粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及材料實(shí)驗(yàn)力學(xué)領(lǐng)域，特別涉及一種粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]炸藥材料通常由提供能量的炸藥晶體和輔助成型的粘接劑組成，其中炸藥晶體的質(zhì)量比超過90 %，同時部分大尺寸炸藥部件需要由多塊炸藥粘接加工而成。目前，炸藥粘接拉剪強(qiáng)度測試有兩種用途:對于用于炸藥材料中的粘接劑，測得的拉剪強(qiáng)度可用于表征炸藥晶體和粘接劑之間的界面力學(xué)作用，為炸藥微觀破壞機(jī)制的分析提供基礎(chǔ)；另外，對于用于炸藥部件間的粘接劑，則測得的拉剪強(qiáng)度數(shù)據(jù)可用于分析炸藥部件的粘接可靠性，為評估炸藥部件的服役結(jié)構(gòu)完整性提供數(shù)據(jù)支持。因此，粘接拉剪強(qiáng)度的測試是上述工作中的關(guān)鍵技術(shù)問題。目前的粘接拉剪強(qiáng)度測試方法中，一般采用不同的裝置來分別測試粘接拉伸強(qiáng)度和粘接剪切強(qiáng)度，而不能通過一個裝置實(shí)現(xiàn)不同拉伸或剪切載荷配比下的拉剪強(qiáng)度的測試，而在實(shí)際工況中，粘接界面受力情況十分復(fù)雜，拉伸或剪切載荷通常同時存在，因此僅獲取粘接界面的拉伸強(qiáng)度或剪切強(qiáng)度已不能滿足測試需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]【要解決的技術(shù)問題】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，以解決粘接拉伸強(qiáng)度、粘接剪切強(qiáng)度以及粘接拉剪復(fù)合強(qiáng)度無法采用一個裝置進(jìn)行測試的問題。
[0005]【技術(shù)方案】
[0006]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]本實(shí)用新型涉及一種粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，其與施力裝置配合使用，其包括兩個相同的粘接頭和兩個相同的弧形板，所述粘接頭由粘接板和定位板組成，所述弧形板由弧形部分和連接部分組成，所述粘接板的底部設(shè)置有粘接凹槽，所述定位板上設(shè)置有滑動槽，所述弧形板的連接部分上設(shè)置有第一安裝孔，所述弧形板的弧形部分上設(shè)置有第二安裝孔，所述弧形板的第一安裝孔與粘接板的滑動槽通過第一緊固件配合安裝，所述弧形板的第二安裝孔與施力裝置通過第二緊固件配合安裝。
[0008]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述粘接頭的粘接板和定位板相互垂直。
[0009]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述粘接凹槽為圓形凹槽。
[0010]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位板上的滑動槽的數(shù)目為2個，所述2個滑動槽互相平行。
[0011]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一安裝孔的數(shù)目為4個，每個滑動槽與兩個第一安裝孔配合安裝。
[0012]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二安裝孔等弧度設(shè)置在弧形板的弧形部分。
[0013]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二安裝孔的數(shù)目為4?8個。
[0014]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一安裝孔為緊固螺紋孔，所述第二安裝孔為銷孔。
[0015]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一緊固件為緊固螺釘。
[0016]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二緊固件為定位銷。
[0017]【有益效果】
[0018]本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0019](I)本實(shí)用新型能夠同時對粘接拉伸強(qiáng)度、粘接剪切強(qiáng)度進(jìn)行測量，因此解決了對粘接拉伸強(qiáng)度、粘接剪切強(qiáng)度進(jìn)行測試時需要采用不同裝置的問題。
[0020](2)本實(shí)用新型采用兩個相同的粘接頭以及兩個相同的弧形板實(shí)現(xiàn)，因此本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于操作。
[0021](3)本實(shí)用新型可通過粘接頭滑動槽與緊固螺釘?shù)呐浜线m應(yīng)樣品高度的變化，克服了以往粘接剪切強(qiáng)度測試中對樣品高度要求嚴(yán)苛的缺陷。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置中的弧形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置中的粘接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，也不是對本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置中的粘接頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置中的弧形板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該測試裝置包括弧形板11、弧形板12、粘接頭21、粘接頭22，其中弧形板11與弧形板12的結(jié)構(gòu)和尺寸相同，粘接頭21和粘接頭22的結(jié)構(gòu)和尺寸相同，在具體測試時，本實(shí)施例提供的測試裝置與兩個施力裝置配合使用。
