一種連鑄機(jī)鑄坯質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種連鑄機(jī)鑄坯質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量決定鋼鐵最終產(chǎn)品的質(zhì)量，如果在鑄坯環(huán)節(jié)就無(wú)法保證，那么后續(xù)的乳制等工藝將受到直接影響。鋼廠一般采用低倍、切片等形式來(lái)檢驗(yàn)鑄坯的質(zhì)量。這些檢驗(yàn)方式都采用人工來(lái)進(jìn)行，然后進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，從而來(lái)判斷該批次鑄坯是否合格。這些檢驗(yàn)方式的后果就是檢測(cè)時(shí)間較長(zhǎng)，且一旦出現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題，無(wú)法當(dāng)場(chǎng)解決。而往往這時(shí)整爐澆鑄已經(jīng)完成，或者更甚鑄坯已經(jīng)開始乳制和出廠。如果判定不合格，就又需要重新熔煉澆鑄。這樣不僅造成了資源的浪費(fèi)，而且會(huì)對(duì)產(chǎn)品形象等多方面造成不好的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種連鑄機(jī)鑄坯質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，以克服目前連鑄機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中鑄坯質(zhì)量無(wú)法實(shí)時(shí)檢測(cè)，造成后續(xù)檢測(cè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和過(guò)程繁瑣，或者造成鋼鐵企業(yè)資源浪費(fèi)等問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種連鑄機(jī)鑄坯質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，包括控制單元，所述控制單元通過(guò)信號(hào)電纜分別連接有顯示上位機(jī)和超聲波接收器，所述控制單元還通過(guò)以太網(wǎng)連接有鑄機(jī)PLC，所述超聲波接收器設(shè)有相匹配的超聲波發(fā)射器，所述超聲波接收器和超聲波發(fā)射器均設(shè)有冷卻單
J L.ο
[0006]進(jìn)一步地，所述冷卻單元的冷卻介質(zhì)為氮?dú)狻?br>[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型可以對(duì)連鑄機(jī)鑄坯中的缺陷(如裂紋、鼓包、氣泡等常見質(zhì)量問題)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，從而省去其它人工檢測(cè)方法的繁瑣工藝，確保鑄坯質(zhì)量得到有效改善；該檢測(cè)系統(tǒng)和連鑄機(jī)PLC系統(tǒng)也進(jìn)行通訊，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)本身進(jìn)行報(bào)警外，同時(shí)向連鑄PLC發(fā)出信息，指導(dǎo)工藝人員對(duì)鑄坯進(jìn)行處置，使存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品得到及時(shí)處理，保證連鑄機(jī)正常合格的進(jìn)行生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的連鑄機(jī)鑄坯質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的系統(tǒng)框架圖；
[0010]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的連鑄機(jī)鑄坯質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的工作流程圖。
[0011]圖中:
[0012]1、控制單元；2、信號(hào)電纜；3、顯示上位機(jī)；4、超聲波接收器；5、以太網(wǎng)；6、鑄機(jī)PLC ;7、超聲波發(fā)射器；8、冷卻單元；9、鑄坯。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的一種連鑄機(jī)鑄坯質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，包括控制單元1，所述控制單元1通過(guò)信號(hào)電纜2分別連接有顯示上位機(jī)3和超聲波接收器4，所述控制單元1還通過(guò)以太網(wǎng)5連接有鑄機(jī)PLC6，所述超聲波接收器4設(shè)有相匹配的超聲波發(fā)射器7，所述超聲波接收器4和超聲波發(fā)射器7均設(shè)有冷卻單元8。
[0015]此外，在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述冷卻單元8的冷卻介質(zhì)為氮?dú)狻?br>[0016]為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過(guò)具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]在具體使用時(shí)，如圖2所示，超聲波發(fā)射器7發(fā)射超聲波信號(hào)，超聲波接收器4接收穿透過(guò)鑄坯9的信號(hào)，然后傳輸至控制單元1，進(jìn)行分析，判斷是否有鑄坯9內(nèi)部的缺陷，例如:裂紋、氣泡等。然后再傳輸至顯示上位機(jī)3中進(jìn)行顯示或報(bào)警。同時(shí)控制單元1向鑄機(jī)PLC6傳輸相應(yīng)的信號(hào)；如果正常，系統(tǒng)顯示鑄坯9正常；如果鑄坯9存在質(zhì)量問題，系統(tǒng)將會(huì)提示報(bào)警，指導(dǎo)工藝人員進(jìn)行處理。
[0018]由于工作在高溫區(qū)，系統(tǒng)配備用冷卻單元8，冷卻介質(zhì)為氮?dú)猓?jīng)過(guò)耐高溫管道將氮?dú)庖脸暡òl(fā)射器7和超聲波接收器4，以便系統(tǒng)能在高溫環(huán)境下正常工作。
[0019]系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，方便操作人員和工藝人員及時(shí)了解鑄坯9情況，并提供參考建議。
[0020]綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可以對(duì)連鑄機(jī)鑄坯中的缺陷(如裂紋、鼓包、氣泡等常見質(zhì)量問題)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，從而省去其它人工檢測(cè)方法的繁瑣工藝，確保鑄坯質(zhì)量得到有效改善；該檢測(cè)系統(tǒng)和連鑄機(jī)PLC系統(tǒng)也進(jìn)行通訊，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)本身進(jìn)行報(bào)警外，同時(shí)向連鑄PLC發(fā)出信息，指導(dǎo)工藝人員對(duì)鑄坯進(jìn)行處置，使存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品得到及時(shí)處理，保證連鑄機(jī)正常合格的進(jìn)行生產(chǎn)。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄機(jī)鑄坯質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括控制單元(1 )，所述控制單元(1)通過(guò)信號(hào)電纜(2)分別連接有顯示上位機(jī)(3)和超聲波接收器(4)，所述控制單元(1)還通過(guò)以太網(wǎng)(5 )連接有鑄機(jī)PLC (6 )，所述超聲波接收器(4 )設(shè)有相匹配的超聲波發(fā)射器(7 )，所述超聲波接收器(4 )和超聲波發(fā)射器(7 )均設(shè)有冷卻單元(8 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)鑄坯質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻單元(8)的冷卻介質(zhì)為氮?dú)狻?br>【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)鑄坯質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，包括控制單元，控制單元通過(guò)信號(hào)電纜分別連接有顯示上位機(jī)和超聲波接收器，控制單元還通過(guò)以太網(wǎng)連接有鑄機(jī)PLC，超聲波接收器設(shè)有相匹配的超聲波發(fā)射器，超聲波接收器和超聲波發(fā)射器均設(shè)有冷卻單元。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型可以對(duì)連鑄機(jī)鑄坯中的缺陷（如裂紋、鼓包、氣泡等常見質(zhì)量問題）進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，從而省去其它人工檢測(cè)方法的繁瑣工藝，確保鑄坯質(zhì)量得到有效改善；該檢測(cè)系統(tǒng)和連鑄機(jī)PLC系統(tǒng)也進(jìn)行通訊，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)本身進(jìn)行報(bào)警外，同時(shí)向連鑄PLC發(fā)出信息，指導(dǎo)工藝人員對(duì)鑄坯進(jìn)行處置，使存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品得到及時(shí)處理，保證連鑄機(jī)正常合格的進(jìn)行生產(chǎn)。
【IPC分類】B22D11/16, G01N29/04
【公開號(hào)】CN205038190
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520629745
【發(fā)明人】張曦, 彭玉楓, 張成武, 江兵, 李雪, 左海旋
【申請(qǐng)人】麥格瑞冶金工程技術(shù)（北京）有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日