑和圓度測量，目前在工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場，由于尺寸較大在測量時多采用卡規(guī)和直尺配合，在被測筒體上選取若干測試點，測量外徑值，找出最大值與最小值之差，即為該筒體的圓度誤差。這種方法雖然簡單易行，但精度不高，基于操作者的人為因素誤差較大，且測量效率低下，先需要用卡規(guī)兩側(cè)頭端找準(zhǔn)被測物體外徑，再用直尺測量兩側(cè)頭端的距離。由于兩側(cè)頭端與被測物體表面為點接觸，兩側(cè)頭端連線通過被測物體圓心的點位很難確定，導(dǎo)致測量效率低、精度差等技術(shù)問題。
[0004]在目前已有的測量工件外徑和圓度的成品技術(shù)中，絕大部分集中在直徑不超過200mm的氣瓶測量，對于超過該范圍的測試，最通用的即為卡規(guī)和直尺相配合的方式。其它少部分非通用檢測技術(shù)，基本上可分為激光式測量與機械式測量兩類形式；這其中，利用激光方法測量工件圓度的裝置比較復(fù)雜，如CN 104567714 A公開的“便攜式非接觸圓度測量儀器”，不僅需在外殼上裝有激光管，而且要在兩側(cè)面嵌入液晶屏和固定CCD，外殼內(nèi)部還需設(shè)有DSP圖像處理器，不僅造價偏高，而且要求人員有很強的電子元器件知識，更適合于非接觸現(xiàn)場，不便于在氣瓶生產(chǎn)現(xiàn)場進行快速測量。利用機械方法測量工件圓度的裝置，存在以下問題:第一，與大直徑工件配套的該類裝置尺寸很大，占用大量生產(chǎn)現(xiàn)場空間，且增加了吊裝次數(shù)，危險性加大，如CN 104567624 A公開的“圓管橢圓度測量裝置”，在測量過程中，需將圓管吊裝到裝置支撐架上，鎖定后旋轉(zhuǎn)檢測，大尺寸圓管旋轉(zhuǎn)困難，且上下吊裝不便，操作繁瑣且存在頻繁吊裝風(fēng)險；第二，無法記錄實際數(shù)值，只能判斷合格與否，如CN202188833 U公開的“鋼管圓度測量儀”，在測量過程中傳感器圍繞鋼管360°旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼管不符合要求時，光柵尺位移顯示器自動紅色報警，合格則顯示綠色燈；第三，實際運行較難實現(xiàn)，如CN 103542830 A公開的“圓度測量儀及其測量方法”，測量過程中管件垂直放置，對于長度較大的管件無法實現(xiàn)；而CN 201780083 U公開的“一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具”，測量過程中需人為將測量裝置沿管件外壁旋轉(zhuǎn)360度，很難保證卡爪軌跡截面與鋼管主軸垂直，且受管件實際擺放情況制約測量裝置的360度旋轉(zhuǎn)不易實現(xiàn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提出一種大直徑氣瓶外徑和圓度的測量裝置。
[0006]本實用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種大直徑氣瓶外徑和圓度的測量裝置，所述的測量裝置具有用以放置待檢測氣瓶的剛性直角架；所述的剛性直角架由立桿和位于立桿下端的橫桿構(gòu)成；所述立桿的上端固聯(lián)有用以懸臂橫桿滑動的滑槽I ;所述的滑槽I水平設(shè)置；所述的懸臂橫桿位于立桿的上端，并平行于所述的橫桿設(shè)置；所述懸臂橫桿可沿所述的滑槽I水平滑動，并由緊固螺釘I緊固；所述的測量裝置還包括有刻度尺；所述的刻度尺平行于所述的立桿設(shè)置；所述刻度尺的刻度由上向下依次增大；所述刻度尺的上端與懸臂橫桿上的滑槽II滑動配合，并可沿滑槽II上下移動；所述刻度尺的下端連接有用以與待檢測氣瓶的外壁面接觸的條形塊；所述的條形塊平行于剛性直角架的所述橫桿設(shè)置；所述的條形塊可隨所述的刻度尺上下移動，對待檢測氣瓶外徑和圓度進行檢測。
