一種安全閥密封試驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及安全閥檢測領(lǐng)域，具體是一種安全閥密封試驗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 安全閥是承壓設(shè)備廣泛使用的安全保護裝置，其工作可靠性對于保障生產(chǎn)系統(tǒng)的 長周期安全運行以及保障人身安全具有重要的意義。密封性是安全閥重要的性能參數(shù)之 一，特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001 - 2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中明確要求安 全閥在型式試驗、出廠檢驗、安裝前檢查、定期校驗中均應(yīng)進行密封試驗；目前我國以氣體 為介質(zhì)的安全閥密封試驗工作是依據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定來完成的，按照規(guī) 程附件中推薦的方法，在每只安全閥試驗時需要安裝堵蓋，連接集漏管和水杯，檢查時需用 肉眼觀察至少兩塊壓力表，并用秒表人工計時數(shù)出每分鐘泄漏氣泡數(shù)，再將泄漏氣泡數(shù)與 《GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥國家標(biāo)準(zhǔn)》表12中所給出的不同整定壓力值和不 同安全閥流道直徑下最大允許泄漏率進行比對，進而判定安全閥的密封性合格與否。該試 驗方法完全依靠試驗人員人工判斷，人為因素大，不僅試驗操作過程繁瑣、效率低下，而且 判定的準(zhǔn)確性和可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種安全閥密封試驗方法，該方法能夠簡單方便地對安全 閥的密封性能進行試驗，消除試驗過程中的人為因素，提高試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種安全閥密封試驗方法，包括以下步驟： a) 在與被測安全閥內(nèi)腔連通的管路上安裝不同量程的壓力檢測裝置； b) 調(diào)整安全閥進口壓力至《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的密封試驗壓力； c) 經(jīng)過《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的密封試驗壓力保持時間后，獲取試驗前壓力 值P1; d) 經(jīng)過不少于1分鐘的泄漏檢查時間t后，獲取試驗后壓力值P2; e) 根據(jù)公式N= (P「P2)VNmax/tP(jVmax計算得出每分鐘的泄漏氣泡數(shù)，公式中N為每 分鐘的泄漏氣泡數(shù)，V為試驗有效容積，Nmax為《GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥國 家標(biāo)準(zhǔn)》表12中規(guī)定的每分鐘最大允許泄漏氣泡數(shù)，Vmax為與Nmax相對應(yīng)的每分鐘最大 允許泄漏體積，Pc為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓； f) 將計算出的每分鐘泄漏氣泡數(shù)N與所述表12中規(guī)定的每分鐘最大允許泄漏氣泡數(shù) 進行對比，判斷安全閥的密封性能是否合格。
[0005]進一步的，所述壓力檢測裝置包括壓力變送器以及與壓力變送器相連的數(shù)據(jù)采集 器，數(shù)據(jù)采集器的輸出接口連接有計算機系統(tǒng)；所述計算機系統(tǒng)存儲有表12中的數(shù)據(jù)，通 過計算機系統(tǒng)設(shè)置密封試驗壓力保持時間與泄漏檢查時間，并記錄壓力變送器反饋的試驗 前壓力值Pi與試驗后壓力值P2，所述步驟e與f?由計算機系統(tǒng)執(zhí)行完成。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是：一、試驗時無需對安全閥安裝堵板、連接集漏管路和水杯， 簡化了試驗流程，易于操作、效率高；二、無需人工數(shù)氣泡，排除人為因素，節(jié)省人力；三、利 用公式將單位時間安全閥的壓降值轉(zhuǎn)換成以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，并將該泄漏 氣泡數(shù)與《GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥國家標(biāo)準(zhǔn)》表12中規(guī)定的每分鐘最大允 許泄漏氣泡數(shù)進行比對，進而判斷安全閥的密封性能是否合格，提高試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性與 可靠性。
【具體實施方式】
[0007] 本發(fā)明提供一種安全閥密封試驗方法，包括以下步驟： a) 在與被測安全閥內(nèi)腔連通的管路上安裝不同量程的壓力檢測裝置； b) 調(diào)整安全閥進口壓力至《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的密封試驗壓力； c) 經(jīng)過《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的密封試驗壓力保持時間后，獲取試驗前壓力 值P1; d) 經(jīng)過不少于1分鐘的泄漏檢查時間t后，獲取試驗后壓力值P2; e) 根據(jù)公式N=(P「PjVNmax/tPJmax計算得出每分鐘的泄漏氣泡數(shù)，推導(dǎo)過程如 下： 根據(jù)克拉伯龍方程PV=mRT/M=nRT(1)，可以得出 PiV^iRT (2)； P2V=n2RT(3)； P〇V〇= ( ni-n2) RT= ( PiV/RT- P2V/RT) RT= ( P2) V (4)； 公式（1)中P為氣體壓強，V為試驗有效容積，n為氣體的物質(zhì)的量，R為氣體常量，T為 絕對溫度；公式（2)中叫為試驗前氣體的物質(zhì)的量；公式（3)中112為試驗后氣體的物質(zhì)的 量；公式（4)中P。為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，V。為試驗中泄漏氣體體積； 由此，AV=VQ/t(5)，公式（5)中AV表示每分鐘的氣體泄漏量； AP= (PfPj/t(6)，公式（6)中AP表示單位時間的氣體壓力降； 將公式（4)與公式（5)帶入公式（6)，得出AP=P。AV/V(7); 假設(shè)每分鐘的泄漏氣泡數(shù)為N，單個氣泡體積為I，那么AP= P0AV/V= PoNVi/V (8), 由于《GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥國家標(biāo)準(zhǔn)》表12中規(guī)定了各檔整定壓力 和流道直徑下AV的最大允許值Vmax以及與Vmax相對應(yīng)的最大允許泄漏氣泡數(shù)Nmax，
