微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，本發(fā)明涉及微波消解技術(shù)領(lǐng)域；該系統(tǒng)中微波消解罐采用“氣動控制安全防爆閥”進(jìn)行泄壓，內(nèi)罐體為上寬下窄形罐體、所述的內(nèi)罐體的上部外圍通過螺紋連接有外蓋，內(nèi)罐體的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)蓋，內(nèi)蓋內(nèi)設(shè)置有真空氣道，一號密封圈、外蓋和內(nèi)蓋之間形成正壓密閉腔體，正壓密閉腔體與空氣壓縮控制系統(tǒng)相連；外蓋、一號密封圈、二號密封圈、三號密封圈、內(nèi)蓋和內(nèi)罐體之間形成真空密閉腔體，正負(fù)壓力分離接頭分別與空氣壓縮控制系統(tǒng)和冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)連接，冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)與真空控制系統(tǒng)連接。不用拆卸罐體進(jìn)行“在線”真空快速趕酸，同時酸蒸汽經(jīng)過冷凝收集，解決傳統(tǒng)趕酸直接排放到大氣里所帶來的環(huán)境污染問題。
【專利說明】
微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及微波消解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前微波消解儀已經(jīng)在重金屬檢測領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，但是目前的微波消解儀存在消解用酸消耗大，消解完之后趕酸操作繁瑣，耗時長的弊端。并且傳統(tǒng)趕酸直接排放到大氣里，對環(huán)境產(chǎn)生了極大的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，在微波消解結(jié)束后，不用拆卸罐體進(jìn)行真空快速趕酸，同時酸蒸汽經(jīng)過冷凝收集，解決傳統(tǒng)趕酸直接排放到大氣里所帶來的環(huán)境污染問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:它包含微波消解罐、空氣壓縮控制系統(tǒng)、冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)、真空控制系統(tǒng)、正負(fù)壓力分離接頭、多罐氣路分配閥、管線接頭、真空管路、正壓氣體管路;所述的微波消解罐由外罐體和內(nèi)罐體構(gòu)成;所述的外罐體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)罐體;所述的內(nèi)罐體為上寬下窄形罐體;所述的內(nèi)罐體的上部外圍通過螺紋連接有外蓋，內(nèi)罐體的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)蓋，內(nèi)蓋的上部設(shè)有薄片壓力傳感器;所述的外蓋與內(nèi)蓋之間設(shè)有一號密封圈；所述的外蓋與內(nèi)罐體的上端之間設(shè)有二號密封圈；所述的內(nèi)蓋與內(nèi)罐體的上端之間設(shè)有三號密封圈；所述的一號密封圈、外蓋和內(nèi)蓋之間形成正壓密閉腔體，正壓密閉腔體通過正壓氣體管路與空氣壓縮控制系統(tǒng)相連;所述的外蓋、一號密封圈、二號密封圈、三號密封圈、內(nèi)蓋和內(nèi)罐體之間形成真空密閉腔體，真空密閉腔體通過真空管路與冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)、真空控制系統(tǒng)相連;所述的內(nèi)蓋內(nèi)設(shè)有數(shù)個真空氣道，真空氣道的進(jìn)口端設(shè)置于真空密閉腔體內(nèi)，其出口端通過管線接頭與真空管路連接;所述的管線接頭設(shè)置在外蓋上;所述的真空管路的另一端連接有多罐氣路分配閥，多罐氣路分配閥與正負(fù)壓力分離接頭連接，正負(fù)壓力分離接頭分別與空氣壓縮控制系統(tǒng)和冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)連接，冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)與真空控制系統(tǒng)連接。
[0005]所述的空氣壓縮控制系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、壓力測量傳感設(shè)備、壓力顯示設(shè)備和軟件控制設(shè)備構(gòu)成;軟件控制設(shè)備與空氣壓縮機(jī)連接，空氣壓縮機(jī)與壓力測量傳感設(shè)備連接，壓力測量傳感設(shè)備與壓力顯示設(shè)備連接。
