一種測量工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電子顯示技術領域，尤其涉及一種測量工具。
【背景技術】
[0002]尺子是測量長度時的必要工具，目前普遍使用的尺子一般為狹長的矩形板狀物，邊緣刻有刻度便于讀取長度數(shù)據。目前存在的尺子只能采用固定的物件進行測量，在使用過程中容易出現(xiàn)磨損，進而影響尺寸的讀取。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種測量工具，能夠防止尺寸刻度隨著使用時間增長而磨損。
[0004]基于上述目的本發(fā)明所提供的一種測量工具，包括測量本體以及設置在測量本體上的電子顯示單元，用于顯示測量刻度。
[0005]可選的，還包括尺寸計算模塊；所述電子顯示單元為觸控顯示單元，用于檢測施加于所述觸控顯示單元上的測量端點的壓力位置；所述尺寸計算模塊用于根據所述測量端點的壓力位置計算測量目標的長度。
[0006]可選的，所述測量端點為一個或兩個；當所述測量端點為一個時，所述尺寸計算模塊用于根據所述測量端點和所述測量刻度起點的位置計算測量目標的長度；當所述測量端點為兩個時，所述尺寸計算模塊用于計算兩個所述測量端點之間的距離，并將兩個測量端點之間的距離作為測量目標的長度。
[0007]可選的，所述觸控顯示單元檢測到施加于所述觸控顯示單元上的壓強超過設定的閾值時，確定檢測到測量端點的壓力位置。
[0008]可選的，所述電子顯示單元為柔性顯示單元，測量本體為柔性本體。
[0009]可選的，所述電子顯示單元具體包括依次設置的:上電極、壓電材料層、下電極、顯示屏；所述壓電材料層透明或半透明，設置于所述顯示屏顯示面一側；所述上電極和下電極通過導線連接，用于檢測壓電材料層在受到壓力時的電信號，使得所述控制器能夠根據所述信號判斷測量端點壓力位置。
[0010]可選的，還包括單位制設定模塊:用于設定當前測量的單位制，其中，所述電子顯示單元根據所述單位制顯示測量刻度。
[0011]可選的，還包括揚聲器和播放模塊，用于將測量目標的長度信息發(fā)送給揚聲器，使得揚聲器播放測量目標的長度。
[0012]可選的，所述尺寸計算模塊進一步包括:
[0013]面積計算單元:用于根據至少一個計算得到的測量目標的長度計算測量目標的面積；和/或
[0014]體積計算單元:用于根據至少一個計算得到的測量目標的長度計算測量目標的體積。
[0015]可選的，所述尺寸計算模塊根據所述測量端點的壓力位置和預設比例尺計算測量目標的長度。
[0016]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的測量工具，通過電子顯示單元顯示測量刻度，使得測量刻度不會因為在使用過程中受到磨損而導致人眼無法辨識，從而能夠提高測量工具的使用壽命。同時，本發(fā)明實施例所提供的測量工具，具有柔性顯示單元，能夠通過檢測施加在顯示單元上的壓力計算測量目標的長度，從而可適用于多種特殊的測量環(huán)境，并能夠測量出形狀不規(guī)則的目標物的長度。本發(fā)明實施例提供的測量工具還能夠根據至少一個測量的數(shù)據計算測量目標的面積或體積，還能夠輸出多種數(shù)據，滿足用戶不同的測量需求。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的測量工具結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例中測量刻度起點和終點在電子顯示單元兩端時的結構示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例中測量刻度起點和終點與電子顯示單元兩端具有間隙時的結構示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明一種實施例的電子顯示單元結構示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明一種實施例的壓電材料設置示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0023]本發(fā)明首先提供一種測量工具，結構如圖1所示，包括測量本體101以及設置在測量本體上的電子顯示單元102，用于顯示測量刻度。
