一種連鑄坯中心致密度的測定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬材料性能檢測領(lǐng)域，具體設(shè)及一種連鑄巧中屯、致密度的測定方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近20年來，我國連鑄生產(chǎn)和連鑄技術(shù)的進(jìn)步，推動了整個鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。連鑄 技術(shù)作為鋼鐵工業(yè)水平的標(biāo)志之一，已經(jīng)成為鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展的主要技術(shù)動力。隨著生產(chǎn)能 力的提高和市場需求的豐富多彩，鑄巧質(zhì)量保證越發(fā)顯其重要性。連鑄巧質(zhì)量檢驗是連鑄 生產(chǎn)質(zhì)量保證的關(guān)鍵手段之一。
[0003] 連鑄巧的中屯、致密度（包括中屯、疏松和中屯、縮孔等）是影響鑄巧質(zhì)量的重要缺 陷，準(zhǔn)確描述鑄巧的中屯、疏松和中屯、縮孔缺陷，對連鑄工藝的改進(jìn)具有重要意義。在連鑄生 產(chǎn)中經(jīng)常采用硫印法、熱酸洗法和冷酸洗法Ξ種低倍檢測方法檢測鑄巧質(zhì)量。而熱酸洗法 和冷酸洗法可W檢測連鑄巧中屯、疏松和中屯、縮孔程度。
[0004]熱酸洗法是把加工好的試樣放在稀鹽酸中加熱一段時間，由于稀鹽酸對鋼的裂紋 周圍的偏析物、夾雜、晶界和基體都有不同程度的腐蝕，因此，經(jīng)熱酸洗的表面顯現(xiàn)出裂紋、 偏析聚集區(qū)、夾雜及晶界等。冷酸洗法和熱酸洗法效果基本相同，且不需要酸洗槽和加熱裝 置。運兩種方法酸洗程度不易控制，易出現(xiàn)腐蝕不足或過度腐蝕，且采用人工觀察和判斷易 受外界因素干擾，評定結(jié)果不準(zhǔn)確。
[000引 申請?zhí)枮?201310226194. 2"，發(fā)明名稱為"一種連鑄巧中屯、疏松或中屯、縮孔定量 評定方法"，公開了一種連鑄巧中屯、疏松或中屯、縮孔定量評定方法，該方法在連鑄巧厚度四 分之一和鑄巧中屯、分別切取大小相同的試樣，經(jīng)過加工使試樣表面達(dá)到一定的光潔度，使 用無水乙醇對試樣表面進(jìn)行清洗。根據(jù)地/T2855-2007標(biāo)準(zhǔn)的測量方法，分別測量鑄巧不 同位置的兩個試樣的密度。連鑄巧厚度四分之一處試樣密度為P。，連鑄巧中屯、試樣密度為 P，W
的值表征中屯、疏松或中屯、縮孔的程度。此專利采用排水法測量密度， 方法粗糖，操作比較繁瑣，一方面認(rèn)為操作因素影響較大，另一方面樣品表面沒有采取密封 測量結(jié)果誤差較大；此外該專利假定連鑄巧厚度四分之一處選擇樣品致密度最大且和中屯、 疏松區(qū)樣品做比較，而實際中連鑄巧厚度四分之一多為柱狀晶且易出現(xiàn)裂紋和偏析，致密 度多數(shù)情況下不應(yīng)為最大位置，中屯、疏松區(qū)一般為等軸晶區(qū)和鑄巧厚度四分之一柱狀晶區(qū) 比較不是為最理想方法。
[0006] 申請?zhí)枮?201410792132. 2"，發(fā)明名稱為"一種鑄巧皮下質(zhì)量的檢測方法"，公 開了一種鑄巧皮下質(zhì)量的檢測方法，該種鑄巧皮下質(zhì)量的檢測方法，包括W下步驟：（1)冷 卻：對鑄巧進(jìn)行水冷或緩冷；（2)燒除：待鑄巧冷卻后，對鑄巧的表面進(jìn)行燒除，燒除鑄巧表 面的氧化鐵皮及部分表面；其中燒除的深度為1~3mm; (3)清理：用水沖洗鑄巧的燒除部 位，并用氧氣進(jìn)行吹掃；(4)觀察：通過鑄巧的燒除部位觀察鑄巧皮下質(zhì)量缺陷。該檢測方 法適用于在線或離線快速檢查鑄巧皮下質(zhì)量。該發(fā)明側(cè)重鑄巧皮下質(zhì)量檢測，未設(shè)及鑄巧 內(nèi)部致密度的檢測。
