一種氧傳感器精益生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧傳感器領(lǐng)域，具體涉及一種氧傳感器精益生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車氧傳感器是電噴發(fā)動機控制系統(tǒng)中關(guān)鍵的傳感部件，是控制汽車尾氣排放、降低汽車對環(huán)境污染、提高汽車發(fā)動機燃油燃燒質(zhì)量的關(guān)鍵零件，氧傳感器是利用陶瓷敏感元件測量各類加熱爐或排氣管道中的氧電勢，由化學(xué)平衡原理計算出對應(yīng)的氧濃度，達到監(jiān)測和控制爐內(nèi)燃燒空燃比，保證產(chǎn)品質(zhì)量及尾氣排放達標的測量元件，廣泛應(yīng)用于各類煤燃燒、油燃燒、氣燃燒等爐體的氣氛控制，本發(fā)明提供了一種汽車氧傳感器精益生產(chǎn)線，該精益生產(chǎn)線旨在從流程、工序和作業(yè)方式入手，分析生產(chǎn)過程中存在的不經(jīng)濟、不合理現(xiàn)象，在系統(tǒng)研究精益生產(chǎn)、準時生產(chǎn)制、看板拉動機制、負荷控制等工業(yè)工程理論基礎(chǔ)上，淘汰陳舊設(shè)備和生產(chǎn)工藝，優(yōu)化車間布局、物料搬運、工序工位的設(shè)計，利用數(shù)據(jù)通訊技術(shù)、傳感器技術(shù)、智能嵌入技術(shù)、末端設(shè)備互聯(lián)與集控管理技術(shù)(M2M)等物聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)?？蓪崿F(xiàn)汽車氧傳感器的預(yù)壓重壓單元、氣密性檢測單元、內(nèi)外罩激光焊接單元、小鋼罩鉚合單元、大鋼罩焊接單元、線束扣緊單元、尾管扣緊單元、激光打標單元、高溫測試單元等工序的全線半自動生產(chǎn)，各個工序的生產(chǎn)工藝及相關(guān)生產(chǎn)與檢測方法可滿足高節(jié)拍、同期化的產(chǎn)線平衡要求，同時又能實現(xiàn)同規(guī)格不同型號產(chǎn)品之間的切換生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種氧傳感器精益生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0004]一種氧傳感器精益生產(chǎn)線，包括預(yù)壓重壓單元、氣密性檢測單元、內(nèi)外罩激光焊接單元、小鋼罩鉚合單元、外防護罩壓緊單元、大鋼罩焊接單元、線束扣緊單元、尾管扣緊單元、激光打標單元和高溫測試單元，所述各個單元之間通過傳送帶連接，所述傳送帶的厚度為6?8_，所述氣密性檢測單元上設(shè)有顯示燈和停止按鈕。
[0005]優(yōu)選的，所述內(nèi)外罩激光焊接單元和大鋼罩焊接單元采用的激光波長為350?360nmo
[0006]優(yōu)選的，所述氣密性檢測單元上設(shè)有監(jiān)控探頭。
[0007]優(yōu)選的，所述監(jiān)控探頭連接有監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括控制臺和顯示器，所述顯不器和控制臺為電連接。
[0008]優(yōu)選的，所述激光打標單元包含有定位模具和激光打標機。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于:該精益生產(chǎn)線可以實現(xiàn)生產(chǎn)裝備基于在線測量的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制、故障診斷與監(jiān)控，減少在制品庫存與物流成本，提高自動生產(chǎn)線的運行經(jīng)濟性、可靠性和安全性，全面實現(xiàn)氧傳感器自動化精益生產(chǎn)的流程創(chuàng)新，所述氣密性檢測單元上設(shè)有顯示燈和停止按鈕，當(dāng)產(chǎn)品的氣密性不達標時，氣密性單元上的檢測系統(tǒng)會響應(yīng)并打開顯示燈，工作人員看到顯示燈亮后按下停止按鈕，然后將不合格的產(chǎn)品取出，所述內(nèi)外罩激光焊接單元和大鋼罩焊接單元采用的激光波長為350?360nm，該種波長的激光強度適宜，焊接溫度高，能夠有效保證焊接的質(zhì)量，所述氣密性檢測單元上設(shè)有監(jiān)控探頭，能夠監(jiān)控生產(chǎn)線的運行情況，所述監(jiān)控探頭連接有監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括控制臺和顯示器，所述顯示器和控制臺為電連接，在控制室的工作人員能夠通過顯示器傳來的現(xiàn)場實時畫面，監(jiān)測生產(chǎn)線的運行情況，并根據(jù)實際情況操作控制臺對生產(chǎn)線進行調(diào)度，所述激光打標單元包含有定位模具和激光打標機，定位模具在對產(chǎn)品進行定位后，打開激光打標機對產(chǎn)品進行激光標刻，操作方便。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述的一種氧傳感器精益生產(chǎn)線的前半部分的俯視圖。
