一種氣動測量裝置及其測量方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣動測量裝置，包括測頭本體，所述的測頭本體前端設(shè)有容納被測件的測量缺口，在所述的測量測量缺口兩側(cè)壁上分別設(shè)有測量部，所述的測頭本體后端面設(shè)有一進(jìn)氣孔，所述的進(jìn)氣孔通過輸氣管與氣動測量儀連通，所述的測量部上設(shè)有連通所述進(jìn)氣孔的出氣孔，在所述的測頭本體前端還設(shè)有一定位部。本發(fā)明還公開了一種使用氣動測量裝置的測量方法。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，測量方法簡單快捷，適用范圍廣，測量結(jié)果精準(zhǔn)。
【專利說明】
-種氣動測量裝置及其測量方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及測量工具及測量方法，更具體地說，它設(shè)及一種氣動測量裝置及其測 量方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在磨軸工序中，通常是工作人員手持微米千分尺對軸徑進(jìn)行人工測量，由于微米 千分尺磨損、工人肉眼讀數(shù)存在人為誤差的問題，大大影響了軸的加工精度;而且一個工序 中，工人需要多次不間斷測量，勞動強度大，工作效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供了一種快速、精準(zhǔn)的氣 動測量裝置。
[0004] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種使用氣動測量裝置的測量方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種氣動測量裝置，包括測頭本體，所述 的測頭本體前端設(shè)有容納被測件的測量缺口，在所述的測量缺口兩側(cè)壁上分別設(shè)有測量 部，所述的測頭本體后端面設(shè)有一進(jìn)氣孔，所述的進(jìn)氣孔通過輸氣管與氣動測量儀連通，所 述的測量部上設(shè)有連通所述進(jìn)氣孔的出氣孔，在所述的測頭本體前端還設(shè)有一定位部。
[0006] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的定位部為設(shè)置在所述的測量缺口底部的V形定位凹槽。
[0007] 進(jìn)一步的，所述V形的定位凹槽包括相對測頭本體中軸線對稱布置的二定位斜 面，及垂直測頭本體中軸線布置的定位凹槽，所述的定位凹槽的二側(cè)面分別與二定位斜面 相連。
[000引作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的測頭本體上后端面的進(jìn)氣孔處安裝有一中空的手 柄，所述的手柄內(nèi)部設(shè)有貫通手柄長度的通氣通道，所述的手柄通過輸氣管與氣動測量儀 連通。
[0009] 作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括一設(shè)置于所述測頭本體前端的校對機構(gòu)，所述的校 對機構(gòu)包括水平放置的底板，在所述的底板上固定有一校對軸，所述的校對軸上設(shè)有上限 標(biāo)準(zhǔn)部和下限標(biāo)準(zhǔn)部。
[0010] 另一方面，本發(fā)明提供了一種使用上述氣動測量裝置的測量方法，該方法包括W 下步驟:首先，將測頭本體通過輸氣管與氣動測量儀連通;然后，操作測頭本體對被測件的 待測點進(jìn)行噴氣，通過氣動測量儀計算氣流和氣壓得到被測件的實際尺寸。
[0011] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括對氣動測量裝置進(jìn)行校對的步驟:設(shè)置一校對機構(gòu)，通 過校對機構(gòu)校對氣動測量儀輸出氣體的流量和壓力。
[0012] 進(jìn)一步的，還通過設(shè)置一手柄操作測頭本體對被測件進(jìn)行測量。
[0013] 作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，還通過在測頭本體前端設(shè)置一定位部對被測件進(jìn)行定位。
[0014] 有益效果