[0024]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的測量工具，通過電子顯示單元顯示刻度，將刻度以電子方式顯示，例如顯示屏、顯示燈等，刻度是否正常顯示僅與電子顯示單元的電源供應狀況、電路狀態(tài)有關，在使用過程中不會出現(xiàn)刻度磨損，能夠防止因為使用時間增長而刻度磨損的情況，增長測量工具的使用壽命。
[0025]在本發(fā)明具體實施例中，測量本體可以是用于支撐電子顯示單元的任意元件，例如外殼、底板、保護套等，當電子顯示單元本身不需支撐作用的元件時，測量本體也可以是電子顯示單元本身；當測量本體不是電子顯示單元本身時，測量本體的大小可以與顯示單元相一致，也可以大于顯示單元。測量本體還可以是用于用戶握持測量工具的元件，例如圖1中位于電子顯示單元102兩端的第一本體1011和第二本體1012。第一本體1011和第二本體1012位于電子顯示單元102平行的兩個平行邊緣處，構成了電子顯示單元102的兩條框架。
[0026]具體的，第一本體1011和第二本體1012可以是塑料板件、金屬板件、玻璃板件等。
[0027]在本發(fā)明具體實施例中，可以將測量本體制作成刻度尺形狀，及長條狀。當電子顯示單元就是測量本體時，電子顯示單元也可以制作成長條狀。當電子顯示單元并非測量本體時，電子顯示單元也可以制作成長條狀，如圖1所示。
[0028]當測量本體不是電子顯示單元時，電子顯示單元可位于測量本體的某一邊緣，方便在測量時將刻度與測量目標進行比對。
[0029]在本發(fā)明一些實施例中，所述測量工具還包括尺寸計算模塊；所述電子顯示單元為觸控顯示單元，用于檢測施加于所述觸控顯示單元上的測量端點的壓力位置；所述尺寸計算模塊用于根據所述測量端點的壓力位置計算測量目標的長度。
[0030]根據大多數(shù)人的習慣，測量一個測量目標的尺寸時，將測量目標放置在測量工具的刻度上方或者下方，直接通過人眼比對讀取刻度。但在一些情況下，測量時不易于通過人眼比對測量目標的長度和測量工具的刻度，例如，測量車輛底部某一軸件的長度，測量目標處于一個半封閉的空間，且測量目標周圍光線較弱，人眼難以在測量目標較近的位置處觀察，更不用說比對測量目標和測量工具的刻度、讀取測量目標的長度。在這種情況下，采用本發(fā)明提供的測量工具，可以通過壓力感應顯示測量數(shù)據，而不需經過人為對比刻度讀取。通過人為手觸測量目標的兩端，并將測量工具與測量目標對齊，在測量目標的測量起點和測量終點分別用手在測量工具顯示單元表面施加壓力，具體的，可用指甲等厚度可忽略的物體在測量工具上劃壓測量目標在測量工具上對應的起點和終點。測量工具的顯示單元感受施加在測量工具上的壓力，檢測出在測量單元上劃出的測量起點和測量終點，并計算測量起點和測量終點的距離，將該距離作為測量目標的長度。
[0031]當所述電子顯示單元為觸控顯示單元時，測量精度可以通過觸控感應精度控制。
[0032]所述測量端點為一個或兩個；當所述測量端點為一個時，所述尺寸計算模塊用于根據所述測量端點和所述測量刻度起點的位置計算測量目標的長度；當所述測量端點為兩個時，所述尺寸計算模塊用于計算兩個所述測量端點之間的距離，并將兩個測量端點之間的距離作為測量目標的長度。
[0033]在具體實施例中，測量本體為顯示單元，或測量本體為顯示單元等長時，以顯示單元一端為刻度起點，以顯示單元另一端為刻度終點，即，刻度起點或刻度終點與電子顯示單元邊沿之間沒有間隙，如圖2所示。因而可以將顯示單元一端對準測量目標一端，作為測量起點；用戶持握顯示單元，在測量目標另一端對準測量工具，并在對應的位置處劃壓，顯示單元檢測到劃壓位置，即將該位置與刻度起點之間的距離作為測量目標的長度。
[0034]在具體實施例中，也可將刻度終點設定為測量起點。
[0035]當測量端點為一個時，顯示單元可計算測量端點和顯示單元兩端的距離，當用戶在測量時誤將刻度端點一端作為測量起點對準測量目標時，可在讀數(shù)時發(fā)現(xiàn)并選取正確的數(shù)據作為測量目標的長度。
[0036]雖然一個測量端點和刻度起點即可確定測量目標的長度，但在一些情況下，測量目標的端點不確定或不易對準。且有些時候，刻度起點和刻度終點與顯示單元兩端邊沿分別存在一定的空隙，如圖3所示。這種情況下，由用戶自行確定測量起點或測量終點比較方便執(zhí)行。因此，用戶可以劃壓兩次顯示單元，兩次劃壓的位置分別作為