[0006]所述的冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)由制冷設(shè)備、冷媒、循環(huán)栗、冷凝器、接收瓶、中和裝置構(gòu)成;冷媒設(shè)置于制冷設(shè)備中，制冷設(shè)備與循環(huán)栗連接，循環(huán)栗與冷凝器連接，冷凝器下端連接有接收瓶，冷凝器的抽真空口與中和裝置連接，制冷設(shè)備借助循環(huán)栗在冷凝器內(nèi)循環(huán)從而對高溫酸蒸汽進(jìn)行冷卻。
[0007]所述的真空控制系統(tǒng)由真空栗、真空機(jī)控制組件、真空度測量裝置、真空顯示組件和真空軟件構(gòu)成;真空控制軟件與真空控制組件結(jié)合實(shí)現(xiàn)真空控制，真空控制組件與真空栗連接，真空栗與真空度測量裝置連接，真空度測量裝置與真空顯示組件連接。
[0008]所述的微波消解罐具備實(shí)時壓力顯示系統(tǒng):內(nèi)蓋上方的薄片壓力傳感器，可以通過內(nèi)蓋傳遞的壓力，以及正壓密閉腔體的壓力，得知罐體內(nèi)部的壓力，壓力傳感器采用薄片型的微傳感器，通過WIFI與壓力監(jiān)測軟硬件組合，實(shí)現(xiàn)實(shí)時的壓力顯示。
[0009]所述的微波消解罐采用“氣動控制安全防爆閥”進(jìn)行泄壓:此罐體的密封是利用空氣壓縮控制系統(tǒng)在正壓密閉腔體內(nèi)產(chǎn)生的預(yù)設(shè)壓力作用于內(nèi)蓋上，利用內(nèi)蓋外部與內(nèi)部的壓力差作為密封內(nèi)蓋的“動力”，因此當(dāng)罐體內(nèi)的壓力大于等于正壓密閉腔體內(nèi)的壓力時，內(nèi)蓋就會自動泄壓，從而降低了爆管的風(fēng)險。
[0010]所述的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，將微波消解系統(tǒng)，空氣壓縮控制系統(tǒng)，冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)，真空控制系統(tǒng)和微波消解罐體巧妙結(jié)合，利用作用在內(nèi)蓋上下的壓力差作為密封內(nèi)蓋的“動力”，通過改變空氣壓縮控制系統(tǒng)中的氣體壓力，可以調(diào)節(jié)內(nèi)蓋的開啟，當(dāng)微波程序結(jié)束后，通過降低空氣壓縮控制系統(tǒng)的壓力，開啟內(nèi)蓋，同時啟動真空控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了一體化的真空加速趕酸系統(tǒng)。
[0011]所述的二號密封圈和三號密封圈可以設(shè)計為一體化密封圈。
[0012]本發(fā)明的操作流程如下:
一、稱樣，加入適當(dāng)?shù)奈⒉ㄏ庥盟幔w好內(nèi)外蓋，連接好管線接頭，選擇消解程序運(yùn)行消解程序；
二、在消解程序運(yùn)行前，軟件首先通過控制空氣壓縮控制系統(tǒng)將空氣的壓力提升至預(yù)設(shè)值，如SMPa，此時內(nèi)蓋處在密封的狀態(tài)，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值，微波消解儀開始工作，進(jìn)行消解樣品；
三、按照軟件預(yù)設(shè)的微波消解程序，完成消解程序；
四、在微波消解結(jié)束前數(shù)分鐘，軟件自動啟動冷凝系統(tǒng)記載、冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)，當(dāng)微波消解完成后(或當(dāng)微波消解完成后，溫度降到某個設(shè)定值后)，軟件自動啟動泄壓功能，并同時啟動真空控制系統(tǒng)，當(dāng)壓力達(dá)到一定閾值時，內(nèi)蓋向上移動，三號密封圈開啟，高溫高壓氣體可以通過真空密閉腔體進(jìn)入真空氣道，進(jìn)而進(jìn)入冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)，進(jìn)行“在線真空趕酸”操作；
