專利名稱：大外徑等徑鈦三通的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大外徑等徑鈦三通的制作方法。
背景技術(shù)：
三通是管道連接時(shí)經(jīng)常用到的管件，用鈦材制備的三通由于其優(yōu)異的防腐性能在化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的大外徑鈦三通(外徑168. 3mm以上)，通常采用切割焊接法，就是根據(jù)三通的外徑尺寸和長(zhǎng)度卷制、焊接成管子，經(jīng)過校圓后的管子切割成主管和支管， 在主管的側(cè)面切割一個(gè)橢圓形孔，把橢圓孔校圓，然后在校圓后的圓孔上焊接一段支管，構(gòu)成三通。在此過程中，需經(jīng)過下料、卷制、焊接、校圓、切割、支管焊接、成品再校圓等步驟，過程十分復(fù)雜，浪費(fèi)時(shí)間和人力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且焊接支管時(shí)要焊接環(huán)焊縫，難度系數(shù)比較大，焊接出來的三通內(nèi)側(cè)圓弧處焊縫留有死角，不圓滑，導(dǎo)致三通在使用過程中，暢通性能受阻，使鈦三通的耐腐蝕性降低，給化工管道以及設(shè)備的使用壽命帶來干擾，因此有必要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題提供一種外徑168. 3mm以上等徑鈦三通的制作方法，以克服現(xiàn)有切割焊接法制作鈦三通時(shí)存在的缺陷。本發(fā)明采用的技術(shù)方案大外徑等徑鈦三通的制作方法，包含下述步驟I)下料根據(jù)三通的下料樣板畫樣，切割兩片相同的料；2)高溫壓制將上模具和下模具在油壓機(jī)上固定好并使上模具和下模具對(duì)應(yīng)，試壓調(diào)整后將下好的料放到下模具上，將料加熱到380°C -420°C，操作油壓機(jī)緩緩使上模具納入下模具，使并上模具、料和下模具之間吻合無間隙，兩片料采用同樣的方法壓制成毛料；3)把壓成型的毛料放到平臺(tái)上，根據(jù)三通具體尺寸，用高度尺畫好三通的具體規(guī)格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料邊緣磨平整，擦干凈得成型料；4)焊接成型將切割后的成型料兩片對(duì)焊成型為三通；5)平口或倒角將焊接好的三通進(jìn)行焊縫探傷，探傷合格后根據(jù)客戶要求在車床上進(jìn)行平口或者倒角處理。上述步驟I)中，切割料時(shí)，每片料邊緣多出40mm。上述步驟2)中，用烤槍將料加熱到400°C。上述步驟2)中，所述上模具為實(shí)心的三通體的一半，所述下模具為空心三通體的一半，且上模具納入下模具內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比彌補(bǔ)了外徑168. 3mm以上的等徑鈦三通切割焊接法的技術(shù)缺陷，制作的鈦三通不但外形美觀，而且內(nèi)側(cè)壁非常圓滑暢通，操作簡(jiǎn)便，便于操作者掌握，節(jié)省了大量時(shí)間，有效提高了工作效率。


圖I為本發(fā)明的下料樣板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的上模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的下模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為壓制好的毛料結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-4描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。實(shí)施本發(fā)明所需要的各模具結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，圖I下料樣板技術(shù)員根據(jù)三通的平面展開圖，把三通平分，繪制下料樣板，圖中a為三通的主管一半平面圖，b為支管一半平面圖，R為主管和支管的圓弧角度；圖2上模具根據(jù)三通具體外形尺寸，設(shè)計(jì)的三通模具；圖3下模具根據(jù)三通具體外形尺寸，設(shè)計(jì)的三通模具，將上模具納入其中相吻合；圖4成型毛料下好的料，經(jīng)過加熱后，用上下模具擠壓成型的半個(gè)三通毛料。利用上述模具，按照如下步驟制作鈦三通(I)下料首先根據(jù)三通的下料樣板畫樣，切割上下兩片相同的料，切下來的料邊緣一般會(huì)寬出40mm左右作為調(diào)整空間；(2)高溫壓制將上模具和下模具在油壓機(jī)上固定好并使上模具和下模具對(duì)應(yīng)，試壓調(diào)整后將下好的料放到下模具上，將料加熱到380°C -420°C，優(yōu)選400°C，操作油壓機(jī)緩緩使上模具納入下模具，使并上模具、料和下模具之間吻合無間隙為宜，兩片料采用同樣的方法壓制成毛料，一般一次壓制即可成型，兩片料用同樣的方法壓制；其中，所述上模具為實(shí)心的三通體的一半，所述下模具為空心三通體的一半，且上模具納入下模具內(nèi)。(3)余料切割把壓成型的毛料放到平臺(tái)上，根據(jù)三通具體尺寸，用高度尺畫好三通的具體規(guī)格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料邊緣磨平整，擦干凈；(4)焊接成型切割后的成型料兩片對(duì)焊成型，采用單面焊雙面滲透，管徑里面無需打磨，非常光滑；(5)平口或倒角焊接好的三通，進(jìn)行焊縫探傷，探傷合格后根據(jù)客戶要求在車床上進(jìn)行平口或者倒角。此項(xiàng)技術(shù)發(fā)明，彌補(bǔ)了外徑168. 3mm以上的等徑鈦三通切割焊接法的技術(shù)缺陷，生產(chǎn)出來的鈦三通不但美觀，而且內(nèi)側(cè)壁非常圓滑暢通，極大地提高了工作效率。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.大外徑等徑鈦三通的制作方法，其特征在于包含下述步驟 1)下料根據(jù)三通的下料樣板畫樣，切割兩片相同的料； 2)高溫壓制將上模具和下模具在油壓機(jī)上固定好并使上模具和下模具對(duì)應(yīng)，試壓調(diào)整后將下好的料放到下模具上，將料加熱到380°C -420°C，操作油壓機(jī)緩緩使上模具納入下模具，并使上模具、料和下模具之間吻合無間隙，兩片料采用同樣的方法壓制成毛料； 3)把壓成型的毛料放到平臺(tái)上，根據(jù)三通具體尺寸，用高度尺畫好三通的具體規(guī)格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料邊緣磨平整，擦干凈得成型料； 4)焊接成型將切割后的成型料兩片對(duì)焊成型為三通； 5)平口或倒角將焊接好的三通進(jìn)行焊縫探傷，探傷合格后根據(jù)客戶要求在車床上進(jìn) 行平口或者倒角處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大外徑等徑鈦三通的制作方法，其特征在于上述步驟I)中，切割料時(shí)，每片料邊緣多出40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大外徑等徑鈦三通的制作方法，其特征在于上述步驟2)中，用烤槍將料加熱到400°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大外徑等徑鈦三通的制作方法，其特征在于上述步驟2)中，所述上模具為實(shí)心的三通體的一半，所述下模具為空心三通體的一半，且上模具納入下模具內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大外徑等徑鈦三通的制作方法，包含下述步驟下料——高溫壓制——切割為成型料——焊接成型——平口或倒角。本發(fā)明采用上下模具壓制毛料并焊接成型為鈦三通，彌補(bǔ)了外徑168.3mm以上的等徑鈦三通切割焊接法的技術(shù)缺陷，生產(chǎn)出來的鈦三通不但美觀，而且內(nèi)側(cè)壁非常圓滑暢通，操作簡(jiǎn)便，便于操作者掌握，極大地提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102962651SQ20121054500
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者吳守軍 申請(qǐng)人:寶雞市守善管件有限公司