[0027]由于弧形板11與弧形板12的結(jié)構(gòu)和尺寸相同，粘接頭21和粘接頭22的結(jié)構(gòu)和尺寸相同，下面以弧形板11和粘接頭21為例分別對弧形板的結(jié)構(gòu)和粘接頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖2和圖3所示，弧形板11由弧形部分111和連接部分112組成，粘接頭21由粘接板211和定位板212組成，其中粘接板211和定位板212相互垂直，粘接板211的底部設(shè)置有粘接凹槽，該粘接凹槽用于粘接待測試樣品，粘接凹槽與待測試樣品呈間隙配合，粘接凹槽的深度為待測試樣品直徑的十分之一，另外需要說明，本實(shí)施例中的粘接凹槽為圓形凹槽。定位板212上設(shè)置有2個平行的U形滑動槽，弧形板11的連接部分112上設(shè)置有緊固螺紋孔1121，弧形板11的弧形部分111上設(shè)置有銷孔1111，本實(shí)施例中，緊固螺紋孔1121的數(shù)量為4個，銷孔1111的數(shù)量為7個，這7個銷孔等弧度設(shè)置在弧形板11的弧形部分111，弧形板11的緊固螺紋孔1121與粘接板211的滑動槽通過緊固螺釘配合安裝，從弧形板11的銷孔1111中選擇一個銷孔與施力裝置通過定位銷配合安裝，具體地，所選擇的弧形板12的銷孔在弧形板12上的位置應(yīng)與所選擇的弧形板11的銷孔在弧形板11上的位置相同，即所選擇的弧形板12的銷孔與所選擇的弧形板11的銷孔的連線與水平面垂直，每個滑動槽與兩個緊固螺紋孔配合安裝，需要說明，在將滑動槽與弧形板11配合固定安裝之前，可以調(diào)整滑動槽和緊固螺紋孔1121的相對位置以選擇最合適的測量位置。
[0028]下面對本實(shí)施例的工作原理進(jìn)行說明。
[0029]采用本實(shí)施例對待測試樣品31和待測試樣品32進(jìn)行測試，其中待測試樣品31和待測試樣品32為相同的測試樣品。首先把待測試樣品31和粘接頭21粘接完好，把待測試樣品32和粘接頭22粘接完好，再把帶有粘接頭21的待測試樣品31與粘接頭22的待測試樣品32粘接完好，粘接過程中須保證待測試樣品31和待測試樣品32的同軸度和粘接頭21的定位板212、粘接頭22的定位板位于同一平面。
[0030]然后把粘接頭21安裝于弧形板11，把粘接頭22安裝于弧形板12，弧形板11上的緊固螺紋孔通過緊固螺釘與粘接頭21上的滑動槽配合，便可實(shí)現(xiàn)待測試樣品31與待測試樣品32的粘接面與施力裝置的剪切載荷相重合，另外，通過選擇不同的銷孔可實(shí)現(xiàn)在不同的角度進(jìn)行測試，即可獲得粘接拉伸強(qiáng)度、粘接剪切強(qiáng)度和不同拉伸或剪切載荷配比的粘接拉剪復(fù)合強(qiáng)度的測試，需要說明，在選擇不同的銷孔進(jìn)行測試時，需要在弧形板11選擇與一個施力裝置配合安裝的銷孔，同時需要在弧形板12選擇與另外一個施力裝置配合安裝的銷孔，所選擇的弧形板11的銷孔在弧形板11上的位置應(yīng)與所選擇的弧形板12的銷孔在弧形板12上的位置相同，即弧形板11上所選擇的銷孔與弧形板12上所選擇的銷孔的連線應(yīng)垂直于水平面。
[0031]從以上實(shí)施例及其工作原理可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例能夠同時對粘接拉伸強(qiáng)度、粘接剪切強(qiáng)度進(jìn)行測量，因此解決了對粘接拉伸強(qiáng)度、粘接剪切強(qiáng)度進(jìn)行測試時需要采用不同裝置的問題；另外，本實(shí)用新型實(shí)施例僅僅采用兩個相同的粘接頭以及兩個相同的弧形板實(shí)現(xiàn)，因此本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單、易于操作；本實(shí)用新型實(shí)施例可通過粘接頭滑動槽與緊固螺釘?shù)呐浜线m應(yīng)樣品高度的變化，克服了以往粘接剪切強(qiáng)度測試中對樣品高度要求嚴(yán)苛的缺陷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，其與施力裝置配合使用，其特征在于:其包括兩個相同的粘接頭和兩個相同的弧形板，所述粘接頭由粘接板和定位板組成，所述弧形板由弧形部分和連接部分組成，所述粘接板的底部設(shè)置有粘接凹槽，所述定位板上設(shè)置有滑動槽，所述弧形板的連接部分上設(shè)置有第一安裝孔，所述弧形板的弧形部分上設(shè)置有第二安裝孔，所述弧形板的第一安裝孔與粘接板的滑動槽通過第一緊固件配合安裝，所述弧形板的第二安裝孔與施力裝置通過第二緊固件配合安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，其特征在于所述粘接頭的粘接板和定位板相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，其特征在于所述粘接凹槽為圓形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，其特征在于所述定位板上的滑動槽的數(shù)目為2個，所述2個滑動槽互相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，其特征在于所述第一安裝孔的數(shù)目為4個，每個滑動槽與兩個第一安裝孔配合安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，其特征在于所述第二安裝孔等弧度設(shè)置在弧形板的弧形部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，其特征在于所述第二安裝孔的數(shù)目為4?8個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，其特征在于所述第一安裝孔為緊固螺紋孔，所述第二安裝孔為銷孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，其特征在于所述第一緊固件為緊固螺釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，其特征在于所述第二緊固件為定位銷。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及材料實(shí)驗(yàn)力學(xué)領(lǐng)域，提供一種粘接拉剪強(qiáng)度測試裝置，以解決粘接拉伸強(qiáng)度、粘接剪切強(qiáng)度以及粘接拉剪復(fù)合強(qiáng)度無法采用一個裝置進(jìn)行測試的問題，該測試裝置包括兩個相同的粘接頭和兩個相同的弧形板，粘接頭由粘接板和定位板組成，弧形板由弧形部分和連接部分組成，粘接板的底部設(shè)置有粘接凹槽，定位板上設(shè)置有滑動槽，弧形板的連接部分上設(shè)置有第一安裝孔，弧形板的弧形部分上設(shè)置有第二安裝孔。本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案能夠同時對粘接拉伸強(qiáng)度、粘接剪切強(qiáng)度進(jìn)行測量，而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于操作。
【IPC分類】G01N19-04
【公開號】CN204439522
【申請?zhí)枴緾N201520176595
【發(fā)明人】唐維, 王維欣, 唐明峰, 溫茂萍, 甘海嘯, 王林, 顏熹琳
【申請人】中國工程物理研究院化工材料研究所
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月26日