用于煙氣氨逃逸濃度測(cè)定的吸收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于測(cè)試領(lǐng)域，具體涉及一種用于煙氣中氨逃逸濃度測(cè)定的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法以及SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)是目前效率最高、最成熟、應(yīng)用最廣泛的火力發(fā)電機(jī)組煙氣脫硝技術(shù)。這三種技術(shù)都需要控制好氨加入量及其逃逸量，以保證NOJ兌除效率。噴氨量過(guò)低會(huì)影響NOx的脫除率，噴氨量過(guò)大，不僅會(huì)增加運(yùn)行成本，縮短SCR催化劑壽命，還會(huì)影響空預(yù)器甚至除塵器安全穩(wěn)定運(yùn)行。通常限定氨逃逸濃度不大于3ppm。這也要求及時(shí)、準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)在線氨逃逸濃度。目前，在線氨逃逸監(jiān)測(cè)技術(shù)存在諸多問(wèn)題，影響了氨逃逸監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，無(wú)法進(jìn)行氨逃逸的控制。
[0003]在線監(jiān)測(cè)氨逃逸技術(shù)包括激光法和化學(xué)吸收分析法。激光法又分為原位測(cè)量法和抽取分析法兩種。原位分析法由于原位測(cè)量?jī)x器的發(fā)射、接受探頭是直接安裝在SCR出口煙道壁上，測(cè)量探頭易受鋼制煙道壁振動(dòng)、溫度變化，以及高粉塵等因素的影響，使測(cè)量結(jié)果不穩(wěn)定或產(chǎn)生指示漂移，造成氨逃逸率測(cè)量值可信度降低。抽取法由于取樣位置的有效代表性以及采樣管路材質(zhì)、保溫性能等的影響，使得抽取分析法測(cè)量微量氨結(jié)果的準(zhǔn)確度受到質(zhì)疑。
[0004]化學(xué)吸收分析法為多數(shù)工業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所采用，化學(xué)吸收分析中采用氨氣敏電極更是一種精度較高的氨逃逸濃度監(jiān)測(cè)方法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]提高氨逃逸在線監(jiān)測(cè)測(cè)定準(zhǔn)確度的重要條件是充分吸收煙氣中的逃逸氨?；谶@個(gè)目的，針對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提出一種用于煙氣氨逃逸濃度測(cè)定的吸收裝置。
[0006]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的的技術(shù)方案為:
[0007]—種用于煙氣氨逃逸濃度測(cè)定的吸收裝置，所述吸收裝置為圓柱形外殼內(nèi)置管道的結(jié)構(gòu)，所述吸收裝置的內(nèi)置管道為不銹鋼盤(pán)管;所述內(nèi)置管道連接導(dǎo)氣管。
[0008]其中，所述吸收裝置內(nèi)置管道長(zhǎng)度為4?5m，材質(zhì)為不銹鋼;所述導(dǎo)氣管為不銹鋼材質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步地，所述吸收裝置內(nèi)置管道為外徑3mm，壁厚0.5mm的316L不銹鋼管。
[0010]其中，所述吸收裝置外壁上設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口。
[0011]應(yīng)用本實(shí)用新型提出的吸收裝置進(jìn)行煙氣氨逃逸濃度測(cè)定的方法為:
[0012]吸收裝置的內(nèi)置管道中混合通入煙氣和吸收液，所述吸收液為0.005mol/L硫酸溶液；內(nèi)置管道外流動(dòng)冷卻介質(zhì)，將煙氣和吸收液的混合物被降溫至20?30°C，完成對(duì)煙氣中逃逸氨的吸收。
[0013]其中，所述步驟I)中待測(cè)的鍋爐煙氣流量和吸收液流量比例為400?600:1。優(yōu)選地，所述步驟I)中待測(cè)的鍋爐煙氣流量為lL/min，吸收液流量為2mL/min。
[0014]其中，所述步驟I)中冷卻介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣或除鹽水，所述冷卻介質(zhì)的壓力為0.3?0.4MPa0
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型提出的裝置，冷卻裝置、吸收盤(pán)管長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)保證了煙氣反應(yīng)時(shí)間，提高了煙氣取樣準(zhǔn)確性。