[0011]圖2為本發(fā)明所述的一種氧傳感器精益生產(chǎn)線的后半部分的俯視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明所述的一種氧傳感器精益生產(chǎn)線的側(cè)視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明所述的一種氧傳感器精益生產(chǎn)線的激光打標單元的俯視圖。
[0014]圖5為本發(fā)明所述的一種氧傳感器精益生產(chǎn)線的高溫測試單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1-預(yù)壓重壓單元，2-氣密性檢測單元，3-內(nèi)外罩激光焊接單元，4-小鋼罩鉚合單元，5-外防護罩壓緊單元，6-大鋼罩焊接單元，7-線束扣緊單元，8-尾管扣緊單元，9-激光打標單元，10-高溫測試單元，11-傳送帶，12-顯示燈，13-停止按鈕，14-監(jiān)控探頭，15-監(jiān)控系統(tǒng)，16-顯示器，17-控制臺，18-定位模具，19-激光打標機，20-手工臺。
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]該精益生產(chǎn)線旨在從流程、工序和作業(yè)方式入手，分析生產(chǎn)過程中存在的不經(jīng)濟、不合理現(xiàn)象，可實現(xiàn)汽車氧傳感器的預(yù)壓重壓單元、氣密性檢測單元、內(nèi)外罩激光焊接單元、小鋼罩鉚合單元、大鋼罩焊接單元、線束扣緊單元、尾管扣緊單元、激光打標單元、高溫測試單元等工序的全線半自動生產(chǎn)，各個工序的生產(chǎn)工藝及相關(guān)生產(chǎn)與檢測方法可滿足高節(jié)拍、同期化的產(chǎn)線平衡要求，同時又能實現(xiàn)同規(guī)格不同型號產(chǎn)品之間的切換生產(chǎn)。生產(chǎn)裝備的可靠性和穩(wěn)定性高，可實現(xiàn)系統(tǒng)各個設(shè)備單元的監(jiān)控和管理、生產(chǎn)異常判斷、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計報表查詢和故障診斷等功能，能夠集成應(yīng)用在線質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集、在線測量的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制、故障診斷等技術(shù)，及時采集、分析、反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息，建立起氧傳感器過程自動化生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)品性能在線檢測與監(jiān)控系統(tǒng)，降低氧傳感器生產(chǎn)過程的廢品率，提高生產(chǎn)效率和效益。工作時，各工序完成的工件放置在傳送帶上送至下一工序，各單元功能和基本操作如下:
[0018]所述預(yù)壓重壓單元，在操作時先手工將芯片前端依次穿過長陶瓷芯、兩個瓷石粉片、短陶瓷芯，然后整體放入六角基體中，一手握住芯片及六角基體放入預(yù)壓模具內(nèi)(注意轉(zhuǎn)動壓桿避開芯片)，另一只手按住預(yù)壓手柄，稍微使力壓碎瓷石粉片，芯片不再滑落后整體放入重壓模具(注意轉(zhuǎn)動壓桿避開芯片)，雙手分別按住啟動按鈕，設(shè)備自動啟動加壓和增壓，壓力表顯示壓力值，壓好后打開防護門拿出組件轉(zhuǎn)入氣密性檢測單元。
[0019]所述氣密性檢測單元，在操作時按方向?qū)⑸蠁卧獕汉玫慕M件放入模具，壓緊手柄后按啟動按鈕，開始檢測，設(shè)備將自動推進兩側(cè)氣缸壓緊芯片和陶瓷芯組件，然后左側(cè)通入0.2?0.4Mpa的壓縮空氣，若不漏氣，幾秒鐘后會自動退回，取出此工件轉(zhuǎn)入下道工序，若有漏氣流量達lOml/s，氣體將從六角基體進入右側(cè)微流量計中，微流量計中浮球會上升至頂部，光纖感應(yīng)器會被感應(yīng)，此時氣缸不會自動退回，不合格指示燈會顯示不合格，此時按停止按鈕手工取出此工件并放入不合格箱中。
[0020]所述內(nèi)外罩激光