蝸輪臺(tái)板螺紋鎖銷(xiāo)軸承夾板鋁合金玻璃檢測(cè)器械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測(cè)試檢驗(yàn)器械，尤其涉及這樣一種夾板四周都能放大或縮小，且利用可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)來(lái)測(cè)試玻璃性能指標(biāo)的蝸輪臺(tái)板螺紋鎖銷(xiāo)軸承夾板鋁合金玻璃檢測(cè)器械。
【背景技術(shù)】
[0002]碎片試驗(yàn)是檢測(cè)鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm?12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度不超過(guò)75mm。長(zhǎng)條形碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過(guò)45度，如果有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，即為不合格產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開(kāi)。在試樣的最長(zhǎng)邊中心線(xiàn)上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2 mm士0.05 mm的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75mm圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 s后開(kāi)始并且在沖擊后3 min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染，而且每次測(cè)試后須將測(cè)試臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)。同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對(duì)鋼化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?2009203050079，鋼化玻璃落球試驗(yàn)臺(tái)，為解決鋼化玻璃在作實(shí)驗(yàn)時(shí)，會(huì)造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機(jī)玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0005]中國(guó)另專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些全新的方法措施來(lái)應(yīng)對(duì)脆性玻璃的夾板，但還是無(wú)法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無(wú)法做到讓四邊夾板都在同一平面上。該專(zhuān)利中至少要有一邊是無(wú)法與試驗(yàn)工作臺(tái)面相接觸。實(shí)施例中的被稱(chēng)之為懸空擋墻5是無(wú)法與其它三邊擋墻一起同時(shí)與底座1相接觸，不得不借用擋片4來(lái)彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無(wú)法做到不同寬度的連續(xù)變化。
[0006]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對(duì)玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗(yàn)玻璃的性能就顯得越來(lái)越重要。從2003年5月1日起，我國(guó)對(duì)汽車(chē)、火車(chē)、建筑上所用的安全玻璃實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)和未施加中國(guó)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠(chǎng)、進(jìn)口和銷(xiāo)售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明在整體機(jī)架上安裝蝸輪翻轉(zhuǎn)測(cè)試臺(tái)板，配備螺紋鎖銷(xiāo)緊固，特別是還配置了同平面軸承夾板組件和氣缸沖擊器，對(duì)夾板部分進(jìn)行同平面可調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗(yàn)測(cè)試裝置來(lái)做鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，具體如下:
