螺紋件上螺紋段的檢測裝置及檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及測量的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及螺紋件上螺紋段的檢測。
【背景技術(shù)】
[0002] 螺紋件是指帶有外螺紋的連接件，常見的螺紋件有螺栓、螺釘、螺桿。為了保證連 接的穩(wěn)固性，我們會對螺紋件上的螺紋段進行檢測，不僅需要篩選出的螺紋件螺紋段尺寸 符合要求，并且還需要螺紋件螺紋段的形狀（即牙型）符合要求。
[0003] 傳統(tǒng)的螺紋段檢測方法是利用萬能工具顯微鏡進行人工測量，測量的數(shù)據(jù)主要 為：螺距、單一中徑和牙型半角。檢測的方法如下：（1)螺距測量：把工具顯微鏡目鏡中的 "米"字線中心虛線與螺紋牙型影像一側(cè)重合，記下縱坐標(biāo)讀數(shù)，縱向移動工作臺，至"米"字 線中心虛線與相鄰或相隔幾個牙的同側(cè)牙型影像重合，記下第二次縱坐標(biāo)的讀數(shù)，兩次縱 坐標(biāo)讀數(shù)差即為螺距或幾個螺距的實測值。（2).單一中徑測量：按上述方法將目鏡中的 "米"字線中心線分別對準(zhǔn)螺紋軸線兩側(cè)牙型影像中點，并記下兩次對準(zhǔn)位置的橫向坐標(biāo)的 讀數(shù)，其讀數(shù)差即是單一中徑實測值。（3).牙型半角測量：用同樣的方法對準(zhǔn)后讀出角度 目鏡數(shù)值，然后轉(zhuǎn)動目鏡使目鏡中的"米"字線中心虛線與工作臺縱向軸線成垂直位置再次 讀出角度目鏡數(shù)值，兩次讀數(shù)差即為牙型半角實測值。用工具顯微鏡測量若螺紋軸線與工 作臺軸線不重合，則在測螺距和中徑時會產(chǎn)生系統(tǒng)測量誤差，可采用左右牙側(cè)面各測量一 次取平均值辦法消除誤差，在右半角取I，II兩次實測的平均值，左半角取III，IV兩次實測 的平均值。檢測一個螺紋件的時間至少需要5分鐘。
[0004] 可以看出，采用萬能工具顯微鏡進行人工測量工作量大，工作效效率的低，測量結(jié) 果易受人為影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種螺紋件上螺紋段的檢測裝置及檢測方法，以解決通過人工測量來 檢測螺紋段的方法工作效效率的低，測量結(jié)果易受人為影響的問題。
[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種螺紋件上螺紋段的檢測裝置，包括 檢測座、萬用表和電源，所述檢測座由金屬導(dǎo)體制成，檢測座上設(shè)有兩引腳，檢測座通過兩 引腳與萬用表和電源串聯(lián)，檢測座上開有數(shù)個連接孔，連接孔位于兩引腳之間，連接孔內(nèi)分 為光面段和與待檢測螺紋件匹配的內(nèi)螺紋段，光面段上和檢測座的表面上設(shè)有絕緣層，內(nèi) 螺紋段的圈數(shù)為2-4。
[0007] 本方案的原理在于：不同連接孔對應(yīng)不同的待測螺紋件，連接孔的內(nèi)螺紋段與待 測螺紋件動態(tài)接觸，如螺紋件的尺寸和形狀均滿足要求，萬用表檢測出的數(shù)據(jù)應(yīng)該是較為 穩(wěn)定的值。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、檢測座與萬用表和電源串聯(lián)，檢測座用于 與待測螺紋件相連，萬用表可反映檢測座與待測螺紋件的連接情況，主要反映的是待測螺 紋件與檢測座連接孔內(nèi)螺紋段的接觸情況。2、檢測座由金屬導(dǎo)體制成，但是光面段上和檢 測座的表面上設(shè)有絕緣層，連接孔和連接孔周圍僅其內(nèi)螺紋段能導(dǎo)電，在待測螺紋件旋入 連接孔時，僅待測螺紋件的外螺紋和連接孔的內(nèi)螺紋段為電連接，有利于排出其他部分的 干擾。