用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動(dòng)稱重設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前印染廠染色工藝大多采用的是工藝人員根據(jù)配方開(kāi)出料單，然后到料房秤出染料，每種染料分別通過(guò)電子天平靠人工秤出，進(jìn)入生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中如果出現(xiàn)的色差，再對(duì)染缸里面的染料進(jìn)行配方調(diào)整。采用這種方式，往往存在著由于人工秤量的不準(zhǔn)確造成色差，甚至發(fā)生取錯(cuò)染料，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。由于粉劑染料是通過(guò)手工一勺一勺的進(jìn)行稱量，純手工操作，過(guò)程繁瑣，且染料時(shí)常會(huì)散落在外，造成浪費(fèi)且污染工作環(huán)境。整個(gè)操作過(guò)程稱料精度不高，重復(fù)性差，效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重。
[0003]目前也有生產(chǎn)廠家采用了自動(dòng)稱料系統(tǒng)，基本都是通過(guò)一根等螺距的螺桿來(lái)出料。螺桿有采用金屬或者非金屬材料制作，來(lái)控制染料稱重，這樣很難精確的控制稱重量，并且會(huì)發(fā)生堵料，具有給料量太小的弊端。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、有效保證自動(dòng)稱料系統(tǒng)的稱料精度以及稱料效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，出料螺桿整體為空心圓柱結(jié)構(gòu)，由前端螺桿，后端螺桿，前端螺紋和后端螺紋組成:
[0007]前端螺桿長(zhǎng)度占出料螺桿總長(zhǎng)度的1/4至1/3，后端螺桿長(zhǎng)度占出料螺桿總長(zhǎng)度的3/4至2/3，在前端螺桿表面上設(shè)置有前端螺紋，在后端螺桿表面上設(shè)置有后端螺紋；前端螺桿和后端螺桿相連，前端螺紋和后端螺紋相連，前端螺紋與后端螺紋的高度差為10-20mm以使前端螺桿外徑大于后端螺桿外徑；后端螺紋間距為前端螺紋間距的2— 5倍。
[0008]在上述技術(shù)方案中，前端螺桿外徑為30-150mm，前端螺紋間距為20_80mm，前端螺紋設(shè)置3-6圈。
[0009]在上述技術(shù)方案中，后端螺桿外徑為20-140mm，后端螺紋設(shè)置3_5圈。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述出料螺桿沿軸向的長(zhǎng)度為300-800mm，螺桿內(nèi)徑為16_36mm0
[0011]在上述技術(shù)方案中，前端螺紋與后端螺紋的高度差為10-15mm。
[0012]在上述技術(shù)方案中，在前端螺紋和后端螺紋相連處，前端螺紋與后端螺紋上對(duì)應(yīng)位置的間距為50-150mmo
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述前端螺紋厚度為l_3mm。
[0014]在上述技術(shù)方案中，所述后端螺紋厚度為1-3_。
[0015]在上述技術(shù)方案中，出料螺桿整體由不銹鋼拋光材料制作而成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在自動(dòng)稱料系統(tǒng)中，采用了不銹鋼拋光材料制作，在結(jié)構(gòu)上前端螺桿外徑大，后端螺桿外徑小，克服了原先給料量太小的弊端，同時(shí)避免發(fā)生堵料的情況，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、有效保證自動(dòng)稱料系統(tǒng)的稱料精度以及稱料效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿的立體圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿的剖視圖。
[0020]圖中，I為前端螺桿，2為后端螺桿，3為前端螺紋，4為后端螺紋，a為螺桿的軸向長(zhǎng)度，b為前端螺桿外徑，c為前端螺紋間距，d為前端螺紋與后端螺紋間距，e為螺桿內(nèi)徑，f為后端螺桿外徑，g為后端螺紋間距。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]如附圖1-3所示，其中I為前端螺桿，2為后端螺桿，3為前端螺紋，4為后端螺紋，a為出料螺桿沿軸向的長(zhǎng)度，b為前端螺桿外徑，c為前端螺紋間距，d為前端螺紋與后端螺紋上對(duì)應(yīng)位置的間距，e為螺桿內(nèi)徑，f為后端螺桿外徑，g為后端螺紋間距。
[0023]用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，出料螺桿整體為空心圓柱結(jié)構(gòu)，由前端螺桿1，后端螺桿2，前端螺紋3和后端螺紋4組成:
