測試托盤運(yùn)輸?shù)脑囼炑b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及貨物運(yùn)輸?shù)臏y試裝置，尤其是托盤測試裝置，屬于貨物運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，利用托盤實現(xiàn)貨物集裝單元化物流運(yùn)輸越來越廣，但是現(xiàn)有運(yùn)輸中支撐托盤的方式主要采用一種簡易的掛鉤與承載面掛在車廂側(cè)墻托架上來支撐托盤。這種結(jié)構(gòu)的掛鉤受力狀態(tài)較差，其強(qiáng)度和疲勞壽命較低，極易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，在運(yùn)用中這種裝置容易出現(xiàn)裂紋、甚至撕裂等故障，嚴(yán)重影響貨物運(yùn)輸安全?，F(xiàn)在對支撐托盤相關(guān)部件的壽命要求越來越高，需要對支撐托盤相關(guān)部件進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后，需要相應(yīng)的試驗裝置來對托盤運(yùn)輸進(jìn)行測試。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題就是針對以上不足而提供一種用于測試貨物運(yùn)輸?shù)闹瓮斜P的試驗裝置。其技術(shù)方案如下:
[0004]它具有兩面相對應(yīng)的側(cè)墻，其關(guān)鍵技術(shù)是兩側(cè)墻之間通過橫桿連接，構(gòu)成箱型結(jié)構(gòu)。在兩側(cè)墻內(nèi)壁分別安裝托架，托架上安裝托盤座，托盤座上安裝托盤；托盤座包括承載面和設(shè)置在承載面外端的掛鉤，掛鉤包括掛耳和靠板，掛耳設(shè)置在承載面外端上側(cè)，靠板設(shè)置在承載面外端下側(cè)，構(gòu)成雙面接觸式承載托盤座。
[0005]所述掛耳下端具有安裝面與承載面外端上側(cè)連接，掛耳上端具有內(nèi)接觸面。
[0006]所述靠板下端具有外接觸面。
[0007]在承載面相鄰邊沿分別設(shè)有縱向限位檔和橫向限位檔。
[0008]在承載面底部設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0009]所述承載面外端向上傾斜3?5°角。
[0010]所述縱向限位檔向掛鉤方向傾斜2?3°角。
[0011]所述側(cè)墻與橫桿之間設(shè)置有加強(qiáng)桿。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]1、托盤座在承載面外端上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有掛耳和靠板，構(gòu)成雙面接觸式承載托盤座。在工作位時，托盤座呈座式安裝在車廂側(cè)墻的托架上，掛耳的安裝面施壓在托架的方孔上，掛耳的內(nèi)接觸面與托架上方內(nèi)表面接觸，靠板的外接觸面與托架下方外表面接觸，增大了受力面積，同時把傳遞到托架上的應(yīng)力進(jìn)行分散，減小傳遞到側(cè)墻及托架上的應(yīng)力，規(guī)避了應(yīng)力集中現(xiàn)象，有效提高了托盤座的穩(wěn)定性，托盤座的承載能力提高了 80%，使用壽命提尚了 68%左右。
[0014]2、掛耳和靠板限制托盤座橫向移動，防止托盤座從托架上滑落，保證了托盤座的穩(wěn)定性。
[0015]3、在承載面相鄰邊沿分別設(shè)有縱向限位檔和橫向限位檔，限制了托盤在托盤座上的橫向和縱向串動。
[0016]4、以水平面為基準(zhǔn)，承載面外端向上傾斜3?5°角，當(dāng)托盤座承載面承受載荷時，托盤座產(chǎn)生變形，保證承載面處于水平位置。
[0017]5、縱向限位檔向掛鉤方向傾斜2?3°角，這樣在托盤安裝時具有導(dǎo)向作用。
[0018]6、加強(qiáng)筋的設(shè)置，增強(qiáng)了托盤座的強(qiáng)度，提高了托盤座垂向承載能力，提高了疲勞壽命和使用壽命。
[0019]7、通過對托盤加載，較真實的模擬了托架、托盤座及托盤受力狀況，能夠方便地對車廂側(cè)墻、托架、托盤座及托盤等進(jìn)行強(qiáng)度和疲勞試驗，并對托架、托盤座及托盤的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行校核，對疲勞壽命進(jìn)行估算，能為相關(guān)零部件設(shè)計、制造提供可靠的試驗依據(jù)。它可用于檢測貨物重量傳遞到車廂側(cè)墻、托架、托盤座及托盤上的應(yīng)力。