蝸輪臺(tái)板螺紋鎖銷(xiāo)軸承夾板鋁合金玻璃檢測(cè)器械，整體機(jī)架由兩側(cè)的支撐側(cè)板和后剪力板以及底剪力板所組成，兩側(cè)所述的支撐側(cè)板上平面分別都固定有臺(tái)板支座和鎖銷(xiāo)支座;測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座內(nèi)，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面高出所述的支撐側(cè)板上平面5至7毫米，后板上平面托住測(cè)試臺(tái)板后下平面;所述的測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)垂直面上有鎖銷(xiāo)定位孔;所述的鎖銷(xiāo)支座內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷(xiāo)外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷(xiāo)端頭有圓柱球頭，圓柱球頭可進(jìn)入所述的鎖銷(xiāo)定位孔中，將所述的測(cè)試臺(tái)板與所述的兩側(cè)所述的支撐側(cè)板相固定;兩側(cè)所述的支撐側(cè)板之間還有機(jī)架前上拉桿和機(jī)架前中拉桿以及機(jī)架后上拉桿，作為改進(jìn):
一側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸上還固定有傳動(dòng)蝸輪，傳動(dòng)蝸輪配合著蝸桿軸，蝸桿軸兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座內(nèi)，蝸桿支座固定在相對(duì)應(yīng)的支撐側(cè)板外側(cè)面上，蝸桿軸一端還有蝸桿搖手柄;一側(cè)的支撐側(cè)板上平面有沖擊立柱，沖擊立柱上可旋轉(zhuǎn)固定著沖擊橫桿，沖擊立柱上可升降固定著高度定位圈，高度定位圈上有緊定螺釘，高度定位圈托著所述的沖擊橫桿；沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器，氣缸沖擊器包括沖擊器機(jī)架、氣缸外套和氣缸活塞桿;氣缸活塞桿下端有沖擊錘錐尖，氣缸外套上下分別設(shè)置有進(jìn)出氣管上接頭和進(jìn)出氣管下接頭;所述的測(cè)試臺(tái)板上平面上固定著同平面軸承夾板組件，所述的機(jī)架前中拉桿與所述的機(jī)架前上拉桿以及所述的機(jī)架后上拉桿一起，共同固定著碎玻璃回收容器;所述的沖擊錘錐尖的尖錐角度為60度，沖擊錘錐尖的材質(zhì)為鋁合金，所述的鋁合金由如下重量百分比的元素組成:
Al:21?23%、W: 3.9?4.1%、Cr: 2.1?2.3%、Cu: 2.1?2.3%、Μο: 1.1?1.3%、Sn:
1.4?1.6%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:C少于0.04%、Si少于0.2%、Μη少于0.25%、S少于0.01%、Ρ少于0.015%，該鋁合金的表面洛氏硬度值為HR66
?68ο
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的支撐側(cè)板厚度為42至44毫米，所述的后剪力板厚度為32至34毫米，所述的底剪力板厚度為32至34毫米;所述的測(cè)試臺(tái)板上有夾板固定螺孔，每只所述的支撐側(cè)板上平面分別設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)板座螺孔和兩個(gè)鎖銷(xiāo)座螺孔，支撐側(cè)板的側(cè)面上設(shè)置有機(jī)架前上通孔、機(jī)架前中通孔和機(jī)架后上通孔，至少一側(cè)的支撐側(cè)板上還有四個(gè)水平設(shè)置的蝸桿座孔;所述的支撐側(cè)板底部前后分別有底輪叉座，底輪叉座中間有移動(dòng)底輪，移動(dòng)底輪中心孔與底輪軸銷(xiāo)外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，底輪軸銷(xiāo)兩端與底輪叉座上的通孔之間為過(guò)盈配合。