[0008]本實用新型提出的一種大直徑氣瓶外徑和圓度的測量裝置，采用上述技術(shù)方案，無論管徑大小，均可進行測量，解決了現(xiàn)有技術(shù)下大直徑氣瓶采用卡規(guī)和直尺配合操作不方便、數(shù)據(jù)讀取較難，人為誤差大，且不能更好地確定測量部位外徑最大值、最小值和圓度的問題；本實用新型還可以在氣瓶生產(chǎn)現(xiàn)場便捷準(zhǔn)確地測量大直徑氣瓶的外徑和圓度；夕卜徑數(shù)據(jù)可直接讀取，直觀，準(zhǔn)確，最大限度地降低測量人員對結(jié)果的人為干擾，較好地實現(xiàn)測量精確性與經(jīng)濟適用性的統(tǒng)一；實現(xiàn)了對大直徑氣瓶的生產(chǎn)尺寸質(zhì)量檢驗，進而便于工程技術(shù)人員判斷其是否滿足技術(shù)要求，對熱處理后氣瓶外徑和圓度幾何質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制發(fā)揮積極作用，通用性好，降低了檢測成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖。
[0011]圖中，1、剛性直角架，2、條形塊，3、刻度尺，4、懸臂橫桿，5、滑槽11，6、滑槽I，7、緊固螺釘II，8、緊固螺釘I，9、手柄，10、待檢測氣瓶，11、橫桿，12、立桿。
【具體實施方式】
[0012]結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明:
[0013]如圖1所示，一種大直徑氣瓶外徑和圓度的測量裝置，所述的測量裝置具有用以放置待檢測氣瓶的剛性直角架I ;所述的剛性直角架I由立桿12和位于立桿下端的橫桿11構(gòu)成；所述立桿12的上端固聯(lián)有用以懸臂橫桿4滑動的滑槽I 6 ;所述的滑槽I 6水平設(shè)置；所述的懸臂橫桿4位于立桿12的上端，并平行于所述的橫桿11設(shè)置；所述懸臂橫桿4可沿所述的滑槽I 6水平滑動，并由緊固螺釘I 8緊固；所述的測量裝置還包括有刻度尺3 ;所述的刻度尺3平行于所述的立桿12設(shè)置；所述刻度尺3的刻度由上向下依次增大；所述刻度尺3的上端與懸臂橫桿上的滑槽II 5滑動配合，并可沿滑槽II 5上下移動；所述刻度尺3的下端連接有用以與待檢測氣瓶的外壁面接觸的條形塊2 ;所述的條形塊2平行于剛性直角架的所述橫桿11設(shè)置；所述的條形塊2可隨所述的刻度尺3上下移動，對待檢測氣瓶外徑和圓度進行檢測；剛性直角架I的立桿12上設(shè)置有手柄9，可方便檢測人員攜帶使用。
[0014]如圖2所示，利用上述一種大直徑氣瓶外徑和圓度的測量裝置對大直徑氣瓶的外徑和圓度進行測量的方法，其具體步驟如下:
[0015]I)首先，根據(jù)待檢測氣瓶10的理論直徑，調(diào)節(jié)所述的懸臂橫桿4使刻度尺3與剛性直角架所述立桿12之間的距離與待檢測氣瓶的半徑相同，然后將所述的懸臂橫桿4固定在立桿12的上端；
[0016]2)以初始狀態(tài)刻度尺3與懸臂橫桿4的交界處刻度尺的讀數(shù)作為初始值；該實施例中，初始狀態(tài)下，刻度尺3與懸臂橫桿4的交界處刻度尺的讀數(shù)為零，此時，所述的條形塊2與所述的橫桿相貼合；然后向上移動所述的刻度尺3，使條形塊2的下端面距剛性直角架所述橫桿的距離大于待檢測氣瓶10的直徑，并使所述的刻度尺3相對懸臂橫桿4固定；