[0015] 本發(fā)明通過采用上述氣動測量裝置及其測量方法，氣動量儀易用性強，無需培訓(xùn) 學(xué)習(xí)就可W使用氣動測量裝置進(jìn)行準(zhǔn)確的測量;測量方便快捷，測量結(jié)果準(zhǔn)確度高;適用性 強，可W對于其它測量設(shè)備很難測量或即使可W測量但費用昂貴的形位尺寸關(guān)系，例如垂 直度，通過氣動量儀也可W輕易的實現(xiàn)測量；大多數(shù)氣動量儀在測量時所使用的壓縮空氣 能夠清除被測工件上殘留的研磨顆?；蚶鋮s劑，所W使用氣動量儀可W在一定程度上減少 零件的清潔工序，提高工作效率。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的氣動測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖視圖1中A-A方向的剖視圖；
[0018] 圖3是本發(fā)明中測頭本體的主視圖；
[0019 ]圖4是本發(fā)明中測頭本體的右視圖；
[0020] 圖5是本發(fā)明中校對機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中：1、測頭本體;2、被測件;3、測量缺口；4、下限標(biāo)準(zhǔn)部;5、進(jìn)氣孔;6、出氣孔;7、 定位凹槽;8、手柄;9、通氣通道;10、底板;11、校對軸;12、上限標(biāo)準(zhǔn)部;13、定位斜面。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，任何 人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0023] 本發(fā)明的具體實施例是運樣的：參照圖1-圖5所示，一種氣動測量裝置，包括測頭 本體1，測頭本體1前端設(shè)有容納被測件2的測量缺口 3，在測量測量缺口 3兩側(cè)壁上分別設(shè)有 測量部，測頭本體1后端面設(shè)有一進(jìn)氣孔5，進(jìn)氣孔5通過輸氣管與氣動測量儀連通，測量部 上設(shè)有連通進(jìn)氣孔5的出氣孔6;測頭本體1兩側(cè)的測量部上的出氣孔6對準(zhǔn)被測件2的中屯、 并對被測件2進(jìn)行噴氣，氣動測量儀通過氣體的流量和壓力數(shù)據(jù)換算出被測件2的直徑尺 寸并在氣動測量儀上顯示出來，整個測量過程簡單快速，無需人工讀數(shù)，測量結(jié)果精準(zhǔn)。
[0024] 在本實施例中，在測頭本體1前端還設(shè)有一定位部，定位部為設(shè)置在測量缺口 3底 部的V形定位凹槽7，V形的定位凹槽7包括相對測頭本體1中軸線對稱布置的二定位斜面13， 及垂直測頭本體1中軸線布置的定位凹槽7,定位凹槽7的二側(cè)面分別與二定位斜面13相連， 定位斜面13與被測件2相切，定位凹槽7的深度和定位斜面13的斜度與測量部上的出氣孔6 位置相關(guān)連。使用氣動測量裝置測量軸的直徑時，被測軸放置在測頭本體1的測量缺口 3內(nèi) 并通過V形定位凹槽7和二定位斜面13進(jìn)行定位，確保出氣孔6正對被測件2的待測點，防止 被測件2在測量過程中出現(xiàn)位移，保證了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性;而且定位斜面13的斜度為40° 至70°之間，定位凹槽7的深度不大于被測軸的半徑，保證測頭本體1的剛性同時還控制制造 材料的使用量，有效控制裝置的制造成本，控制氣動測量裝置的重量，使裝置輕便易攜帶。
[0025] 本實施例中，測頭本體1上后端面的進(jìn)氣孔5處安裝有一中空的手柄8,手柄8內(nèi)部 設(shè)有貫通手柄8長度的通氣通道9，手柄5通過輸氣管與氣動測量儀連通，增加手柄8，減輕了 工人勞動強度，提高了工作效率。
[0026] 本實施例中，還包括一設(shè)置于測頭本體1前端的校對機構(gòu)，校對機構(gòu)包括水平放置 的底板10,在底板10上固定有一校對軸11，校對軸11上設(shè)有上限標(biāo)準(zhǔn)部12和下限標(biāo)準(zhǔn)部4。 氣動測量裝置對校對軸11上的上限標(biāo)準(zhǔn)部12、下限標(biāo)準(zhǔn)部12，對氣動測量儀的氣體輸出壓 力和流量進(jìn)行微調(diào)，使氣動測量儀上顯示的尺寸讀數(shù)與上限標(biāo)準(zhǔn)部12、下限標(biāo)準(zhǔn)部4的實際 尺寸相同。
[0027] -種使用氣動測量裝置的測量方法，該方法包括W下步驟:首先，將測頭本體1通 過輸氣管與氣動測量儀連通;然后，操作測頭本體1對被測件2的待測點進(jìn)行噴氣，氣動測量 儀通過氣流和氣壓計算出被測件2的實際尺寸。
[0028] 還包括對氣動測量裝置進(jìn)行校對的步驟:設(shè)置一校對機構(gòu)，通過校對機構(gòu)校對氣 動測量裝置得出被測件2的上限參照值和下限參照值。
[0029] 還通過設(shè)置一手柄8操作測頭本體1對被測件2進(jìn)行測量。
[0030] 還通過在測頭本體1前端設(shè)置一定位部對被測件2進(jìn)行定位。
