零件槽距檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種零件槽距檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械領(lǐng)域，在同一零件上設(shè)置多個槽的情況很多，例如8AT(自動變速箱)的閥板，其上具有多個油槽。該閥板是通過鑄造而成，鑄造完畢后，需要檢測閥板上兩油槽在閥芯孔中心位置之間的距離，從而確保閥板與閥芯裝配后，在工作時，通過油壓帶動閥芯運動，從而使相應的油槽截止或打開。但是，由于油槽的側(cè)壁具有拔模角度，且為毛坯面，給檢測帶來一定的難度。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中閥板上兩油槽在閥芯孔中心位置之間的距離測量是采用設(shè)備加工去除閥芯孔一側(cè)的材料，采用破壞閥板的方式對槽距進行檢測，因8AT的閥板成本較高，剖切會造成較大的浪費，檢查時一般只抽檢一件進行檢查，同時剖切一件閥板檢查約需要兩小時，因此這種方式不僅效率低、成本高且抽檢比例較低，反映不出檢查的實際情況。
[0004]另外，還有一種方式是米用二坐標檢測，不僅效率低，成本尚，而且米用二坐標檢查由于個別槽比較窄且是毛坯面容易造成測頭與毛坯面碰撞，易造成設(shè)備損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種零件槽距檢測裝置，以解決現(xiàn)有在檢測槽距時，不僅效率低、成本高，且檢測效果差的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:零件槽距檢測裝置，包括固定座，所述固定座上部的一側(cè)面上設(shè)有并列設(shè)置的最大槽距判定面和最小槽距判定面；所述固定座下部固定安裝有定測量爪，所述固定座的底部設(shè)有限位面，所述定測量爪伸出所述限位面的長度與所述零件上待測點的槽深相對應；所述固定座中部滑動安裝有滑動座，所述滑動座上固定安裝有動測量爪，所述動測量爪和定測量爪相對設(shè)置，所述滑動座上設(shè)有測量面，當所述定測量爪和動測量爪之間的距離為最大槽距時，所述測量面與所述最大槽距判定面相齊平，當所述定測量爪和動測量爪之間的距離為最小槽距時，所述測量面與所述最小槽距判定面相齊平。
[0007]作為一種改進，所述固定座上設(shè)有用于將所述滑動座約束于所述固定座上的限位裝置；所述滑動座上與所述測量面相對的一面與所述固定座之間設(shè)有復位裝置。
[0008]作為進一步的改進，所述限位裝置包括:設(shè)于所述固定座上部的上限位螺桿，所述滑動座上設(shè)有滑槽，所述上限位螺桿插在所述滑槽內(nèi)；設(shè)于所述固定座下部的下限位螺桿，所述動測量爪套裝于所述下限位螺桿上。
[0009]作為進一步的改進，所述滑動座上與所述測量面相對的一面設(shè)有安裝孔，所述復位裝置包括彈簧，所述彈簧設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)。
[0010]作為一種改進，所述固定座包括立板，所述立板上垂直安裝有上板和下板，所述最大槽距判定面和最小槽距判定面設(shè)于所述上板上，所述滑動座設(shè)于所述上板和下板之間，所述定測量爪設(shè)于所述下板上。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:由于零件槽距檢測裝置包括固定座和滑動座，所述固定座上設(shè)計了最大槽距判定面、最小槽距判定面、定測量爪和限位面，所述滑動座上設(shè)計了動測量爪和測量面，因而在檢測零件槽距時，首先將定測量爪和動測量爪分別放入待測量的槽內(nèi)，然后使限位面與零件表面相抵靠，將定測量爪抵靠在與其對應的槽壁上，然后使動測量爪也抵靠在相同側(cè)與其對應的槽壁上，此時若測量面處于最大槽距判定面和最小槽距判定面之間或者與其中一個判定面相齊平，即為合格品，否則為不合格品。由于定測量爪伸出所述限位面的長度與所述零件上待測點的槽深相對應，因而可以直接測量待測點，無需進行間接計算，使得測量結(jié)果準確。本實用新型提供的零件槽距檢測裝置在測量槽距時，效率高、成本低，可以對批量零件進行全面的檢測，檢測準確。
[0012]由于所述固定座上設(shè)計了限位裝置，可以有效防止滑動座從固定座上脫出，由于所述滑動座與固定座之間設(shè)計了復位裝置，在檢測時，可以對滑動座施力，通過復位裝置可以使定測量爪和動測量爪自動抵靠于相應的待測點上，方便了檢測。
[0013]由于所述限位裝置包括上限位螺桿和下限位螺桿，使得限位裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中固定座的俯視圖；
[0016]圖3是圖2中A處局部放大示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0018]圖中:1、固定座，11、最大槽距判定面，12、最小槽距判定面，13、限位面，101、立板，102、上板，103、下板，2、定測量爪，3、滑動座，31、測量面，32、滑槽，33、安裝孔，4、動測量爪，5、上限位螺桿，6、下限位螺桿，7、彈簧，8、閥板，81、第一油槽，82、第二油槽，83、閥芯孔。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1至圖3共同所示，一種零件槽距檢測裝置，包括固定座1，固定座I上部的一側(cè)面上設(shè)有并列設(shè)置的最大槽距判定面11和最小槽距判定面12 ;固定座I下部固定安裝有定測量爪2，固定座I的底部設(shè)有限位面13，定測量爪2伸出限位面13的長度與零件上待測點的槽深相對應；固定座I中部滑動安裝有滑動座3，滑動座3上固定安裝有動測量爪4，動測量爪4和定測量爪2相對設(shè)置，滑動座3上設(shè)有測量面31，當定測量爪2和動測量爪4之間的距離為最大槽距時，測量面31與最大槽距判定面11相齊平，當定測量爪2和動測量爪4