五、當(dāng)趕酸結(jié)束時(可通過傳感器識別酸蒸汽是否存在，或觀察是否有酸液滴從冷凝器滴下)，結(jié)束程序。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，在微波消解結(jié)束后，不用拆卸罐體進(jìn)行“在線”真空快速趕酸，同時酸蒸汽經(jīng)過冷凝收集，解決傳統(tǒng)趕酸直接排放到大氣里所帶來的環(huán)境污染問題，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，運(yùn)行成本低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明中空氣壓縮控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明中冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明中真空控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
內(nèi)罐體1、空氣壓縮控制系統(tǒng)2、冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)3、真空控制系統(tǒng)4、正負(fù)壓力分離接頭5、多罐氣路分配閥6、管線接頭7、真空管路8、內(nèi)蓋9、外蓋10、薄片壓力傳感器11、真空氣道12、一號密封圈13、二號密封圈14、三號密封圈15、正壓密閉腔體16、真空密閉腔體
17、正壓氣體管路18、空氣壓縮機(jī)2-1、壓力測量傳感設(shè)備2-2、壓力顯示設(shè)備2-3、軟件控制設(shè)備2-4、制冷設(shè)備3-1、冷媒3-2、循環(huán)栗3-3、冷凝器3_4、接收瓶3_5、中和裝置3_6、真空栗4-1、真空機(jī)控制組件4-2、真空度測量裝置4-3、真空顯示組件4-4、真空軟件4-5。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0021]參看如圖1-圖4所示，本【具體實(shí)施方式】采用的技術(shù)方案是:它包含微波消解罐、空氣壓縮控制系統(tǒng)2、冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)3、真空控制系統(tǒng)4、正負(fù)壓力分離接頭5、多罐氣路分配閥6、管線接頭7、真空管路8、正壓氣體管路18;所述的微波消解罐由外罐體和內(nèi)罐體I構(gòu)成;所述的外罐體與現(xiàn)有技術(shù)中的外罐體相同，在此不作贅述;所述的外罐體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)罐體I;所述的內(nèi)罐體I為上寬下窄形罐體，目的是同樣體積的消解用酸，液位較高，從而起到減少酸耗量的效果;所述的內(nèi)罐體I的上部外圍通過螺紋連接有外蓋10，內(nèi)罐體I的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)蓋9，內(nèi)蓋9的上部設(shè)有薄片壓力傳感器11;所述的外蓋10與內(nèi)蓋9之間設(shè)有一號密封圈13;所述的外蓋10與內(nèi)罐體I的上端之間設(shè)有二號密封圈14;所述的內(nèi)蓋9與內(nèi)罐體I的上端之間設(shè)有三號密封圈15;所述的一號密封圈13、外蓋10和內(nèi)蓋9之間形成正壓密閉腔體16，正壓密閉腔體16通過正壓氣體管路18與空氣壓縮控制系統(tǒng)2相連;所述的外蓋
10、一號密封圈13、二號密封圈14、三號密封圈15、內(nèi)蓋9和內(nèi)罐體I之間形成真空密閉腔體17，真空密閉腔體17通過真空管路8與冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)3、真空控制系統(tǒng)4相連;所述的內(nèi)蓋9內(nèi)設(shè)有數(shù)個真空氣道12，真空氣道12的進(jìn)口端設(shè)置于真空密閉腔體17內(nèi)，其出口端通過管線接頭7與真空管路8連接;所述的管線接頭7設(shè)置在外蓋10上;所述的真空管路8的另一端連接有多罐氣路分配閥6，多罐氣路分配閥6與正負(fù)壓力分離接頭5連接，正負(fù)壓力分離接頭5分別與空氣壓縮控制系統(tǒng)2和冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)3連接，冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)3與真空控制系統(tǒng)4連接。
[0022]所述的空氣壓縮控制系統(tǒng)2由空氣壓縮機(jī)2-1、壓力測量傳感設(shè)備2-2、壓力顯示設(shè)備2-3和軟件控制設(shè)備2-4構(gòu)成;軟件控制設(shè)備2-4與空氣壓縮機(jī)2-1連接，空氣壓縮機(jī)2-1與壓力測量傳感設(shè)備2-2連接，壓力測量傳感設(shè)備2-2與壓力顯示設(shè)備2-3連接;其功能是能夠?qū)嵭熊浖A(yù)設(shè)的壓力，以及當(dāng)微波消解程序結(jié)束后，軟件自動啟動泄壓功能，并且可以在軟件中設(shè)定泄壓的速率。
