1.3—1.5%，其余為填充料;所述的填充料為不低于1280目的滑石粉。
[0013]本發(fā)明有益效果是: (一)、整體機架上的支撐側板與后剪力板以及底剪力板之間采用雙邊坡口焊接組成整體機架，每邊焊接坡口尺寸為5X45°，制造工藝簡單，穩(wěn)固結實。整體機架上的支撐側板底下配置移動底輪，便于本發(fā)明整體小范圍移動;整體機架上的蝸輪蝸桿傳動機構帶動測試臺板可翻轉結構設置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器，確保碎玻璃片不撒落，齒輪傳動機構組合后板上平面托住測試臺板后下平面，結合兩側的鎖銷搖手柄，借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭進入測試臺板兩側的鎖銷定位孔中鎖緊定位，克服了傳動蝸輪與蝸桿軸配合間隙的缺陷，使得整個測試鋼化玻璃板的過程中，測試臺板保持穩(wěn)固結實。特別是一側的支撐側板上平面有沖擊立柱，沖擊立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器;氣缸沖擊器可以方便地遠距離連接到氣壓動力源控制室，實現(xiàn)遠程控制擊碎鋼化玻璃板的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應用氣缸沖擊器實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一。
[0014](二)、料門掛鉤與兩側的容器前下掛鉤之間分別設置容器料門彈簧，確保容器出料門能緊緊地貼住容器出料口，不讓碎玻璃片撒落。
[0015](三)、采用同平面軸承夾板組件，特別是滑板部分位于夾板部分一端且搭接在夾板部分上平面，且所述的滑板下平面與所述的邊尺上平面處于同一高度;特別是邊尺上平面上的珠座臺階孔內固定著滑移滾珠;滑移滾珠的外突出球面與所述的滑板下平面接觸，使得每一只固定裝置中的滑板下平面相對于另一只固定裝置中的邊尺上平面之間滑移更加流暢輕松，確保被測試的鋼化玻璃板四周邊受力不均勻。
[0016](四)、每邊軸承同平面夾板上的滾動軸承與相鄰的軸承滑槽之間為滑動配合，實現(xiàn)對不同寬度的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調節(jié)。
[0017](五)、所述的夾板斜坡與邊尺上平面之間的夾角為54—56度，且所述的夾板斜坡上粘接有一層橡皮壓片，在調節(jié)寬度對鋼化玻璃板進行平面限位的同時，能產生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺板，避免鋼化玻璃板局部受力不均勻產生爆
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[0018](六)、實現(xiàn)了檢測試驗全過程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明立體外形圖，圖中卸除了同平面軸承夾板組件500。
[0020 ]圖2為圖1中的傳動蝸輪161與蝸桿軸151嚙合部位的垂直剖面圖。
[0021]圖3為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198結合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0022 ]圖4為圖3中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198脫開狀態(tài)。
[0023]圖5為圖1中由兩側的支撐側板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成的整體機架單獨立體外形圖。
[0024]圖6為圖1中的測試臺板190單獨立體外形圖。
[0025]圖7為圖1中的機架前上拉桿174、機架前中拉桿177以及機架后上拉桿179的單獨立體外形圖。
[0026]圖8為圖1中的碎玻璃回收容器140與容器出料門146組裝總成的立體外形圖。
[0027]圖9為圖8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料門146后的單獨立體外形圖。
[0028]圖10為圖1中的測試臺板190上放置同平面軸承夾板組件500，并固定著鋼化玻璃板600的工作狀態(tài)立體外形圖。
[0029]圖11為圖10中的同平面軸承夾板組件500卸除了其中的兩個側邊，測試臺板190處于擺轉傾斜狀態(tài)，還卸除了傳動輪螺母188，氣缸沖擊器590移出測試臺板190上方，處于非工作狀態(tài)。
[0030]圖12為圖11中的氣缸沖擊器590放大圖。
[0031]圖13為圖10中的傳動蝸輪161與蝸桿軸151嚙合部位以及螺柱鎖銷189部位的放大圖。
[0032]圖14為圖10中的同平面軸承夾板組件500在組合使用的俯視圖。
[0033]圖15為圖14中的A—A剖視圖。
[0034]圖16為圖14中的夾板定邊510的俯視圖。
[0035]圖17為圖16的正面立體圖。
[0036]圖18為圖16的背面立體圖。
[0037]圖19為圖14中的B—B剖視圖，鋼化玻璃板600被固定住后放置在測試臺板190上。