[0017]采用本實(shí)用新型的裝置，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定取樣流速及時(shí)間，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)比較，煙氣采樣流量確定為lL/min，采樣時(shí)間確定為3min。吸收液硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度確定為0.005mol/L，不僅能夠保證吸收效果，而且能夠縮短取樣時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型吸收裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0019]圖中，1、內(nèi)置不銹鋼盤(pán)管，2、冷卻介質(zhì)出口，3、冷卻介質(zhì)入口，4、導(dǎo)氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)以以下最佳實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0021]如無(wú)特別說(shuō)明，實(shí)施例中的手段均采用本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1，一種用于煙氣氨逃逸濃度測(cè)定的吸收裝置，包括第一吸收裝置和第二吸收裝置，其中第一吸收裝置為圓柱形外殼內(nèi)置不銹鋼盤(pán)管I，外殼上設(shè)置有冷卻介質(zhì)入口3和冷卻介質(zhì)出口2。該內(nèi)置不銹鋼盤(pán)管I連接導(dǎo)氣管4，內(nèi)置不銹鋼盤(pán)管I和導(dǎo)氣管4管道規(guī)格為Φ 3 X 0.5mm。
[0024]使用本實(shí)施例1的裝置，吸收煙氣的過(guò)程為:
[0025]吸收裝置的內(nèi)置管道中混合通入煙氣和吸收液，吸收液為0.005mol/L硫酸溶液，鍋爐煙氣流量為lL/min，吸收液流量為2mL/min;內(nèi)置管道外通入無(wú)油壓縮空氣(壓力
0.3MPa)，將煙氣和吸收液的混合物被降溫至25°C并完成吸收。
[0026]根據(jù)試驗(yàn)，本吸收裝置可吸收99%逃逸氨。
[0027]以上的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煙氣氨逃逸濃度測(cè)定的吸收裝置，其特征在于，所述吸收裝置為圓柱形外殼內(nèi)置管道的結(jié)構(gòu)，所述吸收裝置的內(nèi)置管道為不銹鋼盤(pán)管;所述內(nèi)置管道連接導(dǎo)氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收裝置，其特征在于，所述吸收裝置內(nèi)置管道長(zhǎng)度為4?5m，材質(zhì)為不銹鋼;所述導(dǎo)氣管為不銹鋼材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收裝置，其特征在于，所述吸收裝置內(nèi)置管道為外徑3mm，壁厚0.5mm的316L不銹鋼管。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的吸收裝置，其特征在于，所述吸收裝置外壁上設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型一種用于煙氣氨逃逸濃度測(cè)定的吸收裝置，所述吸收裝置為圓柱形外殼內(nèi)置管道的結(jié)構(gòu)，所述吸收裝置的內(nèi)置管道為不銹鋼盤(pán)管；所述內(nèi)置管道連接導(dǎo)氣管。本實(shí)用新型提出的裝置，冷卻裝置、吸收盤(pán)管長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)保證了煙氣反應(yīng)時(shí)間，提高了煙氣取樣準(zhǔn)確性。采用本實(shí)用新型的裝置，進(jìn)一步確定取樣流速及時(shí)間，煙氣采樣流量確定為1L/min，采樣時(shí)間確定為3min。吸收液硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度確定為0.005mol/L，吸收液體積確定為20mL，不僅能夠保證吸收效果，而且能夠縮短取樣時(shí)間。
【IPC分類(lèi)】G01N7/18, G01N1/24, G01N31/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205262814
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520953418
【發(fā)明人】王斌, 吳華成, 劉政修, 劉忠
【申請(qǐng)人】河北涿州京源熱電有限責(zé)任公司, 北京蕊奧博科技開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日