[0017]3)將待檢測氣瓶10放置在剛性直角架I上，并使剛性直角架I的橫桿11、立桿12分別與待檢測氣瓶10的外壁面相貼合；
[0018]4)向下移動所述的刻度尺3，使連接在刻度尺3下端條形塊2的下端面與待檢測氣瓶10的外壁面相貼合；此時刻度尺3與懸臂橫桿4的交界處刻度尺的讀數(shù)作為最終值；刻度尺的最終值與初始值的差值即為待檢測氣瓶的外徑值；
[0019]5)圍繞待檢測氣瓶旋轉(zhuǎn)移動所述的測量裝置，使條形塊2與待檢測氣瓶10外壁面的接觸位置發(fā)生改變，從而使刻度尺3的讀數(shù)發(fā)生變化，從而測得待檢測氣瓶外徑的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，并記錄；計算兩者之差即得到待檢測氣瓶所測量部位的瓶體圓度數(shù)值。
[0020]調(diào)節(jié)接觸條形塊2的位置，并借助緊固螺釘8定位，可以測量不同外徑。
[0021]當(dāng)測量范圍在較窄范圍內(nèi)，如400_-700_時，為更便于使用操作，可截去刻度尺的較小刻度，使條形塊與剛性直角架的橫桿保持平行而不接觸，以免使用時刻度尺伸出長度過長，有所影響。
[0022]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均屬于本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大直徑氣瓶外徑和圓度的測量裝置，其特征在于:所述的測量裝置具有用以放置待檢測氣瓶的剛性直角架(I);所述的剛性直角架(I)由立桿(12)和位于立桿下端的橫桿(11)構(gòu)成；所述立桿(12)的上端固聯(lián)有用以懸臂橫桿(4)滑動的滑槽I (6);所述的滑槽I (6)水平設(shè)置；所述的懸臂橫桿(4)位于立桿(12)的上端，并平行于所述的橫桿(11)設(shè)置；所述懸臂橫桿(4)可沿所述的滑槽I (6)水平滑動，并由緊固螺釘I (8)緊固；所述的測量裝置還包括有刻度尺(3);所述的刻度尺(3)平行于所述的立桿(12)設(shè)置；所述刻度尺(3)的刻度由上向下依次增大；所述刻度尺(3)的上端與懸臂橫桿上的滑槽II (5)滑動配合，并可沿滑槽II (5)上下移動；所述刻度尺(3)的下端連接有用以與待檢測氣瓶的外壁面接觸的條形塊(2);所述的條形塊(2)平行于剛性直角架的所述橫桿(11)設(shè)置；所述的條形塊(2)可隨所述的刻度尺(3)上下移動，對待檢測氣瓶外徑和圓度進行檢測。
【專利摘要】本實用新型屬于測量技術(shù)領(lǐng)域，提出一種大直徑氣瓶外徑和圓度的測量裝置。提出的大直徑氣瓶外徑和圓度的測量裝置具有由立桿（12）和位于立桿下端的橫桿（11）構(gòu)成的剛性直角架（1）；立桿（12）的上端固聯(lián)有水平設(shè)置的滑槽Ⅰ（6）；懸臂橫桿（4）位于立桿（12）的上端，并平行于橫桿（11）設(shè)置；測量裝置還包括有平行于立桿（12）設(shè)置的刻度尺（3）；刻度尺（3）的刻度由上向下依次增大；刻度尺（3）的上端與懸臂橫桿上的滑槽Ⅱ（5）滑動配合；刻度尺（3）的下端連接有平行于橫桿（11）設(shè)置的條形塊（2）。本實用新型對熱處理后氣瓶外徑和圓度幾何質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制發(fā)揮積極作用，通用性好，降低了檢測成本。
【IPC分類】G01B5/00
【公開號】CN205102725
【申請?zhí)枴緾N201520875900
【發(fā)明人】武春學(xué), 鄧春鋒, 張永峰, 任方杰
【申請人】洛陽雙瑞特種裝備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月5日