本實(shí)用新型屬于檢測機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動電子光電檢測機(jī)。

背景技術(shù)：

五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時(shí)也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。現(xiàn)在多數(shù)零部件的生產(chǎn)都是采用五金沖壓的方式進(jìn)行的，但生產(chǎn)時(shí)會有一些由于操作等原因出現(xiàn)的不合格的零部件，所以就要一個(gè)檢測裝置。

現(xiàn)有的零部件檢測多數(shù)采用人工檢測，依靠投入大量的人力對零部件進(jìn)行檢測觀察浪費(fèi)大量的人力，且靠員工檢測，效率低下，看久了會出現(xiàn)看花眼的現(xiàn)象，無法保證品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動電子光電檢測機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的浪費(fèi)大量的人力，且靠員工檢測，效率低下，看久了會出現(xiàn)看花眼的現(xiàn)象，無法保證品質(zhì)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣動電子光電檢測機(jī)，包括底部設(shè)備箱，所述底部設(shè)備箱的下方設(shè)置有支腳，且底部設(shè)備箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的上方設(shè)置有主動輪，且主動輪的左側(cè)設(shè)置有從動輪，所述底部設(shè)備箱的上方設(shè)置有檢測間，且檢測間的內(nèi)部的從動輪的連接處設(shè)置有底座，所述底座的上方設(shè)置有檢測臺，且檢測臺的右側(cè)設(shè)置有位置調(diào)節(jié)開關(guān)，所述位置調(diào)節(jié)開關(guān)的左側(cè)設(shè)置有工作臂，且工作臂的左側(cè)端設(shè)置有檢測針，所述檢測針的左側(cè)設(shè)置有激光掃描儀，所述檢測間的上方設(shè)置有故障指示燈，且故障指示燈的右側(cè)設(shè)置有顯示屏，所述顯示屏的右側(cè)設(shè)置有控制按鈕，所述檢測間的外部設(shè)置有保護(hù)門，且保護(hù)門上設(shè)置有透視玻璃，所述透視玻璃的一側(cè)設(shè)置有把手。

優(yōu)選的，所述支腳共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支腳分別安裝在底部設(shè)備箱下方的四個(gè)拐角處。

優(yōu)選的，所述主動輪和從動輪通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述從動輪和檢測臺通過傳動軸傳動連接。

優(yōu)選的，所述檢測針是由感應(yīng)傳感器和觸摸器組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有激光掃描儀和檢測針對零部件進(jìn)行檢測，零件放入機(jī)器后，機(jī)器通過檢測針和光電配合，對零件的漏攻牙，及漏配件、變形。進(jìn)行自動檢測。當(dāng)檢測出不良時(shí)，機(jī)器面板上的對應(yīng)的指示燈就會顯示出不良的零件，減少了員工的作業(yè)強(qiáng)度，避免了人工檢測不準(zhǔn)確等缺陷，保證了生產(chǎn)的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支腳、2-底部設(shè)備箱、3-電機(jī)、4-主動輪、5-檢測間、6-位置調(diào)節(jié)開關(guān)、7-控制按鈕、8-顯示屏、9-工作臂、10-故障指示燈、11-激光掃描儀、12-檢測針、13-檢測臺、14-底座、15-從動輪、16-保護(hù)門、17-透視玻璃、18-把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種氣動電子光電檢測機(jī)，包括底部設(shè)備箱2，底部設(shè)備箱2的下方設(shè)置有支腳1，且底部設(shè)備箱2的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)3，電機(jī)3的上方設(shè)置有主動輪4，且主動輪4的左側(cè)設(shè)置有從動輪15，底部設(shè)備箱2的上方設(shè)置有檢測間5，且檢測間5的內(nèi)部的從動輪15的連接處設(shè)置有底座14，底座14的上方設(shè)置有檢測臺13，且檢測臺13的右側(cè)設(shè)置有位置調(diào)節(jié)開關(guān)6，位置調(diào)節(jié)開關(guān)6的左側(cè)設(shè)置有工作臂9，且工作臂9的左側(cè)端設(shè)置有檢測針12，檢測針12的左側(cè)設(shè)置有激光掃描儀11，檢測間5的上方設(shè)置有故障指示燈10，且故障指示燈10的右側(cè)設(shè)置有顯示屏8，顯示屏8的右側(cè)設(shè)置有控制按鈕7，檢測間5的外部設(shè)置有保護(hù)門16，且保護(hù)門16上設(shè)置有透視玻璃17，透視玻璃17的一側(cè)設(shè)置有把手18。

為了能夠使設(shè)備更加穩(wěn)定，本實(shí)施例，優(yōu)選的，支腳1共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支腳1分別安裝在底部設(shè)備箱2下方的四個(gè)拐角處。

為了動力傳遞更好，本實(shí)施例，優(yōu)選的，主動輪4和從動輪15通過皮帶傳動連接。

為了轉(zhuǎn)速更加穩(wěn)定，本實(shí)施例，優(yōu)選的，從動輪15和檢測臺13通過傳動軸傳動連接。

為了檢測更加準(zhǔn)確，本實(shí)施例，優(yōu)選的，檢測針12是由感應(yīng)傳感器和觸摸器組成。

本實(shí)用新型中激光掃描儀11它是一種十分準(zhǔn)確、快速且操作簡單的儀器，且可裝置于生產(chǎn)在線，形成邊生產(chǎn)邊檢驗(yàn)的儀器。激光掃描儀的基本結(jié)構(gòu)包含有激光光源及掃描器、受光感(檢)測器、控制單元等部分。激光光源為密閉式，較不易受環(huán)境的影響，且容易形成光束，應(yīng)用掃描技術(shù)來測量工件的尺寸及形狀等原理來工作。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，將設(shè)備接通電源，然后打開保護(hù)門16將需要檢測的零部件放入檢測間5內(nèi)部的檢測臺13上，然后根據(jù)零部件的大小形狀通過位置調(diào)節(jié)開關(guān)6進(jìn)行調(diào)節(jié)工作臂9的位置，依次使檢測針12處于一個(gè)合適的檢測位置，然后設(shè)備開始工作，電機(jī)3會帶動檢測臺13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以將零部件進(jìn)行全方位檢測，通過控制按鈕7進(jìn)行控制檢測針12和激光掃描儀11進(jìn)行檢測工作，激光掃描儀11會自動掃描檢測零部件的大小形狀尺寸且將掃描得出的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂平K端處理內(nèi)部，然后通過顯示屏8顯示出來，且檢測針12會檢測出零部件是否變形等，然后如果零部件出現(xiàn)故障，這時(shí)故障指示燈10會發(fā)出指示燈光提醒零部件有質(zhì)量問題，然后工作人員可以將故障零部件取出即可，方便快捷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。