一種tb8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑及其腐蝕方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于材料分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑，同時(shí)還涉及利用該腐蝕劑進(jìn)行TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]TB8鈦合金材料，因強(qiáng)度高、重量輕，而被廣泛應(yīng)用于飛機(jī)制造業(yè)，如飛機(jī)液壓系統(tǒng)、燃油箱等;該種鈦合金材料還可用于石油工業(yè)等，可以替代30CrMnSiA高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)鋼材料。
[0004]然而，在進(jìn)行TB8鈦合金材料的生產(chǎn)檢驗(yàn)，緊固件螺栓的金相檢驗(yàn)時(shí)，按照常規(guī)腐蝕劑腐蝕后表面發(fā)黑，影響了對(duì)材料內(nèi)部組織、表面污染、螺栓流線、裂紋等的判定。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服前述困難而提供一種能有效消除TB8鈦合金材料在金相試驗(yàn)腐蝕后表面發(fā)黑現(xiàn)象的TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種操作簡(jiǎn)便、易于推廣且效果顯著的利用該腐蝕劑進(jìn)行TB8鈦合金材料金相試驗(yàn)的腐蝕方法。
[0008]本發(fā)明的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑，由下述質(zhì)量百分比的原料組成: HF3-5%;
HNO312-47%;
H2O50-83%。
[0009]上述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑，由下述質(zhì)量百分比的原料組成:
HF5%;
HNO312%;
H2O83%。
[0010]上述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑，由下述質(zhì)量百分比的原料組成:
HF3%;
HNO347%;
H2O50%ο
[0011 ]上述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑，其中:所述HF的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%，分析純。
[0012]上述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑，其中:所述HNO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65-68%，分析純。
[0013]本發(fā)明的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕方法，包括以下步驟:
(I)將TB8鈦合金材料的螺栓從軸線1/2處切開(kāi)，得試樣； (2)將試樣放在金相預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行粗磨及細(xì)磨，分別經(jīng)過(guò)120#水砂紙粗磨，400#水砂紙及1200#水砂紙細(xì)磨，在磨制過(guò)程中需加水冷卻，當(dāng)劃痕朝向全部一致時(shí)即完成一道磨制，更換更細(xì)一級(jí)砂紙繼續(xù)磨制前需將試樣表面清洗干凈，且換紙后的磨制方向要與上道砂紙留下的劃痕垂直；
(3)將細(xì)磨完成后的試樣經(jīng)Wl的AL2O3懸浮液拋光，拋光后將試樣以流動(dòng)水擦洗干凈；
(4)將擦洗干凈的試樣浸入下述質(zhì)量百分比的腐蝕劑中:
HF5%；
HNO312%；
H2O83%；
8-15s后，迅速取出試樣，立即浸入下述質(zhì)量百分比的腐蝕劑中:
HF3%;
HNO347%;
H2O50%；
60-80s后，迅速取出試樣，立即浸入盛有水的容器中，再立即取出于流動(dòng)水中洗凈后，用無(wú)水乙醇在吹風(fēng)機(jī)下擦拭表面，直至試樣表面被吹干，即可進(jìn)行觀察。
[0014]上述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕方法，其中:所述HF的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%，分析純。
[0015]上述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕方法，其中:所述HNO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65-68%，分析純。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯有益效果，從以上技術(shù)方案可知:本發(fā)明所提供的TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑及其腐蝕方法，首先，縮短了腐蝕時(shí)間，提高了腐蝕的效率;其次，材料表面沒(méi)有黑色的薄膜，不會(huì)影響對(duì)材料內(nèi)部組織、表面污染、螺栓流線及裂紋等的判定;再次，能夠準(zhǔn)確顯不TB8材料的內(nèi)部組織；最后，還能對(duì)TB8材料的加工缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確判定。腐蝕劑效果顯著，腐蝕方法操作簡(jiǎn)便，易于推廣。
