一種用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置，屬于含塵煙氣凈化性能測試領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高濕含塵煙氣凈化時，煙氣中所含的水分析出后容易將粉塵吸附，形成粘度較高的灰水混合物，捕集后不易清理。目前該類煙氣處理主要采用濕式電除塵器，然而濕式電除塵對粉塵比電阻、煙氣流速等參數(shù)波動的適應(yīng)性較弱。隨著濾料制造、后整理工藝等技術(shù)的發(fā)展，過濾技術(shù)逐漸能適應(yīng)凈化高濕含塵煙氣，然而濾料過濾高濕含塵煙氣性能的檢測裝置尚未見報道，本發(fā)明提供一種用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置，通過調(diào)節(jié)煙氣溫度、濕度和粉塵濃度等參數(shù)，用于測試濾料過濾高濕含塵煙氣時的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置，該裝置能夠調(diào)整煙氣的溫度、濕度和粉塵濃度等參數(shù)，用于測試濾料過濾高濕含塵煙氣時的性能，使用方法簡單，干擾因素少，可模擬不同工況煙氣的濾料過濾。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置，其特征在于試驗裝置包括煙氣發(fā)生過濾系統(tǒng)、清灰噴吹系統(tǒng)和煙氣濕度控制系統(tǒng)三部分；所述煙氣發(fā)生過濾系統(tǒng)包括煙氣加熱器、煙氣溫度控制器、噴淋加濕器、煙氣溫濕度控制器、發(fā)塵裝置、過濾裝置、過濾材料固定裝置、煙氣流量計、煙氣流量控制閥、風機和卸灰閥，上述各部件間采用不銹鋼管連接，過濾材料固定裝置固定于過濾裝置內(nèi)部，過濾裝置進、出口管道上分別設(shè)置有測孔；所述清灰噴吹系統(tǒng)包括脈沖閥、氣包和噴吹管，脈沖閥固定于氣包頂部，噴吹管與脈沖閥直接連接；所述煙氣濕度控制系統(tǒng)包括加熱水箱、水溫控制器、水泵、水流量調(diào)節(jié)閥和霧化噴口，水溫控制器安裝于加熱水箱側(cè)壁，霧化噴口安裝于噴淋加濕器頂部，加熱水箱標高低于噴淋加濕器且噴淋加濕器底部設(shè)置不銹鋼管與加熱水箱頂部相連，其余各部件間采用不銹鋼管依次連接。
[0005]進一步地，所述的煙氣流量通過煙氣流量控制閥進行調(diào)節(jié)。
[0006]本發(fā)明裝置使用時通過調(diào)節(jié)煙氣溫度控制器、水溫控制器、水流量調(diào)節(jié)閥保證煙氣的溫度、濕度。
[0007]本發(fā)明使用時通過調(diào)節(jié)發(fā)塵裝置保證煙氣中含塵濃度。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:模擬不同溫濕度和粉塵濃度的煙氣時，僅需調(diào)節(jié)相應(yīng)控制參數(shù)即可實現(xiàn)工況條件的變化，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作簡單。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置系統(tǒng)連接示意圖。
[0010]圖中，1-煙氣加熱器；2_煙氣溫度控制器；3_噴淋加濕器；4_煙氣溫濕度控制器；5_發(fā)塵裝置；6_過濾裝置；7_過濾材料固定裝置；8_煙氣流量計；9_煙氣流量控制閥；10-風機；11_卸灰閥；12_脈沖閥；13_氣包；14_噴吹管；15_加熱水箱；16_水溫控制器；17-水泵；18_水流量調(diào)節(jié)閥；19_霧化噴口 ；20_測孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例來進一步說明本發(fā)明。
實施例
[0012]如圖1所示，為用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置系統(tǒng)連接示意圖。所述的用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置，裝置包括煙氣發(fā)生過濾系統(tǒng)、清灰噴吹系統(tǒng)和煙氣濕度控制系統(tǒng)三部分。煙氣發(fā)生過濾系統(tǒng)包括煙氣加熱器1、煙氣溫度控制器
