一種智能型安全閥密封試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及安全閥檢測(cè)領(lǐng)域，具體是一種智能型安全閥密封試驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 安全閥是承壓設(shè)備廣泛使用的安全保護(hù)裝置，其工作可靠性對(duì)于保障生產(chǎn)系統(tǒng)的 長(zhǎng)周期安全運(yùn)行具有重要的意義。密封性是安全閥重要的性能參數(shù)之一，《安全閥安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程》中明確要求安全閥在型式試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)、安裝前檢查、定期校驗(yàn)中均應(yīng)進(jìn)行密 封試驗(yàn)；目前我國(guó)W氣體為介質(zhì)的安全閥密封試驗(yàn)工作是依據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 的規(guī)定來完成的，按照規(guī)程附件中推薦的試驗(yàn)系統(tǒng)，在每只安全閥試驗(yàn)時(shí)需要安裝堵蓋，連 接集漏管和水杯，檢查時(shí)需用肉眼觀察至少兩塊壓力表，并用秒表人工計(jì)時(shí)數(shù)出每分鐘泄 漏氣泡數(shù)，再將泄漏氣泡數(shù)與GBT12243-2005中表12《空氣或其他氣體用安全閥密封試驗(yàn) 的泄漏率》所給出的不同整定壓力值和不同安全閥流道直徑下最大允許泄漏率進(jìn)行比對(duì)， 進(jìn)而判定安全閥的密封性合格與否。該試驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，完全依靠試驗(yàn)人員人工操作與 判斷，人為因素大，不僅試驗(yàn)操作過程繁瑣、效率低下，而且判定的準(zhǔn)確性和可靠性差。
[0003]《一種安全閥密封性能的校驗(yàn)方法》（公布號(hào)CN103808474A)的專利文件公開了 一種對(duì)安全閥密封性能的校驗(yàn)方法，該方法采用單位時(shí)間壓力下降值或壓力下降百分?jǐn)?shù)表 示的泄漏率作為安全閥密封試驗(yàn)的判定指標(biāo)，但是運(yùn)項(xiàng)指標(biāo)沒有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的支持，不具有 說服力和操作性，不易于推廣應(yīng)用；并且泄漏量與壓力降W及被測(cè)安全閥的有效容積有關(guān)， 與密封壓力沒有直接對(duì)應(yīng)關(guān)系，如果忽略被測(cè)安全閥有效容積的影響，那么單位時(shí)間壓力 下降值或下降百分?jǐn)?shù)勢(shì)必不能真實(shí)反映泄漏率。
[0004]《安全閥自動(dòng)校驗(yàn)儀》（公開號(hào)CN1776387A)的專利文件公開了一種智能化的安全 閥校驗(yàn)裝置，裝置中配置有壓力變送器、數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)處理器、顯示器，它可W實(shí)現(xiàn)校驗(yàn) 過程中安全閥自動(dòng)夾緊、加壓、整定壓力校驗(yàn)和泄壓，并提供計(jì)算機(jī)管理功能，但該校驗(yàn)裝 置只能進(jìn)行安全閥校驗(yàn)項(xiàng)目中的其中一項(xiàng)，即整定壓力的智能校驗(yàn)，密封試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H僅具 備調(diào)整壓力至密封壓力運(yùn)一初始環(huán)節(jié)的功能，而密封試驗(yàn)過程與判定只能通過《安全閥安 全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中傳統(tǒng)的人工試驗(yàn)來完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種智能型安全閥密封試驗(yàn)系統(tǒng)，該試驗(yàn)系統(tǒng)能夠方便快 捷地對(duì)安全閥的密封性能進(jìn)行智能化的試驗(yàn)，消除試驗(yàn)過程中的人為因素，提高試驗(yàn)結(jié)果 的準(zhǔn)確性與可靠性。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種智能型安全閥密封試驗(yàn)系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集器W及設(shè)于試驗(yàn)連通管 路上的壓力變送器，壓力變送器、數(shù)據(jù)采集器與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)依次通訊連接，所述計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 存儲(chǔ)有《GB/T12243-2005彈黃直接載荷式安全閥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》表12中的數(shù)據(jù)；通過計(jì)算機(jī)系 統(tǒng)設(shè)置密封試驗(yàn)壓力保持時(shí)間與泄漏檢查時(shí)間，記錄壓力變送器反饋的試驗(yàn)前壓力值Pi與 試驗(yàn)后壓力值？2,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)公式N= (Pi- ?2)VNmaxAPDVmax計(jì)算得出每分鐘泄漏氣 泡數(shù)，并將計(jì)算所得出的每分鐘泄漏氣泡數(shù)與表12中規(guī)定的每分鐘最大允許泄漏氣泡數(shù) 進(jìn)行對(duì)比，判斷安全閥的密封性能是否合格，最終將判斷結(jié)果顯示在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上，公式中 N為每分鐘的泄漏氣泡數(shù)，V為試驗(yàn)有效容積，Nmax為《GB/T12243-2005彈黃直接載荷式安 全閥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》表12中規(guī)定的每分鐘最大允許泄漏氣泡數(shù)，Vmax為與Nmax相對(duì)應(yīng)的每分 鐘最大允許泄漏體積，P。為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0007] 進(jìn)一步的，所述計(jì)算機(jī)系統(tǒng)還搭載有安全閥試驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入、顯示、查詢與打印的人 機(jī)接口；所述安全閥試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在安全閥數(shù)據(jù)庫(kù)中供計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)用。