[0017]
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是以常規(guī)腐蝕劑腐蝕后的顯微鏡觀察圖；
圖2是以本發(fā)明腐蝕劑腐蝕后的顯微鏡觀察圖。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕方法，包括以下步驟:
(1)將TB8鈦合金材料的螺栓從軸線1/2處切開(kāi)，得試樣；
(2)將試樣放在金相預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行粗磨及細(xì)磨，分別經(jīng)過(guò)120#水砂紙粗磨，400#水砂紙及1200#水砂紙細(xì)磨，在磨制過(guò)程中需加水冷卻，當(dāng)劃痕朝向全部一致時(shí)即完成一道磨制，更換更細(xì)一級(jí)砂紙繼續(xù)磨制前需將試樣表面清洗干凈，且換紙后的磨制方向要與上道砂紙留下的劃痕垂直； (3)將細(xì)磨完成后的試樣經(jīng)Wl的AL2O3懸浮液拋光，拋光后將試樣以流動(dòng)水擦洗干凈；
(4)將擦洗干凈的試樣浸入下述質(zhì)量百分比的腐蝕劑中:
HF(分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%)5% ；
HNO3 (分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%) 12% ；
H2O83%；
8s后，迅速取出試樣，立即浸入下述質(zhì)量百分比的腐蝕劑中:
HF(分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%)3%;
HNO3 (分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為68%) 47%;
H2O50%；
60s后，迅速取出試樣，立即浸入盛有水的容器中，再立即取出于流動(dòng)水中洗凈后，用無(wú)水乙醇在吹風(fēng)機(jī)下擦拭表面，直至試樣表面被吹干，即可進(jìn)行觀察。
[0021 ] 實(shí)施例2
一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕方法，包括以下步驟:
(1)將TB8鈦合金材料的螺栓從軸線1/2處切開(kāi)，得試樣；
(2)將試樣放在金相預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行粗磨及細(xì)磨，分別經(jīng)過(guò)120#水砂紙粗磨，400#水砂紙及1200#水砂紙細(xì)磨，在磨制過(guò)程中需加水冷卻，當(dāng)劃痕朝向全部一致時(shí)即完成一道磨制，更換更細(xì)一級(jí)砂紙繼續(xù)磨制前需將試樣表面清洗干凈，且換紙后的磨制方向要與上道砂紙留下的劃痕垂直；
(3)將細(xì)磨完成后的試樣經(jīng)Wl的AL2O3懸浮液拋光，拋光后將試樣以流動(dòng)水擦洗干凈；
(4)將擦洗干凈的試樣浸入下述質(zhì)量百分比的腐蝕劑中:
HF(分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%)5% ；
HNO3 (分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為68%) 12% ；
H2O83%；
15s后，迅速取出試樣，立即浸入下述質(zhì)量百分比的腐蝕劑中:
HF(分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%)3%;
HNO3 (分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%) 47%;
H2O50%；
80s后，迅速取出試樣，立即浸入盛有水的容器中，再立即取出于流動(dòng)水中洗凈后，用無(wú)水乙醇在吹風(fēng)機(jī)下擦拭表面，直至試樣表面被吹干，即可進(jìn)行觀察。
[0022]實(shí)施例3
一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕方法，包括以下步驟:
(1)將TB8鈦合金材料的螺栓從軸線1/2處切開(kāi)，得試樣；
(2)將試樣放在金相預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行粗磨及細(xì)磨，分別經(jīng)過(guò)120#水砂紙粗磨，400#水砂紙及1200#水砂紙細(xì)磨，在磨制過(guò)程中需加自來(lái)水冷卻，當(dāng)劃痕朝向全部一致時(shí)即完成一道磨制，更換更細(xì)一級(jí)砂紙繼續(xù)磨制前需將試樣表面以自來(lái)水清洗干凈，且換紙后的磨制方向要與上道砂紙留下的劃痕垂直；
(3 )將細(xì)磨完成后的試樣經(jīng)Wl (I微米)的AL2O3懸浮液拋光，拋光后用棉花在流動(dòng)的自來(lái)水中把試樣表面擦洗干凈；
