一種鼠籠彈支球軸承外圈溝位置及精度的測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測量方法，具體涉及一種鼠籠彈支球軸承外圈溝位置及精度的測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鼠籠彈支球軸承是近兩年來發(fā)展的彈支系統(tǒng)與滾動軸承一體化新型結(jié)構(gòu)軸承，鼠籠彈支球軸承外圈結(jié)構(gòu)特殊，由于基準(zhǔn)端面在法蘭盤端面一側(cè)，溝道中心位置距基準(zhǔn)端面位置較長，原有的測量技術(shù)，受專用測量儀器結(jié)構(gòu)的限制，無法用加長的測量球點(diǎn)凹進(jìn)行測量，用常規(guī)的測量方法無法實(shí)現(xiàn)溝道位置尺寸及溝道中心對基準(zhǔn)端面的跳動的測量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有鼠籠彈支球軸承用原有的測量技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)對其溝道尺寸及精度的測量的問題，進(jìn)而提出一種鼠籠彈支球軸承外圈溝位置及精度的測量方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種鼠籠彈支球軸承外圈溝位置的測量方法，所述方法包括如下步驟:
[0006]步驟一:選擇測量儀器:根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)尺寸大小，選用D012或D013軸承專用測量儀測量溝道中心對非基準(zhǔn)端面的位置及精度，選用G904或G905軸承專用測量儀測量軸承外圈總高度Η的尺寸，根據(jù)精度的要求選用滿足測量精度的儀表；
[0007]步驟二:測量軸承外圈總高度:用選擇好的專用測量儀器測量軸承基準(zhǔn)端面與非基準(zhǔn)端面之間的距離，即軸承外圈總高度Η ;
[0008]步驟三:測量溝道中心與非基準(zhǔn)端面之間的高度h1:用選擇好的專用測量儀器測量軸承溝道中心與非基準(zhǔn)端面之間的高度hi ;
[0009]步驟四:計(jì)算溝道中心與基準(zhǔn)端面之間的高度h:溝道中心與基準(zhǔn)端面之間的高度h，
[0010]公式一:h = H-hl
[0011]公式一中，Η表示軸承基準(zhǔn)端面與非基準(zhǔn)端面之間的距離，即軸承外圈總高度，hi表示軸承溝道中心與非基準(zhǔn)端面之間的高度。
[0012]一種鼠籠彈支球軸承外圈溝精度的測量方法，采用兩種技術(shù)方案:
[0013]方案一:一種鼠籠彈支球軸承外圈溝精度的測量方法，所述方法包括如下步驟:
[0014]步驟一:溝道中心對基準(zhǔn)端面的跳動測量:在基準(zhǔn)端面一側(cè)使用輔助測量表架直接測量。
[0015]方案二:一種鼠籠彈支球軸承外圈溝精度的測量方法，所述方法包括如下步驟:
[0016]步驟一:溝道中心對基準(zhǔn)端面的跳動測量:沿軸承外圓周方向旋轉(zhuǎn)測量溝道中心與非基準(zhǔn)端面之間的高度hl，在測量過程中直接讀出溝道中心對非基準(zhǔn)端面的跳動值，該跳動測量值即為溝道中心對基準(zhǔn)端面的跳動測量值。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是:
[0018]1、確?？蒲挟a(chǎn)品的試制進(jìn)度，滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求；
[0019]2、填補(bǔ)鼠籠彈支球軸承外圈溝道位置尺寸及溝道中心對基準(zhǔn)端面的跳動的測量方法的空白；
[0020]3、測量準(zhǔn)確，滿足產(chǎn)品的精度要求；
[0021]4、可用于批量生產(chǎn)時對產(chǎn)品的檢驗(yàn)，有效保證產(chǎn)品的出廠合格率；
[0022]5、本方法操作簡單，便于廣泛應(yīng)用和推廣。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明中鼠籠彈支球軸承的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種鼠籠彈支球軸承外圈溝位置的測量方法包括如下步驟:
[0025]步驟一:選擇測量儀器:根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)尺寸大小，選用D012或D013軸承專用測量儀測量溝道中心1對非基準(zhǔn)端面3的位置及精度，選用G904或G905軸承專用測量儀測量軸承外圈總高度Η的尺寸，根據(jù)精度的要求選用滿足測量精度的儀表；