因而VfVmax/Nmax(9)， 將公式（9)帶入公式（8)即得出每分鐘泄漏氣泡數(shù)N與單位時間的氣體泄漏壓力降A(chǔ)P的對應(yīng)關(guān)系：~=&?￥跑&叉八?。￥111&叉=(?1-? 2)￥跑&叉八?。￥1]1&叉（10); 將步驟c與d獲得的？1$與t，表12中查得的Nmax與Vmax以及P。與V帶入公式（10) 即計算出每分鐘泄漏氣泡數(shù)N; f)將計算出的每分鐘泄漏氣泡數(shù)N與所述表12中規(guī)定的每分鐘最大允許泄漏氣泡數(shù) 進行對比，判斷安全閥的密封性能是否合格；若N不大于Nmax，那么安全閥密封性能合格， 若N大于Nmax，那么安全閥密封性能不合格。
[0008] 為了進一步提高安全閥密封試驗的準(zhǔn)確性與效率，所述壓力檢測裝置可以采用壓 力變送器以及與壓力變送器相連的數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器的輸出接口連接計算機系統(tǒng)； 在計算機系統(tǒng)內(nèi)存儲有表12中的數(shù)據(jù)，通過計算機系統(tǒng)設(shè)置密封試驗壓力保持時間與泄 漏檢查時間，并記錄壓力變送器反饋的試驗前壓力值Pi與試驗后壓力值P2，所述步驟e與f 由計算機系統(tǒng)執(zhí)行完成。
[0009] 本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的密封試驗方法有以下優(yōu)點：一、試驗時無需對安全閥安裝堵 板、連接集漏管路和水杯，簡化了試驗流程，易于操作、效率高；二、無需人工數(shù)氣泡，排除人 為因素，節(jié)省人力；三、利用公式將單位時間安全閥的壓降值轉(zhuǎn)換成以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表 示的泄漏率，并將該泄漏氣泡數(shù)與《GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥國家標(biāo)準(zhǔn)》表 12中規(guī)定的每分鐘最大允許泄漏氣泡數(shù)進行比對，進而判斷安全閥的密封性能是否合格， 提高試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。
[0010] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；任 何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方 法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實 施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做 的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種安全閥密封試驗方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： a) 在與被測安全閥內(nèi)腔連通的管路上安裝不同量程的壓力檢測裝置； b) 調(diào)整安全閥進口壓力至《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的密封試驗壓力； c) 經(jīng)過《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的密封試驗壓力保持時間后，獲取試驗前壓力 值P1; d) 經(jīng)過不少于1分鐘的泄漏檢查時間t后，獲取試驗后壓力值P2; e) 根據(jù)公式N= (P1- P2)VNmax/tP(jVmax計算得出每分鐘的泄漏氣泡數(shù)，公式中N為每 分鐘的泄漏氣泡數(shù)，V為試驗有效容積，Nmax為《GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥國 家標(biāo)準(zhǔn)》表12中規(guī)定的每分鐘最大允許泄漏氣泡數(shù)，Vmax為與Nmax相對應(yīng)的每分鐘最大 允許泄漏體積，Pc為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓； f) 將計算出的每分鐘泄漏氣泡數(shù)N與表12中規(guī)定的每分鐘最大允許泄漏氣泡數(shù)進行 對比，判斷安全閥的密封性能是否合格。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全閥密封試驗方法，其特征在于，所述壓力檢測裝置 包括壓力變送器以及與壓力變送器相連的數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器的輸出接口連接有計算 機系統(tǒng)；所述計算機系統(tǒng)存儲有表12中的數(shù)據(jù)，通過計算機系統(tǒng)設(shè)置密封試驗壓力保持時 間與泄漏檢查時間，并記錄壓力變送器反饋的試驗前壓力值P 1與試驗后壓力值P 2，所述步 驟e與f由計算機系統(tǒng)執(zhí)行完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種安全閥密封試驗方法，包括以下步驟：a)在與被測安全閥內(nèi)腔連通的管路上安裝不同量程的壓力檢測裝置；b)調(diào)整安全閥進口壓力至密封試驗壓力；c)經(jīng)過《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的密封試驗壓力保持時間后，獲取試驗前壓力值P1；d)經(jīng)過不少于1分鐘的泄漏檢查時間t后，獲取試驗后壓力值P2；e)由公式N=（P1-P2）VNmax/tP0Vmax計算得出每分鐘的泄漏氣泡數(shù)；f)將N與所述表12中規(guī)定的每分鐘最大允許泄漏氣泡數(shù)進行對比，判斷安全閥的密封性能是否合格；本發(fā)明無需對安全閥安裝堵板、連接集漏管路和水杯，簡化了試驗流程，易于操作、效率高；并且無需人工數(shù)氣泡，排除人為因素，節(jié)省人力；通過公式計算得出泄漏率，提高試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。
【IPC分類】G01M3/28
【公開號】CN105021361
【申請?zhí)枴緾N201510435154
【發(fā)明人】姚海龍, 華巖, 王川歲, 張波, 張玉玲, 馬習(xí)博, 陸大明, 吳光平
【申請人】蚌埠市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心, 北京中科宇盛安全技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月23日