(4)將擦洗干凈的試樣浸入下述質(zhì)量百分比的腐蝕劑中: HF(分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%)5% ；
HNO3 (分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66.5%) 12% ；
H2O83%；
在室溫下腐蝕Ils后，用鑷子迅速取出試樣，立即浸入下述質(zhì)量百分比的腐蝕劑中:
HF(分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%)3%;
HNO3 (分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66.5%) 47%;
H2O50%；
70s后，試樣表面的黑色薄膜逐漸除去，用鑷子迅速取出試樣，立即浸入盛有水的燒杯中，再立即取出于流動(dòng)的自來(lái)水中洗凈后，用蘸有無(wú)水乙醇的棉球在吹風(fēng)機(jī)下擦拭表面，直至試樣表面被吹干，即可進(jìn)行觀察。
[0023]
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑，其特征在于:由下述質(zhì)量百分比的原料組成:HF3-5%; HNO312-47%; H2O50-83%。2.如權(quán)利要求1所述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑，其特征在于:由下述質(zhì)量百分比的原料組成:HF5%; HNO312%;H2O83%。3.如權(quán)利要求1所述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑，其特征在于:由下述質(zhì)量百分比的原料組成:HF3%; HNO347%;H2O50%ο4.如權(quán)利要求1或2或3之一所述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑，其特征在于:所述HF的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%，分析純。5.如權(quán)利要求1或2或3之一所述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑，其特征在于:所述HNO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65-68%，分析純。6.一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕方法，包括以下步驟: (1)將TB8鈦合金材料的螺栓從軸線I/2處切開(kāi)，得試樣； (2)將試樣放在金相預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行粗磨及細(xì)磨，分別經(jīng)過(guò)120#水砂紙粗磨，400#水砂紙及1200#水砂紙細(xì)磨，在磨制過(guò)程中需加水冷卻，當(dāng)劃痕朝向全部一致時(shí)即完成一道磨制，更換更細(xì)一級(jí)砂紙繼續(xù)磨制前需將試樣表面清洗干凈，且換紙后的磨制方向要與上道砂紙留下的劃痕垂直； (3)將細(xì)磨完成后的試樣經(jīng)Wl的AL2O3懸浮液拋光，拋光后將試樣以流動(dòng)水擦洗干凈； (4)將擦洗干凈的試樣浸入下述質(zhì)量百分比的腐蝕劑中:HF5%； HNO312%；H2O83%； 8-15s后，迅速取出試樣，立即浸入下述質(zhì)量百分比的腐蝕劑中:HF3%; HNO347%;H2O50%； 60-80s后，迅速取出試樣，立即浸入盛有水的容器中，再立即取出于流動(dòng)水中洗凈后，用無(wú)水乙醇在吹風(fēng)機(jī)下擦拭表面，直至試樣表面被吹干，即可進(jìn)行觀察。7.如權(quán)利要求6所述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕方法，其特征在于:所述HF的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%，分析純。8.如權(quán)利要求6或7所述的一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕方法，其特征在于:所述 HNO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65-68%，分析純。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕劑及其腐蝕方法，該腐蝕劑由下述質(zhì)量百分比的原料組成：HF3-5%;HNO312-47%;H2O50-83%。利用前述腐蝕劑進(jìn)行TB8鈦合金材料的金相試驗(yàn)腐蝕方法，包括試樣的準(zhǔn)備、粗磨及細(xì)磨、腐蝕、腐蝕后處理4個(gè)步驟。具有能有效消除TB8鈦合金材料在金相試驗(yàn)腐蝕后表面發(fā)黑現(xiàn)象的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】G01N1/32
【公開(kāi)號(hào)】CN105588747
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510914061
【發(fā)明人】夏侯
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月12日