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器兩側(cè)板，容器后底斜板與容器前板連接之間有容器出料口；容器后底斜板最高處有容器后上掛鉤，容器后上掛鉤固定掛在機(jī)架后上拉桿上的拉桿套管部位;容器前板最高處有容器前上掛鉤，容器前上掛鉤固定掛在機(jī)架前上拉桿上的拉桿套管部位;容器前板在位于容器出料口上邊緣部位的兩側(cè)都有容器前下掛鉤，兩側(cè)的容器前下掛鉤之間有容器出料門(mén)，容器出料門(mén)上有料門(mén)掛鉤，料門(mén)掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤處于同軸線(xiàn)上，料門(mén)掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤之間分別有容器料門(mén)彈簧，機(jī)架前中拉桿上的拉桿套管貫穿所述的容器前下掛鉤和容器料門(mén)彈簧以及料門(mén)掛鉤，機(jī)架前中拉桿上兩端的拉桿螺柱分別穿越兩側(cè)支撐側(cè)板上的機(jī)架前中通孔后，拉桿螺柱配有拉桿螺母緊固。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的同平面軸承夾板組件由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的軸承同平面夾板所組成，分別為:夾板定邊、夾板左邊、夾板對(duì)邊和夾板右邊，每只夾板由夾板部分和滑板部分所組成，夾板定邊由定邊夾板部分和定邊滑板部分所組成，夾板左邊由左邊夾板部分和左邊滑板部分所組成，夾板對(duì)邊由對(duì)邊夾板部分和對(duì)邊滑板部分所組成，夾板右邊由右邊夾板部分和右邊滑板部分所組成;所述的滑板部分位于所述的夾板部分一端且搭接在夾板部分上平面；
所述的滑板部分的下表面為滑板下平面，滑板下平面上有軸承銷(xiāo)軸;軸承銷(xiāo)軸上有軸銷(xiāo)軸承段，軸銷(xiāo)軸承段與所述的軸承銷(xiāo)軸之間是軸銷(xiāo)臺(tái)階，所述的軸銷(xiāo)軸承段外端為軸承段外端，所述的軸銷(xiāo)軸承段上有卡環(huán)凹槽;所述的軸銷(xiāo)軸承段上固定有滾動(dòng)軸承內(nèi)圈，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈里側(cè)貼著軸銷(xiāo)臺(tái)階，卡環(huán)凹槽上有軸用卡簧，軸用卡簧擋在滾動(dòng)軸承內(nèi)圈外側(cè);所述的夾板部分的上表面為邊尺上平面，邊尺上平面上有軸承滑道，，所述的軸承滑道單端開(kāi)口且軸承滑道與邊尺上平面之間有過(guò)渡開(kāi)槽，軸承滑道底部有盲槽空間；所述的軸用卡簧可位于所述的盲槽空間之中，軸用卡簧與盲槽空間之間有空隙；所述的滑板下平面與所述的邊尺上平面處于同一高度;所述的邊尺上平面內(nèi)側(cè)有夾板斜坡，夾板斜坡上還附著有橡皮壓片；
所述的滑板下平面上有珠座臺(tái)階孔，珠座臺(tái)階孔對(duì)稱(chēng)布置在所述的過(guò)渡開(kāi)槽兩側(cè)，珠座臺(tái)階孔內(nèi)臺(tái)階上有臺(tái)階孔平面，臺(tái)階孔平面中心有珠座盲孔;滑珠座里半片和滑珠座外半片形狀結(jié)構(gòu)尺寸相同，都包括滑珠座外圓、滑珠座結(jié)合面、滑珠座外側(cè)面，滑珠座結(jié)合面上有滑珠座內(nèi)圓孔，滑珠座內(nèi)圓孔底端連接著滑珠座內(nèi)錐孔大頭端，滑珠座內(nèi)錐孔小頭端與所述的滑珠座外側(cè)面相交;所述的珠座臺(tái)階孔內(nèi)圓同時(shí)固定著滑珠座里半片上的滑珠座外圓以及滑珠座外半片上的滑珠座外圓，滑珠座里半片上的滑珠座內(nèi)錐孔和滑珠座外半片上的滑珠座內(nèi)錐孔之間滑動(dòng)配合固定著滑移滾珠;滑移滾珠上突出所述的滑珠座里半片上的滑珠座外側(cè)面的里突出球面被容納在所述的珠座盲孔之中；滑移滾珠上突出所述的滑珠座外半片上的滑珠座外側(cè)面的外突出球面與所述的邊尺上平面接觸。
[0011 ]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的邊尺上平面上有一層厚度為0.24至0.26毫米的硬質(zhì)鋁合金鍍層，該硬質(zhì)鋁合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:A1(鋁):22.6?22.8%、Cu(銅):3.2?3.4%、211(鋅):2.6?2.8%、祖(鎳):2.2?2.4%、￥(鎢):2.2?2.4%、他(鈮):1.1?1.3%、C(碳):1.0?1.2%，余量為Fe(鐵)及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Sn(錫)少于0.05%、3丨(硅)少于0.20%、3(硫)少于0.012%、？(磷)少于0.015%。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的橡皮壓片551采用合成順丁橡膠，其材料成分為:順丁橡膠38—40%、硫磺1.3—1.5%、氧化鋅2—4%、硬脂酸1.3—1.5%、中速促進(jìn)劑1 一 3%、快速促進(jìn)劑0.2—0.4%、防老劑1.5—2.5%、炭黑15—17%、軟化油5—7%、膠粉15—17%、偶聯(lián)劑