[0024]前端螺桿長(zhǎng)度占出料螺桿總長(zhǎng)度的1/4至1/3，后端螺桿長(zhǎng)度占出料螺桿總長(zhǎng)度的3/4至2/3，在前端螺桿表面上設(shè)置有前端螺紋，在后端螺桿表面上設(shè)置有后端螺紋；前端螺桿和后端螺桿相連，前端螺紋和后端螺紋相連，前端螺紋與后端螺紋的高度差為10-20mm以使前端螺桿外徑大于后端螺桿外徑；后端螺紋間距g為前端螺紋間距c的2— 5倍。
[0025]在上述技術(shù)方案中，前端螺桿外徑b為30-150mm，前端螺紋間距c為20_80mm，前端螺紋設(shè)置3-6圈。
[0026]在上述技術(shù)方案中，后端螺桿外徑f為20_140mm，后端螺紋設(shè)置3_5圈。
[0027]在上述技術(shù)方案中，所述出料螺桿沿軸向的長(zhǎng)度a為300-800mm，螺桿內(nèi)徑e為16_36mm0
[0028]在上述技術(shù)方案中，前端螺紋與后端螺紋的高度差為10_15mm。
[0029]在上述技術(shù)方案中，在前端螺紋和后端螺紋相連處，前端螺紋與后端螺紋上對(duì)應(yīng)位置的間距d為50-150mmο
[0030]在上述技術(shù)方案中，所述前端螺紋厚度為l_3mm。
[0031]在上述技術(shù)方案中，所述后端螺紋厚度為l_3mm。
[0032]在上述技術(shù)方案中，出料螺桿整體由不銹鋼拋光材料制作而成。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在自動(dòng)稱料系統(tǒng)中，采用了不銹鋼拋光材料制作，在結(jié)構(gòu)上前端螺桿外徑大，后端螺桿外徑小，克服了原先給料量太小的弊端，同時(shí)避免發(fā)生堵料的情況，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、有效保證自動(dòng)稱料系統(tǒng)的稱料精度以及稱料效率。
[0034]以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，其特征在于，出料螺桿整體為空心圓柱結(jié)構(gòu)，由前端螺桿，后端螺桿，前端螺紋和后端螺紋組成: 前端螺桿長(zhǎng)度占出料螺桿總長(zhǎng)度的1/4至1/3，后端螺桿長(zhǎng)度占出料螺桿總長(zhǎng)度的3/4至2/3，在前端螺桿表面上設(shè)置有前端螺紋，在后端螺桿表面上設(shè)置有后端螺紋；前端螺桿和后端螺桿相連，前端螺紋和后端螺紋相連，前端螺紋與后端螺紋的高度差為10-20_以使前端螺桿外徑大于后端螺桿外徑；后端螺紋間距為前端螺紋間距的2— 5倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，其特征在于，所述前端螺桿外徑為30-150mm，前端螺紋間距為20_80mm，前端螺紋設(shè)置3_6圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，其特征在于，所述后端螺桿外徑為20-140mm，后端螺紋設(shè)置3_5圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，其特征在于，所述出料螺桿沿軸向的長(zhǎng)度為300-800mm，螺桿內(nèi)徑為16_36mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，其特征在于，所述前端螺紋與后端螺紋的高度差為10-15mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，其特征在于，在前端螺紋和后端螺紋相連處，前端螺紋與后端螺紋上對(duì)應(yīng)位置的間距為50-150mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，其特征在于，所述前端螺紋厚度為l_3mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，其特征在于，所述后端螺紋厚度為l_3mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，其特征在于，所述出料螺桿整體由不銹鋼拋光材料制作而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)粉狀染料自動(dòng)稱重的粉體顆粒物料出料螺桿，出料螺桿整體為空心圓柱結(jié)構(gòu)，由前端螺桿，后端螺桿，前端螺紋和后端螺紋組成。本實(shí)用新型在自動(dòng)稱料系統(tǒng)中，采用了不銹鋼拋光材料制作，在結(jié)構(gòu)上前端螺桿外徑大，后端螺桿外徑小，克服了原先給料量太小的弊端，同時(shí)避免發(fā)生堵料的情況，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、有效保證自動(dòng)稱料系統(tǒng)的稱料精度以及稱料效率。
【IPC分類】G01G23/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204854942
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520571637
【發(fā)明人】呂筱軍, 盛小鋒, 王松, 呂均
【申請(qǐng)人】杭州三拓印染設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日