本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的過渡接頭。

背景技術(shù)：

金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)適用于測(cè)定直徑(或特征尺寸)為0.1-14.0mm的金屬線材在單向或雙向扭轉(zhuǎn)中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內(nèi)部的缺陷?，F(xiàn)有的線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)只能測(cè)試兩端為圓形的線材，對(duì)于兩端形狀不為圓形的線材，則會(huì)出現(xiàn)夾緊不夠，容易打滑的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的過渡接頭，該過渡接頭能有效地適應(yīng)兩端或一端為異型的線材，在該種線材進(jìn)行扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)室，能夠有效的將線材夾緊，不打滑，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的過渡接頭，包括過渡接頭本體和過渡接頭兩端的彈性件，所述過渡接頭本體為空心的階梯軸形式，過渡接頭本體包括至少兩個(gè)呈扇形的分體，各分體的半徑相同，過渡接頭本體的兩端設(shè)有凹槽，所述彈性件為兩個(gè)，分別設(shè)置在凹槽內(nèi)，該過渡接頭本體的大端的中心處設(shè)有用于線材連接的孔，前述分體中至少有一個(gè)分體的外圓周上設(shè)有沿軸向分布的防滑槽和/或凸出的棱。

在上述技術(shù)方案中，所述呈扇形的各分體的角度相同。

在上述技術(shù)方案中，所述與線材連接的孔為腰型孔或橢圓形孔。

在上述技術(shù)方案中，所述彈性件為橡膠圈或彈簧圈。

在上述技術(shù)方案中，所述防滑槽和/或凸出的棱至少為一個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用方便，能夠有效的將線材夾緊，不打滑，能適應(yīng)不同截面的試件。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

其中：1.第一分體，2.第二分體，3.第三分體，4.凹槽，5.防滑槽，6.腰型孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示的一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的過渡接頭，包括過渡接頭本體和過渡接頭兩端的彈性件，所述過渡接頭本體為空心的階梯軸形式，過渡接頭本體包括第一分體1、第二分體2和第三分體3，各分體的半徑相同，過渡接頭本體的兩端設(shè)有凹槽4，所述彈性件為兩個(gè)，分別設(shè)置在兩個(gè)凹槽內(nèi)，該過渡接頭本體的大端的中心處設(shè)有用于線材連接的孔，前述分體中至少有一個(gè)分體的外圓周上設(shè)有沿軸向分布的防滑槽5和/或凸出的棱，本實(shí)施例采用防滑槽5。

在上述技術(shù)方案中，所述呈扇形的各分體的角度相同。每個(gè)分體的形狀相同，便于制作，同時(shí)，遺失個(gè)別分體也可以用其它的分體補(bǔ)上，通用性比較好。

在上述技術(shù)方案中，所述與線材連接的孔為腰型孔或橢圓形孔。腰型孔或橢圓形孔比較好適應(yīng)異型線材的外表面。

在上述技術(shù)方案中，所述彈性件為橡膠圈或彈簧圈。

在上述技術(shù)方案中，所述防滑槽和/或凸出的棱至少為一個(gè)。增加防滑槽5和/或凸出的棱能夠使該過渡接頭在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)內(nèi)不打滑。

使用本實(shí)用新型的過渡接頭時(shí)，將待測(cè)試件放入該過渡接頭大端的孔內(nèi)，再將橡膠圈或彈簧圈套入兩端的凹槽內(nèi)，初步對(duì)試件進(jìn)行固定，再將該過渡接頭裝入扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，夾緊該過渡接頭即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。