[0026]步驟二:測量軸承外圈總高度:用選擇好的專用測量儀器測量軸承基準(zhǔn)端面2與非基準(zhǔn)端面3之間的距離，即軸承外圈總高度Η ;
[0027]步驟三:測量溝道中心1與非基準(zhǔn)端面3之間的高度h1:用選擇好的專用測量儀器測量軸承溝道中心1與非基準(zhǔn)端面3之間的高度hi ;
[0028]步驟四:計(jì)算溝道中心1與基準(zhǔn)端面2之間的高度h:溝道中心1與基準(zhǔn)端面2之間的高度h，
[0029]公式一:h = H-hl
[0030]公式一中，Η表示軸承基準(zhǔn)端面2與非基準(zhǔn)端面3之間的距離，即軸承外圈總高度，hi表示軸承溝道中心1與非基準(zhǔn)端面3之間的高度。
[0031]如此設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中，為了保證溝道中心1對基準(zhǔn)端面2的跳動的精度要求，加工過程是以法蘭盤端面定位加工，將法蘭盤端面設(shè)定為基準(zhǔn)端面2，另一端面設(shè)定為非基準(zhǔn)端面3。通過測量軸承外圈總高度Η和溝道中心1與非基準(zhǔn)端面3之間的高度hl，通過公式一計(jì)算得出溝道中心1與基準(zhǔn)端面2之間的高度h，從而得出外圈溝道的位置。
[0032]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述步驟二中在對溝道中心1與基準(zhǔn)端面2之間的高度h進(jìn)行合格判定時，需測量軸承外圈總高度Η的公差，并在步驟四中進(jìn)行計(jì)算溝道中心1與基準(zhǔn)端面2之間的高度h時將軸承外圈總高度Η的公差帶入到公式一中。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0033]加工合格的首件產(chǎn)品，用【具體實(shí)施方式】一的方法獲得溝道中心1與非基準(zhǔn)端面3之間的高度hi標(biāo)準(zhǔn)真值作為標(biāo)準(zhǔn)件，后續(xù)加工的產(chǎn)品的溝道中心1與基準(zhǔn)端面2之間的高度h通過公式一得到。在進(jìn)行合格判定時，實(shí)際測量中軸承外圈總高度Η會有公差，在通過公式一進(jìn)行計(jì)算時，將外圈總高度Η的公差也計(jì)算進(jìn)入，可以有效減少溝道中心1與基準(zhǔn)端面2之間的高度h的誤差，使溝道中心1與基準(zhǔn)端面2之間的高度h的合格范圍區(qū)域縮小，從而對外圈溝道的位置的判定更加準(zhǔn)確。
[0034]應(yīng)用實(shí)例:某型號鼠籠彈支球軸承外圈，設(shè)計(jì)要求外圈總高度Η值為64.10-0.15mm，溝道中心1與基準(zhǔn)端面之間的高度h值為5L8±0.lm，溝道中心對基準(zhǔn)端面的跳動不大于0.005mm。
[0035]外圈總高度Η加工后實(shí)際測量尺寸為64.09±0.002mm，加工后溝道中心1與非基準(zhǔn)端面3之間的高度hi = 64.09-51.8±0.1 = 12.19?12.39mm時為合格品，這時應(yīng)考慮高度尺寸相互差產(chǎn)生的影響，壓縮后溝道中心1與非基準(zhǔn)端面3之間的高度hi = 12.192?12.388mm時，才能保證溝道中心1與基準(zhǔn)端面之間的高度h = 51.8±0.1mm要求，加工后計(jì)量合格的首件產(chǎn)品hi應(yīng)為12.192?12.388mm中間尺寸，作為標(biāo)準(zhǔn)件對比測量，用外圈總高度Η的實(shí)際尺寸減去溝道中心1與非基準(zhǔn)端面3之間的高度hi的實(shí)際尺寸即為溝道中心與基準(zhǔn)端面2之間的高度h的實(shí)際尺寸。
[0036]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述軸承外圈總高度Η的公差的范圍值控制在0.004mm以內(nèi)。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0037]軸承外圈總高度Η的公差的范圍值越小越好，如此設(shè)計(jì)便于溝道中心1對基準(zhǔn)端面2尺寸散差的控制。
[0038]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種鼠籠彈支球軸承外圈溝精度的測量方法包括如下步驟:
[0039]步驟一:溝道中心1對基準(zhǔn)端面2的跳動測量:在基準(zhǔn)端面2 —側(cè)使用輔助測量表架直接測量。