[0023]所述的冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)3由制冷設(shè)備3-1、冷媒3-2、循環(huán)栗3-3、冷凝器3-4、接收瓶3-5、中和裝置3-6構(gòu)成;冷媒3-2設(shè)置于制冷設(shè)備3-1中，制冷設(shè)備3-1與循環(huán)栗3-3連接，循環(huán)栗3-3與冷凝器3-4連接，冷凝器3-4下端連接有接收瓶3-5，冷凝器3_4的抽真空口與中和裝置3-6連接，其中中和裝置3-6中的容器內(nèi)裝有不同濃度的堿液，目的是中和未冷凝的酸蒸汽，防止酸蒸汽進(jìn)入真空控制系統(tǒng)4中的真空栗，影響其壽命，整個酸蒸餾及中和系統(tǒng)是個密閉的系統(tǒng)，因此沒有酸蒸汽排放到大氣中，整個趕酸過程可以利用微波消解后罐體的余熱作為熱源，是節(jié)能環(huán)保型在線真空趕酸系統(tǒng)。
[0024]所述的真空控制系統(tǒng)4由真空栗4-1、真空機(jī)控制組件4-2、真空度測量裝置4-3、真空顯示組件4-4和真空軟件4-5構(gòu)成;真空控制軟件4-5與真空控制組件4-2結(jié)合實(shí)現(xiàn)真空控制，真空控制組件4-2與真空栗4-1連接，真空栗4-1與真空度測量裝置4-3連接，真空度測量裝置4-3與真空顯示組件4-4連接；當(dāng)微波消解程序結(jié)束后，空氣壓縮控制系統(tǒng)2會以一定速率將正壓密閉腔體16內(nèi)的壓力逐漸降低，于此同時，真空控制系統(tǒng)4通過自帶的軟件設(shè)計，真空度逐漸增大，使得微波消解罐的內(nèi)蓋9由于壓力差，向上移動，三號密封圈15開啟，罐內(nèi)的高壓氣體此時可以通過真空密閉腔體17，進(jìn)入真空氣道12內(nèi)，最后由真空管路8進(jìn)入冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)3進(jìn)行冷凝，實(shí)現(xiàn)“在線”真空趕酸操作。
[0025]所述的微波消解罐具備實(shí)時壓力顯示系統(tǒng):內(nèi)蓋上方的薄片壓力傳感器11，可以通過內(nèi)蓋傳遞的壓力，以及正壓密閉腔體的壓力，得知罐體內(nèi)部的壓力，壓力傳感器采用薄片型的微傳感器，通過WIFI與壓力監(jiān)測軟硬件組合，實(shí)現(xiàn)實(shí)時的壓力顯示。
[0026]所述的微波消解罐采用“氣動控制安全防爆閥”進(jìn)行泄壓:此罐體的密封是利用空氣壓縮控制系統(tǒng)在正壓密閉腔體內(nèi)產(chǎn)生的預(yù)設(shè)壓力作用于內(nèi)蓋上，利用內(nèi)蓋外部與內(nèi)部的壓力差作為密封內(nèi)蓋的“動力”，因此當(dāng)罐體內(nèi)的壓力大于等于正壓密閉腔體內(nèi)的壓力時，內(nèi)蓋就會自動泄壓，從而降低了爆管的風(fēng)險。
[0027]所述的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，將微波消解系統(tǒng)、空氣壓縮控制系統(tǒng)2、冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)3、真空控制系統(tǒng)4和微波消解罐體巧妙結(jié)合，利用作用在內(nèi)蓋上下的壓力差作為密封內(nèi)蓋的“動力”，通過改變空氣壓縮控制系統(tǒng)中的氣體壓力，可以調(diào)節(jié)內(nèi)蓋的開啟，當(dāng)微波程序結(jié)束后，通過降低空氣壓縮控制系統(tǒng)的壓力，開啟內(nèi)蓋9，同時啟動真空控制系統(tǒng)4，實(shí)現(xiàn)了一體化的真空加速趕酸系統(tǒng)。
[0028]所述的二號密封圈14和三號密封圈15可以設(shè)計為一體化密封圈。
[0029]所述的內(nèi)蓋9上的薄片壓力傳感器11可以得知內(nèi)罐體I內(nèi)的壓力，壓力傳感器采用薄片型的微傳感器，通過WIFI與壓力檢測軟件組合實(shí)現(xiàn)實(shí)時的壓力顯示。
[0030]所述的管線接頭7是將內(nèi)罐體I和空氣壓縮控制系統(tǒng)2、真空控制系統(tǒng)4連接的重要的部件，管線接頭7以內(nèi)外套管這種巧妙的設(shè)計大大減少了微波腔體內(nèi)的管線。
[0031]所述的多罐氣路分配閥6可以將腔體內(nèi)的其他罐體統(tǒng)一連接在一起，實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一供氣的功能，并且減少墻體內(nèi)的管線。
[0032]所述的正負(fù)壓力分離接頭5是將內(nèi)外套管分離，一個接空氣壓縮空氣系統(tǒng)2，另一個接真空控制系統(tǒng)4。