[0007] 申請?zhí)枮?201110004123. 9"，發(fā)明名稱為"連鑄巧凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍 檢驗試劑及制備方法"，公開了一種連鑄巧凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗試劑及制備 方法，試劑組成成分按質(zhì)量百分比為：氯化銅0. 28~1. 09%，氯化儀0. 17~0. 27%，氯 化鐵0. 56~1. 60 %，質(zhì)量濃度為36~38 %的鹽酸1. 28~1. 30 %，無水乙醇54. 70~ 55. 80%，余量為水。制備方法為：在容器中加入水，再加入氯化銅、氯化儀、氯化鐵和鹽酸； 待所加入的原料完全溶解后，再加入無水乙醇，攬拌均勻。該專利解決了其他腐蝕試劑無 法清晰地顯示連鑄巧樹枝晶凝固組織的問題，采用該專利的試劑進(jìn)行連鑄巧凝固組織和缺 陷枝晶腐蝕低倍檢驗，顯示的連鑄鋼巧內(nèi)部缺陷具有不擴(kuò)大、不縮小原樣顯示的特點。該發(fā) 明屬于傳統(tǒng)的低倍檢驗在鑄巧質(zhì)量檢測上的應(yīng)用，檢驗周期比較長，人為因素影響比較大， 對鑄巧內(nèi)部致密度沒有嚴(yán)格的定量標(biāo)準(zhǔn)。
[0008] 綜上可知，目前對于連鑄巧中屯、致密度或者空隙率的檢測還沒有一個標(biāo)準(zhǔn)的定量 分析方法，大多數(shù)情況都是靠人為定性分析得到，存在嚴(yán)重誤差，所W，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上 制定一個標(biāo)準(zhǔn)定量分析方法，能快速準(zhǔn)確的反映鑄巧中屯、致密度的情況，為連鑄工藝提供 了準(zhǔn)確、有效的理論依據(jù)是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不受人為因素干擾，能快速準(zhǔn)確的反映鑄 巧中屯、致密度的情況，為連鑄工藝提供了準(zhǔn)確、有效的理論依據(jù)的連鑄巧中屯、致密度的測 定方法。
[0010] 本發(fā)明一種連鑄巧中屯、致密度的測定方法，包括W下步驟：
[0011] a、取連鑄巧橫向截面角部距兩邊皮下9~11mm處取立方體試樣，記作A;在連鑄 巧橫向截面正中屯、取與A同樣大小的立方體試樣，記作B;
[0012] b、對試樣A和B表面進(jìn)行加工，清洗，測試試樣A的密度P。和試樣B的質(zhì)量me;
[0013] c、對試樣B進(jìn)行蠟封，測試蠟封后的試樣B的體積V;
[0014] t把b、c步驟中測出的ρ〇、π1β和V代入公式（I )中測出連鑄巧中屯、孔隙率Θ :
[0015] ' I )
[0016]e、把d步驟測出的Θ代入公式（II)中求出連鑄巧的中屯、致密度D :
[0017] ( II )D = 1- Θ。
[0018] 上述所述一種連鑄巧中屯、致密度的測定方法，其中試樣A和試樣B的大小為45~ 55mmX45 ~55mmX45 ~55mm。
[0019] 進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述所述一種連鑄巧中屯、致密度的測定方法， 試樣A和試樣B的大小優(yōu)選為50mmX50mmX50mm。
[0020] 上述所述一種連鑄巧中屯、致密度的測定方法，其中試樣A和試樣B表面采用酒精 進(jìn)行清洗。
[0021] 上述所述一種連鑄巧中屯、致密度的測定方法，其中對試樣B進(jìn)行蠟封，是為了最 大程度減少試樣表面空桐造成的誤差，試樣B蠟封層的厚度《0. 1mm。
[0022] 本發(fā)明一種連鑄巧中屯、致密度的測定方法，在連鑄巧皮下10mm處所取樣品處于 細(xì)晶區(qū)（等軸晶）一方面致密度比較高，另一方面和同位等軸晶的中屯、疏松區(qū)晶型相同，可 比性更強(qiáng)；對中屯、疏松區(qū)試樣進(jìn)行蠟封可最大程度減少試樣表面空桐造成的誤差。本發(fā)明 取樣能快速準(zhǔn)確的反映鑄巧中屯、致密度的情況，不受人為因素影響，為連鑄工藝提供了準(zhǔn) 確、有效的理論依據(jù)。
【具體實施方式】
[0023] 本發(fā)明一種連鑄巧中屯、致密度的測定方法，包括W下步驟：
[0024]a、取連鑄巧橫向截面角部距兩邊皮下9~11mm處取立方體試樣，記作A;在連鑄 巧橫向截面正中屯、取與A同樣大小的立方體試樣，記作B;
[0025] b、對試樣A和B表面進(jìn)行加工，用酒精清洗，用真密度分析儀測試試樣A的密度 P 0,用精密天平測試試樣B的質(zhì)量me;
[0026] C、對試樣B進(jìn)行蠟封，用真密度分析儀測試蠟封后的試樣B的體積V ;
[0027] t把b、c步驟中測出的Ρ〇、π1β和V代入公式（I )中測出連鑄巧中屯、孔隙率Θ :
[0028] ( 1 )
[0029]e、把d步驟測出的Θ代入公式（II)中求出連鑄巧的中屯、致密度D:
[0030] ( II )D = 1- Θ。
[0031] 上述所述一種連鑄巧