[0040]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種鼠籠彈支球軸承外圈溝精度的測量方法包括如下步驟:
[0041]步驟一:溝道中心1對基準(zhǔn)端面2的跳動測量:沿軸承外圓周方向旋轉(zhuǎn)測量溝道中心1與非基準(zhǔn)端面3之間的高度hl，在測量過程中直接讀出溝道中心1對非基準(zhǔn)端面3的跳動值，該跳動測量值即為溝道中心1對基準(zhǔn)端面2的跳動測量值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鼠籠彈支球軸承外圈溝位置的測量方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: 步驟一:選擇測量儀器:根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)尺寸大小，選用D012或D013軸承專用測量儀測量溝道中心(1)對非基準(zhǔn)端面(3)的位置及精度，選用G904或G905軸承專用測量儀測量軸承外圈總高度Η的尺寸，根據(jù)精度的要求選用滿足測量精度的儀表； 步驟二:測量軸承外圈總高度:用選擇好的專用測量儀器測量軸承基準(zhǔn)端面(2)與非基準(zhǔn)端面(3)之間的距離，即軸承外圈總高度Η ; 步驟三:測量溝道中心(1)與非基準(zhǔn)端面(3)之間的高度h1:用選擇好的專用測量儀器測量軸承溝道中心(1)與非基準(zhǔn)端面(3)之間的高度hi ; 步驟四:計(jì)算溝道中心(1)與基準(zhǔn)端面(2)之間的高度h:溝道中心(1)與基準(zhǔn)端面(2)之間的高度h， 公式一:h = H-hl 公式一中，Η表示軸承基準(zhǔn)端面(2)與非基準(zhǔn)端面(3)之間的距離，即軸承外圈總高度，hi表示軸承溝道中心(1)與非基準(zhǔn)端面(3)之間的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鼠籠彈支球軸承外圈溝位置的測量方法，其特征在于:所述步驟二中在對溝道中心(1)與基準(zhǔn)端面(2)之間的高度h進(jìn)行合格判定時，需測量軸承外圈總高度Η的公差，并在步驟四中進(jìn)行計(jì)算溝道中心(1)與基準(zhǔn)端面(2)之間的高度h時，將軸承外圈總高度Η的公差帶入到公式一中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鼠籠彈支球軸承外圈溝位置的測量方法，其特征在于:所述軸承外圈總高度Η的公差的范圍值控制在0.004mm以內(nèi)。4.一種鼠籠彈支球軸承外圈溝精度的測量方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: 步驟一:溝道中心(1)對基準(zhǔn)端面(2)的跳動測量:在基準(zhǔn)端面(2) —側(cè)使用輔助測量表架直接測量。5.一種鼠籠彈支球軸承外圈溝精度的測量方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: 步驟一:溝道中心(1)對基準(zhǔn)端面(2)的跳動測量:沿軸承外圓周方向旋轉(zhuǎn)測量溝道中心(1)與非基準(zhǔn)端面(3)之間的高度hl，在測量過程中直接讀出溝道中心(1)對非基準(zhǔn)端面(3)的跳動值，該跳動測量值即為溝道中心⑴對基準(zhǔn)端面⑵的跳動測量值。
【專利摘要】一種鼠籠彈支球軸承外圈溝位置及精度的測量方法，它涉及一種測量方法。本發(fā)明為解決現(xiàn)有鼠籠彈支球軸承用原有的測量技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)對其溝道尺寸及精度的測量的問題。一種鼠籠彈支球軸承外圈溝位置的測量方法包括：選擇測量儀器；測量軸承外圈總高度；測量溝道中心與非基準(zhǔn)端面之間的高度h1；計(jì)算溝道中心與基準(zhǔn)端面之間的高度h。一種鼠籠彈支球軸承外圈溝精度的測量方法包括溝道中心對基準(zhǔn)端面的跳動測量。本發(fā)明用于鼠籠彈支球軸承的測量。
【IPC分類】G01B21/02, G01B21/00
【公開號】CN105277154
【申請?zhí)枴緾N201510771279
【發(fā)明人】孫懷全, 孫慧廣, 徐雷, 劉紅莉, 劉新強(qiáng), 張長之, 王心, 楊志軍, 左景濤, 李迎麗
【申請人】中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月12日