【附圖說明】
[0020]圖1，是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2，是本實用新型托盤座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3，是本實用新型托盤座主視圖；
[0023]圖4，是本實用新型托盤座掛在托架上的狀態(tài)圖；
[0024]圖5，是圖4局部放大剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]實施例一:
[0026]參見圖1?圖5，本實施例具有兩面相對應(yīng)的側(cè)墻3，其關(guān)鍵技術(shù)是兩側(cè)墻3之間通過橫桿6連接，構(gòu)成箱型結(jié)構(gòu)。在兩側(cè)墻3內(nèi)壁分別安裝托架1，托架I上安裝托盤座2，托盤座2上安裝托盤4 ;托盤座2包括承載面2.5和設(shè)置在承載面2.5外端的掛鉤2.1，掛鉤2.1包括掛耳2.9和靠板2.7，掛耳2.9設(shè)置在承載面外端上側(cè)，靠板2.7設(shè)置在承載面外端下側(cè)，構(gòu)成雙面接觸式承載托盤座；掛耳2.9下端具有安裝面2.8與承載面外端上側(cè)連接，掛耳上端具有內(nèi)接觸面2.2，靠板2.7下端具有外接觸面2.71。
[0027]實施例二:
[0028]本實施例具有兩面相對應(yīng)的側(cè)墻3，其關(guān)鍵技術(shù)是兩側(cè)墻3之間通過橫桿6連接，構(gòu)成箱型結(jié)構(gòu)。在兩側(cè)墻3內(nèi)壁分別安裝托架1，托架I上安裝托盤座2，托盤座2上安裝托盤4 ;托盤座2包括承載面2.5和設(shè)置在承載面2.5外端的掛鉤2.1，掛鉤2.1包括掛耳2.9和靠板2.7，掛耳2.9設(shè)置在承載面外端上側(cè)，靠板2.7設(shè)置在承載面外端下側(cè)，構(gòu)成雙面接觸式承載托盤座；掛耳2.9下端具有安裝面2.8與承載面外端上側(cè)連接，掛耳上端具有內(nèi)接觸面2.2，靠板2.7下端具有外接觸面2.71。在承載面2.5相鄰邊沿分別設(shè)有縱向限位檔2.3和橫向限位檔2.4，在承載面2.5底部設(shè)有加強(qiáng)筋2.6。
[0029]實施例三:
[0030]本實施例具有兩面相對應(yīng)的側(cè)墻3，其關(guān)鍵技術(shù)是兩側(cè)墻3之間通過橫桿6連接，構(gòu)成箱型結(jié)構(gòu)。在兩側(cè)墻3內(nèi)壁分別安裝托架1，托架I上安裝托盤座2，托盤座2上安裝托盤4 ;托盤座2包括承載面2.5和設(shè)置在承載面2.5外端的掛鉤2.1，掛鉤2.1包括掛耳2.9和靠板2.7，掛耳2.9設(shè)置在承載面外端上側(cè)，靠板2.7設(shè)置在承載面外端下側(cè)，構(gòu)成雙面接觸式承載托盤座；掛耳2.9下端具有安裝面2.8與承載面外端上側(cè)連接，掛耳上端具有內(nèi)接觸面2.2，靠板2.7下端具有外接觸面2.71。在承載面2.5相鄰邊沿分別設(shè)有縱向限位檔2.3和橫向限位檔2.4。在承載面2.5底部設(shè)有加強(qiáng)筋2.6。承載面外端2.5向上傾斜3?5°角，縱向限位檔2.3向掛鉤方向傾斜2?3°角。
[0031]實施例四:
[0032]本實施例具有兩面相對應(yīng)的側(cè)墻3，其關(guān)鍵技術(shù)是兩側(cè)墻3之間通過橫桿6連接，構(gòu)成箱型結(jié)構(gòu)。在兩側(cè)墻3內(nèi)壁分別安裝托架1，托架I上安裝托盤座2，托盤座2上安裝托盤4 ;托盤座2包括承載面2.5和設(shè)置在承載面2.5外端的掛鉤2.1，掛鉤2.1包括掛耳2.9和靠板2.7，掛耳2.9設(shè)置在承載面外端上側(cè)，靠板2.7設(shè)置在承載面外端下側(cè)，構(gòu)成雙面接觸式承載托盤座；掛耳2.9下端具有安裝面2.8與承載面外端上側(cè)連接，掛耳上端具有內(nèi)接觸面2.2，靠板2.7下端具有外接觸面2.71。在承載面2.5相鄰邊沿分別設(shè)有縱向限位檔2.3和橫向限位檔2.4。在承載面2.5底部設(shè)有加強(qiáng)筋2.6。承載面外端2.5向上傾斜3?5°角，縱向限位檔2.3向掛鉤方向傾斜2?3°角。側(cè)墻3與橫桿6之間設(shè)置有加強(qiáng)桿5，增強(qiáng)該裝置的穩(wěn)定性。