[0033]本【具體實(shí)施方式】的操作流程如下:
一、稱樣，加入適當(dāng)?shù)奈⒉ㄏ庥盟幔w好內(nèi)外蓋，連接好管線接頭，選擇消解程序運(yùn)行消解程序；
二、在消解程序運(yùn)行前，軟件首先通過控制空氣壓縮控制系統(tǒng)2將空氣的壓力提升至預(yù)設(shè)值，如8MPa，此時內(nèi)蓋9處在密封的狀態(tài)，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值，微波消解儀開始工作，進(jìn)行消解樣品； 三、按照軟件預(yù)設(shè)的微波消解程序，完成消解程序；
四、在微波消解結(jié)束前數(shù)分鐘，軟件自動啟動冷凝系統(tǒng)記載、冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)3，當(dāng)微波消解完成后(或當(dāng)微波消解完成后，溫度降到某個設(shè)定值后)，軟件自動啟動泄壓功能，并同時啟動真空控制系統(tǒng)4，當(dāng)壓力達(dá)到一定閾值時，內(nèi)蓋9向上移動，三號密封圈15開啟，高溫高壓氣體可以通過真空密閉腔體17進(jìn)入真空氣道12，進(jìn)而進(jìn)入冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)3，進(jìn)行“在線真空趕酸”操作；
五、當(dāng)趕酸結(jié)束時(可通過傳感器識別酸蒸汽是否存在，或觀察是否有酸液滴從冷凝器滴下)，結(jié)束程序。
[0034]采用上述結(jié)構(gòu)后，本【具體實(shí)施方式】有益效果為:本【具體實(shí)施方式】所述的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，在微波消解結(jié)束后，不用拆卸罐體進(jìn)行“在線”真空快速趕酸，同時酸蒸汽經(jīng)過冷凝收集，解決傳統(tǒng)趕酸直接排放到大氣里所帶來的環(huán)境污染問題，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，運(yùn)行成本低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
[0035]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，其特征在于:它包含微波消解罐、空氣壓縮控制系統(tǒng)、冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)、真空控制系統(tǒng)、正負(fù)壓力分離接頭、多罐氣路分配閥、管線接頭、真空管路、正壓氣體管路;所述的微波消解罐由外罐體和內(nèi)罐體構(gòu)成;所述的外罐體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)罐體;所述的內(nèi)罐體為上寬下窄形罐體;所述的內(nèi)罐體的上部外圍通過螺紋連接有外蓋，內(nèi)罐體的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)蓋，內(nèi)蓋的上部設(shè)有薄片壓力傳感器;所述的外蓋與內(nèi)蓋之間設(shè)有一號密封圈；所述的外蓋與內(nèi)罐體的上端之間設(shè)有二號密封圈;所述的內(nèi)蓋與內(nèi)罐體的上端之間設(shè)有三號密封圈;所述的一號密封圈、外蓋和內(nèi)蓋之間形成正壓密閉腔體，正壓密閉腔體通過正壓氣體管路與空氣壓縮控制系統(tǒng)相連;所述的外蓋、一號密封圈、二號密封圈、三號密封圈、內(nèi)蓋和內(nèi)罐體之間形成真空密閉腔體，真空密閉腔體通過真空管路與冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)、真空控制系統(tǒng)相連;所述的內(nèi)蓋內(nèi)設(shè)有數(shù)個真空氣道，真空氣道的進(jìn)口端設(shè)置于真空密閉腔體內(nèi)，其出口端通過管線接頭與真空管路連接;所述的管線接頭設(shè)置在外蓋上;所述的真空管路的另一端連接有多罐氣路分配閥，多罐氣路分配閥與正負(fù)壓力分離接頭連接，正負(fù)壓力分離接頭分別與空氣壓縮控制系統(tǒng)和冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)連接，冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)與真空控制系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的微波消解罐采用“氣動控制安全防爆閥”進(jìn)行泄壓:此罐體的密封是利用空氣壓縮控制系統(tǒng)在正壓密閉腔體內(nèi)產(chǎn)生的預(yù)設(shè)壓力作用于內(nèi)蓋上，利用內(nèi)蓋外部與內(nèi)部的壓力差作為密封內(nèi)蓋的“動力”，因此當(dāng)罐體內(nèi)的壓力大于等于正壓密閉腔體內(nèi)的壓力時，內(nèi)蓋就會自動泄壓，從而降低了爆管的風(fēng)險。