2、噴淋加濕器3、煙氣溫濕度控制器4、發(fā)塵裝置5、過濾裝置6、過濾材料固定裝置7、煙氣流量計8、煙氣流量控制閥9、風機10和卸灰閥11，各部件間采用不銹鋼管連接，過濾材料固定裝置7固定于過濾裝置6內(nèi)部，測孔20分別設(shè)置于過濾裝置6進、出口管道上；清灰噴吹系統(tǒng)包括脈沖閥12、氣包13和噴吹管14，脈沖閥12固定于氣包13頂部，噴吹管14與脈沖閥12直接連接；煙氣濕度控制系統(tǒng)包括加熱水箱15、水溫控制器16、水泵17、水流量調(diào)節(jié)閥18、霧化噴口 19，水溫控制器16安裝于加熱水箱15側(cè)壁，霧化噴口 19安裝于噴淋加濕器3頂部，加熱水箱15標高低于噴淋加濕器3且噴淋加濕器3底部設(shè)置不銹鋼管與加熱水箱15頂部相連，其余各部件間采用不銹鋼管依次連接。
[0013]實施例試驗裝置運行過程中，如圖1所示，待測過濾材料安裝于過濾材料固定裝置7上。空氣依次經(jīng)過煙氣加熱器1、噴淋加濕器3、發(fā)塵裝置5后升溫、加濕、增加含塵量后形成穩(wěn)定的目標煙氣。煙氣流量使用煙氣流量控制閥9調(diào)節(jié)，煙氣的溫濕度使用煙氣溫度控制器2、水溫控制器16、水流量調(diào)節(jié)閥18調(diào)節(jié)，煙氣中含塵濃度通過發(fā)塵裝置5控制。
[0014]本發(fā)明模擬不同溫濕度和粉塵濃度的煙氣時，僅需調(diào)節(jié)相應(yīng)控制參數(shù)即可實現(xiàn)工況條件的變化，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作簡單。
【主權(quán)項】
1.一種用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置，其特征在于試驗裝置包括煙氣發(fā)生過濾系統(tǒng)、清灰噴吹系統(tǒng)和煙氣濕度控制系統(tǒng)三部分；所述煙氣發(fā)生過濾系統(tǒng)包括煙氣加熱器、煙氣溫度控制器、噴淋加濕器、煙氣溫濕度控制器、發(fā)塵裝置、過濾裝置、過濾材料固定裝置、煙氣流量計、煙氣流量控制閥、風機和卸灰閥，上述各部件間采用不銹鋼管連接，過濾材料固定裝置固定于過濾裝置內(nèi)部，過濾裝置進、出口管道上分別設(shè)置有測孔；所述清灰噴吹系統(tǒng)包括脈沖閥、氣包和噴吹管，脈沖閥固定于氣包頂部，噴吹管與脈沖閥直接連接；所述煙氣濕度控制系統(tǒng)包括加熱水箱、水溫控制器、水泵、水流量調(diào)節(jié)閥和霧化噴口，水溫控制器安裝于加熱水箱側(cè)壁，霧化噴口安裝于噴淋加濕器頂部，加熱水箱標高低于噴淋加濕器且噴淋加濕器底部設(shè)置不銹鋼管與加熱水箱頂部相連，其余各部件間采用不銹鋼管依次連接。
2.如權(quán)利要求1所述用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置，其特征在于煙氣流量通過煙氣流量控制閥進行調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置，其特征在于煙氣溫度、濕度通過調(diào)節(jié)煙氣溫度控制器、水溫控制器和水流量調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求1所述用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置，其特征在于煙氣中含塵濃度通過調(diào)節(jié)發(fā)塵裝置進行調(diào)節(jié)。
【專利摘要】一種用于高濕含塵煙氣過濾性能測試的試驗裝置，屬于含塵煙氣凈化性能測試領(lǐng)域。裝置包括煙氣發(fā)生過濾系統(tǒng)、清灰噴吹系統(tǒng)和煙氣濕度控制系統(tǒng)三部分。試驗裝置運行過程中，待測過濾材料安裝于過濾材料固定裝置上；空氣依次經(jīng)過煙氣加熱器、噴淋加濕器、發(fā)塵裝置升溫、加濕、增加含塵量后形成穩(wěn)定的目標煙氣；測孔分別設(shè)置于過濾裝置進、出口管道上。本發(fā)明在模擬不同溫濕度和粉塵濃度的煙氣時，僅需調(diào)節(jié)相應(yīng)控制參數(shù)即可實現(xiàn)工況條件的變化，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作簡單。
【IPC分類】G01N15-08
【公開號】CN104568704
【申請?zhí)枴緾N201510043612
【發(fā)明人】周睿, 朱偉奇, 劉軼, 丁煒
【申請人】南京龍源環(huán)保有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月28日