一種轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置及定位、檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向架管路安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置及定位、檢測(cè)方法，更具體地涉及一種能在同一裝置上分別實(shí)現(xiàn)管路定位及管路檢測(cè)的轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置及定位、檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)車(chē)組用轉(zhuǎn)向架，由于其安全性能要求高，所以在轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)、加工、組裝和使用過(guò)程中對(duì)組裝的要求非常嚴(yán)格。
[0003]其中，將管路安裝于轉(zhuǎn)向架上時(shí)的定位工作以及對(duì)安裝于轉(zhuǎn)向架上的管路的中心距檢測(cè)工作都需要施肥精準(zhǔn)，否側(cè)，將會(huì)對(duì)動(dòng)車(chē)組的使用壽命以及對(duì)于乘車(chē)人員的安全造成威脅。
[0004]在目前的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，管路中心距測(cè)量難度大，為保證測(cè)量準(zhǔn)確度，必須使用特定的設(shè)備測(cè)量，該設(shè)備的測(cè)量周期長(zhǎng)，因此在生產(chǎn)過(guò)程中迫切需要一種方便快捷的測(cè)量工具。
[0005]另外，由于現(xiàn)有的測(cè)量設(shè)備不具備定位功能，因此，操作人員需要單獨(dú)攜帶定位安裝工具，從而實(shí)現(xiàn)管路與轉(zhuǎn)向架的安裝，造成了操作人員的負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置及定位、檢測(cè)方法，該裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方法方便，可以同時(shí)具備檢測(cè)和定位的功能。
[0008]( 二)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置及定位、檢測(cè)方法。
[0010]一種轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座上表面的一端至另一端沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有刻度；所述底座上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)、測(cè)量機(jī)構(gòu)和裝配機(jī)構(gòu)；所述裝配機(jī)構(gòu)與所述底座固定連接，所述裝配機(jī)構(gòu)將所述底座與轉(zhuǎn)向架連接；所述定位機(jī)構(gòu)與所述底座可移動(dòng)連接，所述定位機(jī)構(gòu)可沿所述底座長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)且固定于需定位的位置；所述測(cè)量機(jī)構(gòu)與所述底座可移動(dòng)連接，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)可沿所述底座長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步的，前述定位機(jī)構(gòu)包括兩組第一移動(dòng)單元和限位塊，各組所述第一移動(dòng)單元分別與所述底座可移動(dòng)連接，每組所述第一移動(dòng)單元和所述限位塊之間固定連接，各組所述限位塊設(shè)置于所述底座的同側(cè)，各組所述第一移動(dòng)單元分別帶動(dòng)與其連接的所述限位塊相對(duì)于所述底座移動(dòng)或固定。
[0012]進(jìn)一步的，前述第一移動(dòng)單元包括第一滑塊和鎖緊螺母，所述底座的上表面沿其長(zhǎng)度方向還設(shè)有導(dǎo)軌，所述第一滑塊分別與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；所述第一滑塊上插設(shè)所述鎖緊螺母，并通過(guò)所述鎖緊螺母的旋入或旋出使所述第一滑塊相對(duì)于所述底座固定或移動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，前述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括兩組第二移動(dòng)單元和測(cè)量頭，各組所述第二移動(dòng)單元分別與所述底座可移動(dòng)連接，并分別與第一移動(dòng)單元交替設(shè)置；每組所述第二移動(dòng)單元和所述測(cè)量頭之間固定連接，各組所述測(cè)量頭設(shè)置于所述底座相對(duì)于所述限位塊的另一偵牝各組所述第二移動(dòng)單元分別帶動(dòng)與其連接的所述測(cè)量頭相對(duì)于所述底座移動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步的，前述第二移動(dòng)單元包括第二滑塊，所述第二滑塊分別與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0015]進(jìn)一步的，前述裝配單元包括錐形安裝塊和垂直定位塊，所述錐形安裝塊設(shè)置于所述底座兩端的下表面，所述垂直定位塊設(shè)置于所述底座兩端的側(cè)壁上。
[0016]—種轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置的定位方法，包括如下步驟:
[0017]al、將裝配機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)向架連接，使底座安裝于所述轉(zhuǎn)向架上；
[0018]a2、根據(jù)底座上的刻度將定位機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)至需定位的位置并固定；
[0019]a3、根據(jù)定位后的定位機(jī)構(gòu)將待安裝的管路安裝于所述轉(zhuǎn)向架上。
[0020]進(jìn)一步的，前述步驟al中，通過(guò)將錐形安裝塊插入到所述轉(zhuǎn)向架的空氣彈簧安裝座孔內(nèi)，將底座安裝于所述轉(zhuǎn)向架上，根據(jù)垂直定位塊與所述空氣彈簧安裝座間距是否相等，調(diào)節(jié)所述錐形安裝塊插入到所述轉(zhuǎn)向架的空氣彈簧安裝座孔內(nèi)的深度，從而使所述底座調(diào)整平整；所述步驟a2中，調(diào)節(jié)第一滑塊至需所述定位的位置，并通過(guò)鎖緊螺母將所述第一滑塊固定；所述步驟a3中，將所述待安裝的管路安裝于兩塊所述限位塊之間的位置上。