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：一、試驗(yàn)時(shí)無需對(duì)安全閥安裝堵板、連接集漏管路和水杯， 簡(jiǎn)化了試驗(yàn)流程，易于操作、效率高；二、無需人工數(shù)氣泡，排除人為因素，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完 成壓力值的讀取與數(shù)據(jù)處理，自動(dòng)判斷試驗(yàn)結(jié)果，效率高、節(jié)省人力；=、利用公式將單位時(shí) 間安全閥的壓降值轉(zhuǎn)換成W每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，并將該泄漏氣泡數(shù)與《GB/ T12243-2005彈黃直接載荷式安全閥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》表12中規(guī)定的每分鐘最大允許泄漏氣泡數(shù) 進(jìn)行比對(duì)，進(jìn)而判斷安全閥的密封性能是否合格，提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性；四、本 系統(tǒng)同時(shí)具備整定壓力調(diào)整和密封性能試驗(yàn)雙重功能。
【附圖說明】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明： 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的人機(jī)接口界面框圖； 圖3是本發(fā)明的工作流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種智能型安全閥密封試驗(yàn)系統(tǒng)，被測(cè)試安全閥5設(shè)于試 驗(yàn)臺(tái)架4上，與被測(cè)試安全閥5連通的試驗(yàn)管道6上設(shè)有氣源閥1、試驗(yàn)容器2、試驗(yàn)閥3、指 針壓力表7與泄放閥9,氣源閥1、試驗(yàn)容器2與試驗(yàn)閥3依次設(shè)于被測(cè)試安全閥5的前端， 指針壓力表7與泄放閥9依次設(shè)于被測(cè)試安全閥5的后端；所述密封試驗(yàn)系統(tǒng)還包括計(jì)算 機(jī)系統(tǒng)11、數(shù)據(jù)采集器10W及設(shè)于試驗(yàn)管道6上的壓力變送器8,壓力變送器8位于被測(cè) 試安全閥5的后端，壓力變送器8、數(shù)據(jù)采集器10與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)11依次通訊連接。壓力變 送器8實(shí)時(shí)檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)的壓力，并通過數(shù)據(jù)采集器10將壓力值反饋給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)11。壓力 變送器選用DMP331型高精度智能壓力變送器，根據(jù)需要可W選擇0~1. 6MPa、0~4.OMPa、 0~10. 0MPa、0~16.OMPa與0~60.OMPa五種量程，精度選擇0. 05%FS0BFSL;數(shù)據(jù)采集 器10采用研華ADAM-4017模塊；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)11采用HP180DTPCSenes微型計(jì)算機(jī)；計(jì) 算機(jī)系統(tǒng)11與數(shù)據(jù)采集器10使用RS485串行接口通訊。
[0011] 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)11存儲(chǔ)有《GB/T12243-2005彈黃直接載荷式安全閥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》表12 中的數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)11還搭載有安全閥試驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入、顯示、查詢與打印的人機(jī)接口，具 體結(jié)合圖2所示，所述人機(jī)接口的界面采用Fameview進(jìn)行組態(tài)，包括"校驗(yàn)任務(wù)窗口"，通過 "校驗(yàn)任務(wù)窗口 "用戶進(jìn)行校驗(yàn)壓力、流道直徑與試驗(yàn)有效容積的輸入，W及對(duì)校驗(yàn)壓力值 進(jìn)行顯示與清零操作；"校驗(yàn)通道指示窗口 "，通過"校驗(yàn)通道指示窗口 "計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)0~ 1. 6MPa、0~4. 0MPa、0~10. 0MPa、0~16.OMPa與0~60.OMPa五種量程的校驗(yàn)通道進(jìn)行 顯示；"整定壓力校驗(yàn)窗口 "，通過"整定壓力校驗(yàn)窗口 "用戶可W進(jìn)行測(cè)試和復(fù)位的指令輸 入，W及對(duì)測(cè)試結(jié)果、測(cè)試結(jié)果平均值與合格值參考范圍進(jìn)行顯示；"密封試驗(yàn)窗口"，通過 "密封試驗(yàn)窗口"用戶可W進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的開始與復(fù)位指令輸入，壓力保持時(shí)間與泄漏檢 查時(shí)間的輸入，每分鐘泄漏氣泡數(shù)、測(cè)試壓力、系統(tǒng)壓力降、每分鐘壓力降的實(shí)時(shí)數(shù)值顯示， W及表示密封性能是否合格的指示；所述人機(jī)接口的界面還包括"報(bào)告參數(shù)填寫菜單"、"試 驗(yàn)記錄菜單"、"報(bào)告打印菜單"、"歷史數(shù)據(jù)查詢菜單"、"使用說明菜單"與"登錄注銷菜單"。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部還設(shè)有用于存儲(chǔ)安全閥試驗(yàn)數(shù)據(jù)的安全閥數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)時(shí) 的需要對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)用或存儲(chǔ)。
[0012] 結(jié)合圖3所示，試驗(yàn)時(shí)按照下列步驟進(jìn)行： a) 將被測(cè)試安全閥5固定于試驗(yàn)臺(tái)架4上，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)11，進(jìn)入人機(jī)接口界面； b) 調(diào)用"登錄注銷菜單"，進(jìn)行操作人員登錄，驗(yàn)證成功后即進(jìn)入試驗(yàn)系統(tǒng)，如需切換操 作用戶，則注銷后重新登錄，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)登錄信息顯示并記錄操作人信息； C)根據(jù)試