[0031] 具體使用時，如需要加工一直徑為014.8+0.015 0的軸，先將測頭本體1與手柄8進(jìn) 行密封組裝在一起，并將氣動測量裝置通過輸氣管與氣動測量儀連通;然后通過手柄8操作 巧峽本體1對校對軸11的上限標(biāo)準(zhǔn)部12(上限標(biāo)準(zhǔn)部的尺寸為014.815±0.001)、下限標(biāo)準(zhǔn) 部4(下限標(biāo)準(zhǔn)部的尺寸為014.800 ±0.0 Ol)進(jìn)行噴氣測量，對氣動測量儀的氣體輸出壓力 和流量進(jìn)行微調(diào)，使氣動測量儀上顯示的測量讀數(shù)分別與上限標(biāo)準(zhǔn)部12、下限標(biāo)準(zhǔn)部4的實 際尺寸相同；最后通過手柄8操作測頭本體1對被測軸進(jìn)行噴氣測量，在氣動測量儀上顯示 出被測軸的實際尺寸，如果被測軸的尺寸小于下限值014.800,則將被測軸報廢處理。
[0032] 還可W操作氣動測量裝置在待測軸表面旋轉(zhuǎn)一周，即可測量出軸的圓度（即：直徑 差）；也可W測量方形工件的垂直度。所W氣動測量裝置及其測量方法的適用范圍廣。
[0033] W上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可W作出若干變形和改進(jìn)，運些都不會影響本發(fā)明實施的效果 和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1. 一種氣動測量裝置，包括測頭本體（I)，其特征在于，所述的測頭本體（1)前端設(shè)有容 納被測件(2)的測量缺口（3)，在所述的測量缺口（3)兩側(cè)壁上分別設(shè)有測量部，所述的測頭 本體(1)后端面設(shè)有一進(jìn)氣孔(5)，所述的進(jìn)氣孔(5)通過輸氣管與氣動測量儀連通，所述的 測量部上設(shè)有連通所述進(jìn)氣孔(5)的出氣孔(6)，在所述的測頭本體（1)前端還設(shè)有一定位 部。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動測量裝置，其特征在于，所述的定位部為設(shè)置在所述 的測量缺口（ 3)底部的V形定位凹槽(7)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣動測量裝置，其特征在于，所述V形的定位凹槽(7)包括 相對測頭本體(1)中軸線對稱布置的二定位斜面(13)，及垂直測頭本體(1)中軸線布置的定 位凹槽(7)，所述的定位凹槽(7)的二側(cè)面分別與二定位斜面(13)相連。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣動測量裝置，其特征在于，所述的測頭本體（1)上后端 面的進(jìn)氣孔(5)處安裝有一中空的手柄(8)，所述的手柄(8)內(nèi)部設(shè)有貫通手柄(8)長度的通 氣通道(9)，所述的手柄(5)通過輸氣管與氣動測量儀連通。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種氣動測量裝置，其特征在于，還包括一設(shè)置于所述 測頭本體（1)前端的校對機構(gòu)，所述的校對機構(gòu)包括水平放置的底板（10)，在所述的底板 (10)上固定有一校對軸(11)，所述的校對軸(11)上設(shè)有上限標(biāo)準(zhǔn)部(12)和下限標(biāo)準(zhǔn)部(4)。6. -種使用根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動測量裝置的測量方法，其特征在于，該方法包括 以下步驟： 首先，將測頭本體(1)通過輸氣管與氣動測量儀連通； 然后，操作測頭本體（1)對被測件（2)的待測點進(jìn)行噴氣，通過氣動測量儀計算氣流和 氣壓得到被測件(2)的實際尺寸。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的測量方法，其特征在于，還包括對氣動測量裝置進(jìn)行校對的步 驟:設(shè)置一校對機構(gòu)，通過校對機構(gòu)校對氣動測量儀輸出氣體的流量和壓力。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的測量方法，其特征在于，還通過設(shè)置一手柄(8)操作測頭本體 (1)對被測件(2)進(jìn)行測量。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的測量方法，其特征在于，還通過在測頭本體（1)前端設(shè)置一定 位部對被測件(2)進(jìn)行定位。
【文檔編號】G01B21/10GK105953763SQ201610362101
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】龍林
【申請人】廣西玉柴博耐特電器有限公司