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的微波消解趕酸一體化系統(tǒng)，將微波消解系統(tǒng)，空氣壓縮控制系統(tǒng)，冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)，真空控制系統(tǒng)和微波消解罐體巧妙結(jié)合，利用作用在內(nèi)蓋上下的壓力差作為密封內(nèi)蓋的“動力”，通過改變空氣壓縮控制系統(tǒng)中的氣體壓力，可以調(diào)節(jié)內(nèi)蓋的開啟，當(dāng)微波程序結(jié)束后，通過降低空氣壓縮控制系統(tǒng)的壓力，開啟內(nèi)蓋，同時啟動真空控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了 一體化的真空加速趕酸系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的空氣壓縮控制系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、壓力測量傳感設(shè)備、壓力顯示設(shè)備和軟件控制設(shè)備構(gòu)成;軟件控制設(shè)備與空氣壓縮機(jī)連接，空氣壓縮機(jī)與壓力測量傳感設(shè)備連接，壓力測量傳感設(shè)備與壓力顯示設(shè)備連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)由制冷設(shè)備、冷媒、循環(huán)栗、冷凝器、接收瓶、中和裝置構(gòu)成;冷媒設(shè)置于制冷設(shè)備中，制冷設(shè)備與循環(huán)栗連接，循環(huán)栗與冷凝器連接，冷凝器下端連接有接收瓶，冷凝器的抽真空口與中和裝置連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的真空控制系統(tǒng)由真空栗、真空機(jī)控制組件、真空度測量裝置、真空顯示組件和真空軟件構(gòu)成;真空控制軟件與真空控制組件結(jié)合實(shí)現(xiàn)真空控制，真空控制組件與真空栗連接，真空栗與真空度測量裝置連接，真空度測量裝置與真空顯示組件連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的微波消解罐具備實(shí)時壓力顯示系統(tǒng):內(nèi)蓋上方的薄片壓力傳感器，可以通過內(nèi)蓋傳遞的壓力，以及正壓密閉腔體的壓力，得知罐體內(nèi)部的壓力，壓力傳感器采用薄片型的微傳感器，通過WIFI與壓力監(jiān)測軟硬件組合，實(shí)現(xiàn)實(shí)時的壓力顯示。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波消解罐及基于此罐的“在線”真空趕酸一體化系統(tǒng)，其特征在于:它的操作流程如下: (一)、稱樣，加入適當(dāng)?shù)奈⒉ㄏ庥盟幔w好內(nèi)外蓋，連接好管線接頭，選擇消解程序運(yùn)行消解程序； (二)、在消解程序運(yùn)行前，軟件首先通過控制空氣壓縮控制系統(tǒng)將空氣的壓力提升至預(yù)設(shè)值，如SMPa，此時內(nèi)蓋處在密封的狀態(tài)，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值，微波消解儀開始工作，進(jìn)行消解樣品； (三)、按照軟件預(yù)設(shè)的微波消解程序，完成消解程序； (四)、在微波消解結(jié)束前數(shù)分鐘，軟件自動啟動冷凝系統(tǒng)記載、冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)，當(dāng)微波消解完成后，軟件自動啟動泄壓功能，并同時啟動真空控制系統(tǒng)，當(dāng)壓力達(dá)到一定閾值時，內(nèi)蓋向上移動，三號密封圈開啟，高溫高壓氣體可以通過真空密閉腔體進(jìn)入真空氣道，進(jìn)而進(jìn)入冷凝及酸蒸汽中和系統(tǒng)，進(jìn)行“在線真空趕酸”操作； (五)、當(dāng)趕酸結(jié)束時，結(jié)束程序。
【文檔編號】G01N1/34GK106053201SQ201610342017
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】張鳳鴻
【申請人】張鳳鴻