[0033]使用時，本實用新型安裝在試驗臺上。托盤座2呈座式安裝在托架I上，掛耳的安裝面2.8施壓在托架的托盤座安裝孔7上，掛耳的內(nèi)接觸面2.2與托架上方內(nèi)表面接觸，靠板的外接觸面2.71與托架下方外表面接觸，這樣將托盤座安裝好，托盤座上安裝托盤。試驗時在托盤4上施加載荷，在托架1、托盤座2、側(cè)墻3及托盤4上安裝應(yīng)變片，托盤座2可垂向移動調(diào)整高度，試驗每個托盤座安裝孔周邊的應(yīng)力以及其它數(shù)據(jù)。
【主權(quán)項】
1.一種測試托盤運(yùn)輸?shù)脑囼炑b置，具有兩面相對應(yīng)的側(cè)墻(3)，其特征是兩側(cè)墻(3)之間通過橫桿(6)連接，構(gòu)成箱型結(jié)構(gòu)，在兩側(cè)墻(3)內(nèi)壁分別安裝托架(1)，托架⑴上安裝托盤座(2)，托盤座(2)上安裝托盤(4);托盤座(2)包括承載面(2.5)和設(shè)置在承載面(2.5)外端的掛鉤(2.1)，掛鉤(2.1)包括掛耳(2.9)和靠板(2.7)，掛耳(2.9)設(shè)置在承載面外端上側(cè)，靠板(2.7)設(shè)置在承載面外端下側(cè)，構(gòu)成雙面接觸式承載托盤座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述測試托盤運(yùn)輸?shù)脑囼炑b置，其特征是掛耳(2.9)下端具有安裝面(2.8)與承載面外端上側(cè)連接，掛耳上端具有內(nèi)接觸面(2.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述測試托盤運(yùn)輸?shù)脑囼炑b置，其特征是靠板(2.7)下端具有外接觸面(2.71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述測試托盤運(yùn)輸?shù)脑囼炑b置，其特征是在承載面(2.5)相鄰邊沿分別設(shè)有縱向限位檔(2.3)和橫向限位檔(2.4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述測試托盤運(yùn)輸?shù)脑囼炑b置，其特征是在承載面(2.5)底部設(shè)有加強(qiáng)筋(2.6) ?
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述測試托盤運(yùn)輸?shù)脑囼炑b置，其特征是承載面(2.5)外端向上傾斜3?5°角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述測試托盤運(yùn)輸?shù)脑囼炑b置，其特征是縱向限位檔(2.3)向掛鉤方向傾斜2?3°角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述測試托盤運(yùn)輸?shù)脑囼炑b置，其特征是側(cè)墻(3)與橫桿(6)之間設(shè)置有加強(qiáng)桿(5)。
【專利摘要】本實用新型涉及貨物運(yùn)輸?shù)臏y試裝置，尤其是測試托盤運(yùn)輸?shù)脑囼炑b置 ，屬于貨物運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。它具有兩面相對應(yīng)的側(cè)墻，其關(guān)鍵技術(shù)是兩側(cè)墻之間通過橫桿連接，構(gòu)成箱型結(jié)構(gòu)。在兩側(cè)墻內(nèi)壁分別安裝托架，托架上安裝托盤座，托盤座上安裝托盤；托盤座包括承載面和設(shè)置在承載面外端的掛鉤，掛鉤包括掛耳和靠板，掛耳設(shè)置在承載面外端上側(cè)，靠板設(shè)置在承載面外端下側(cè)，構(gòu)成雙面接觸式承載托盤座。本實用新型具有的有益效果是：通過對托盤加載，較真實的模擬了托架、托盤座及托盤受力狀況，能夠方便地對車廂側(cè)墻、托架、托盤座及托盤等進(jìn)行強(qiáng)度和疲勞試驗，為相關(guān)零部件設(shè)計、制造提供可靠的試驗依據(jù)。
【IPC分類】G01M13-00
【公開號】CN204556240
【申請?zhí)枴緾N201520249770
【發(fā)明人】楊詩衛(wèi), 葉毅, 韓金剛, 楊艷萍, 黃瑞, 謝林, 楊發(fā)先, 陸強(qiáng), 王毅, 李建超, 彭燎, 鐘曉峰, 張瑞國, 張超德, 林結(jié)良
【申請人】南車眉山車輛有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月23日