[0038]圖20為圖19中的被測試鋼化玻璃板600與橡皮壓片551接觸部位的局部放大圖。
[0039]圖21為圖16中的C-C剖視圖。
[0040]圖22為圖15中的局部放大圖。
[0041 ]圖23為圖22中的定邊夾板部分519局部放大圖。
[0042]圖24為圖22中的右邊滑板部分548局部放大圖。
[0043]圖25為圖24中的滑移滾珠580的局部放大圖。
[0044]圖26為圖25中的珠座臺階孔558內卸除了滑珠座外半片582后的狀態(tài)圖。
[0045]圖27為圖25中的滑珠座外半片582的局部放大圖。
[0046]圖28為圖25中的珠座臺階孔558內卸除了滑珠座里半片581和滑珠座外半片582后的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0047]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明:
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14中，蝸輪臺板螺紋鎖銷軸承夾板鋁合金玻璃檢測器械，整體機架由兩側的支撐側板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成，兩側所述的支撐側板200上平面分別都固定有臺板支座163和鎖銷支座180;測試臺板190兩側有臺板轉軸196，兩側的臺板轉軸196分別可旋轉固定在臺板支座163內，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住測試臺板190后下平面；
圖1、圖3和圖4中，所述的測試臺板190兩側垂直面上有鎖銷定位孔198;所述的鎖銷支座180內孔螺紋與螺柱鎖銷189外螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷189端頭有圓柱球頭199，圓柱球頭199可進入所述的鎖銷定位孔198中，將所述的測試臺板190與所述的兩側所述的支撐側板200相固定；
圖1、圖7、圖10和圖11中，兩側所述的支撐側板200之間還有機架前上拉桿174和機架前中拉桿177以及機架后上拉桿179，:
圖1、圖10、圖11和圖12中，一側的臺板轉軸196上還固定有傳動蝸輪161，傳動蝸輪161配合著蝸桿軸151，蝸桿軸151兩端分別可旋轉固定在蝸桿支座152內，蝸桿支座152固定在相對應的支撐側板200外側面上，蝸桿軸151—端還有蝸桿搖手柄155;
圖1、圖10、圖11和圖13中，一側的支撐側板200上平面有沖擊立柱566，沖擊立柱566上可旋轉固定著沖擊橫桿562，沖擊立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊橫桿562 ；沖擊橫桿562上可滑移固定著氣缸沖擊器590，氣缸沖擊器590包括沖擊器機架567、氣缸外套591和氣缸活塞桿595;氣缸活塞桿595下端有沖擊錘錐尖596，氣缸外套591上下分別設置有進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592;所述的測試臺板190上平面上固定著同平面軸承夾板組件500，所述的機架前中拉桿177與所述的機架前上拉桿174以及所述的機架后上拉桿179—起，共同固定著碎玻璃回收容器140;所述的沖擊錘錐尖596的尖錐角度為60度，沖擊錘錐尖596的材質為鋁合金，所述的鋁合金由如下重量百分比的元素組成:
Al: 22%、W: 4%、Cr: 2.2%、Cu: 2.2%、Μο: 1.2%、Sn: 1.5%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為:C為0.03%、Si為0.18%、Μη為0.22%、S為0.008%、Ρ為0.013%，該鋁合金的表面洛氏硬度值為HRC67。
[0048]作為進一步改進:所述的支撐側板200厚度為42至44毫米，所述的后剪力板176厚度為32至34毫米，所述的底剪力板175厚度為32至34毫米。
[0049]作為進一步改進:所述的測試臺板190上有夾板固定螺孔197，每只所述的支撐側板200上平面分別設置有兩個臺板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186，支撐側板200的側面上設置有機架前上通孔274、機架前中通孔277和機架后上通孔279，至少一側的支撐側板200上還有四個水平設置的蝸桿座孔157;
所述的支撐側板200底部前后分別有底輪叉座124，底輪叉座124中間有移動底輪400，移動底輪400中心孔與底輪軸銷122外圓之間為可旋轉間隙配合，底輪軸銷122兩端與底輪叉座124上的通孔之間為過盈配合。
[0050]作為進一步改進:圖1、圖8、圖9中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器兩側板142，容器后底斜板141與容器前板143連接之間有容器出料口 147;容器后底斜板141最高處有容器后上掛鉤184，容器后上掛鉤184固定掛在機架后上拉桿179上的拉桿套管171部位;容器前板143最高處有容器前上掛鉤148，容器前上掛鉤148固定掛在機架前上拉桿174上的拉桿套管171部位;容器前板14