3、內(nèi)螺紋段的圈數(shù)為2-4,而螺紋件上的螺紋圈數(shù)通常是遠大于2-4的，在待測螺紋 件旋入連接孔時，螺紋件上不同的螺紋段會分別與連接孔的內(nèi)螺紋段配合，達到動態(tài)檢測 的目的，不需要逐個選取點來檢測，僅需兩分鐘作用的時間。采用本發(fā)明對螺紋件上螺紋段 進行檢測，不僅工作量小，工作效率高，僅需將待測螺紋件旋入連接孔和讀取萬用表的讀數(shù) 即可；而且測量結(jié)果較為客觀，檢測結(jié)果可通過萬用表的讀數(shù)來體現(xiàn)。
[0009] 優(yōu)選方案1，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述電源為6伏的干電池，6伏為安全電 壓，即使操作人員不帶絕緣手套進行操作也不會發(fā)生危險。
[0010] 優(yōu)選方案2,在優(yōu)選方案1的基礎(chǔ)上，所述檢測座為銅質(zhì)長方體，長為10cm、寬為 5cm，高為8cm，連接孔的數(shù)量為2-4個，連接孔內(nèi)螺紋段的大徑均不超過20mm。檢測座為銅 質(zhì)，是因銅的導(dǎo)電性良好，檢測座尺寸如此設(shè)計，是為了與待測螺紋件的檢測對應(yīng)，使待測 螺紋件與檢測座連接孔內(nèi)螺紋段的接觸情況會帶來萬用表一定幅度的變化，以方便觀察。
[0011] 上述螺紋件上螺紋段的檢測裝置的檢測方法，包括以下步驟：
[0012] 第一步：選擇合適的連接孔，將待檢測的螺紋件通過內(nèi)螺紋段旋入上述連接孔 中；
[0013] 第二步：從待檢測的螺紋件與內(nèi)螺紋段完全配合時，開始記錄萬用表的電阻值；
[0014] 第三步：當(dāng)待檢測的螺紋件不能繼續(xù)旋入或待檢測的螺紋件與內(nèi)螺紋段不是完全 配合時，停止記錄萬用表的電阻值；
[0015] 第四步，萬用表的電阻值的變化率超過二十分之一，即為待檢測的螺紋件的螺紋 段不合格。
[0016] 上述檢測方法操作簡單，只需將待檢測的螺紋件旋入連接孔中，然后觀察萬用表 的電阻值的變化率是否超過二十分之一即可。
[0017] 優(yōu)選方案3,在優(yōu)選方案2的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)螺紋段的圈數(shù)為2,在檢測時，每次僅 兩圈螺紋進行配合，能提高檢測的精度。
[0018] 優(yōu)選方案4,在優(yōu)選方案2的基礎(chǔ)上，所述萬用表為數(shù)字式萬用表，方便讀取萬用 表的讀數(shù)。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明螺紋件上螺紋段的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是本發(fā)明螺紋件上螺紋段的檢測裝置檢測座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
[0022] 說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：檢測座1、數(shù)字萬用表2、電源3、光面段4、內(nèi)螺紋 段5。
[0023] 實施例基本如附圖1所示：一種螺紋件上螺紋段的檢測裝置，包括檢測座1 (檢測 座1為銅質(zhì)長方體）、數(shù)字萬用表2和電源3 (電源3為6伏的干電池），檢測座1上設(shè)有兩 引腳，檢測座1通過兩引腳與數(shù)字萬用表2和電源3串聯(lián)。檢測座1的長為10cm、寬為5cm， 高為8cm。如圖2所示，檢測座1上開有