[0021]一種轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0022]bl、將裝配機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)向架連接，使底座安裝于所述轉(zhuǎn)向架上；
[0023]b2、將所述測(cè)量機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)至需測(cè)量的管路的位置；
[0024]b3、根據(jù)所述測(cè)量機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置的所述刻度讀數(shù)。
[0025]進(jìn)一步的，前述步驟bl中，通過(guò)將錐形安裝塊插入到所述轉(zhuǎn)向架的空氣彈簧安裝座孔內(nèi)，將底座安裝于所述轉(zhuǎn)向架上，根據(jù)垂直定位塊與所述空氣彈簧安裝座間距是否相等，調(diào)節(jié)所述錐形安裝塊插入到所述轉(zhuǎn)向架的空氣彈簧安裝座孔內(nèi)的深度，從而使所述底座調(diào)整平整；所述步驟b2中，將測(cè)量頭分別緊貼于所述需測(cè)量的管路的兩側(cè)；所述步驟b3中，根據(jù)所述第二滑塊對(duì)應(yīng)位置的所述刻度進(jìn)行讀數(shù)。
[0026](三)有益效果
[0027]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0028]本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置，底座上表面的一端至另一端沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有刻度，裝配機(jī)構(gòu)將底座與轉(zhuǎn)向架連接，定位機(jī)構(gòu)沿可底座長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)且固定于需定位的位置，測(cè)量機(jī)構(gòu)可沿底座長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)；使用該定位檢測(cè)裝置能夠準(zhǔn)確的測(cè)量管路中心距，通過(guò)刻度直接進(jìn)行讀數(shù)；尤其是該定位檢測(cè)裝置具有定位功能，實(shí)現(xiàn)了管路安裝時(shí)定位及測(cè)量同時(shí)進(jìn)行，保證了管路安裝的效率及精度。
[0029]本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置，可以提高管路裝配工藝和檢測(cè)水平。使用中，既滿(mǎn)足了管路的檢測(cè)精度要求，又提高了管路裝配的效率。同時(shí)，該定位檢測(cè)裝置成本較低，適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制和批量生產(chǎn)的尺寸檢測(cè)，為其他類(lèi)似零部件的測(cè)量提供了很好的依據(jù)。
[0030]本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置的檢測(cè)、定位方法簡(jiǎn)單，方便快捷，并且采用該檢測(cè)定位裝置及定位方法后，可以保證定位準(zhǔn)確，精度較高，能夠快速的對(duì)管路進(jìn)行定位，采用該檢測(cè)方法可以快速的對(duì)管路中心距進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置的的主視圖；
[0033]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置的的左視圖；
[0034]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置的的俯視圖。
[0035]其中，1:底座；2:刻度；3:第一滑塊；4:限位塊；5:鎖緊螺母；6:第二滑塊；7:測(cè)量頭；8:錐形安裝塊；9:垂直定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0038]在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0039]實(shí)施例一
[0040]如圖1-4所示，本實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)向架管路定位檢測(cè)裝置，包括底座1，底座I上表面的一端至另一端沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有刻度2，可以方便的進(jìn)行精確讀數(shù)；底座I上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)、測(cè)量機(jī)構(gòu)和裝配機(jī)構(gòu)。
[0041]裝配機(jī)構(gòu)與底座I固定連接，裝配機(jī)構(gòu)將底座I與轉(zhuǎn)向架連接，使該定位檢測(cè)裝置可以輕松的在轉(zhuǎn)向架上進(jìn)行裝卸。
[0042]定位機(jī)構(gòu)與底座I可移動(dòng)連接，其中，連接方式可以為滑動(dòng)連接、滾動(dòng)連接等任何可以使定位機(jī)構(gòu)沿底座I長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)方式，例如定位機(jī)構(gòu)與底座I通過(guò)滑輪和導(dǎo)軌配合、滑塊和導(dǎo)軌配合、滑塊和滑槽配合等任何可移動(dòng)連接的配合結(jié)構(gòu)；將定位機(jī)構(gòu)固定于需定位的位置可以由與底座I配合的插銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、鎖緊螺母5或者任何具有定位功能的結(jié)構(gòu)，當(dāng)定位機(jī)構(gòu)固定后，實(shí)現(xiàn)定位功能。
[0043]測(cè)量機(jī)構(gòu)與底座I可移動(dòng)連接，可移動(dòng)連接的方式可以與前述的定位機(jī)構(gòu)與底座I的連接方式相同或者不同，測(cè)量機(jī)構(gòu)可沿底座I長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)測(cè)量機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到管路需測(cè)量的位置時(shí)，可根據(jù)測(cè)量機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的刻度2進(jìn)行讀數(shù)，實(shí)現(xiàn)測(cè)量管路中心距的功能。
[0044]進(jìn)一步的，定位機(jī)構(gòu)包括兩組第一移動(dòng)單元和限位塊4，各組第一移動(dòng)單元分別與底座I