本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的過渡接頭。
背景技術(shù):
金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)適用于測(cè)定直徑(或特征尺寸)為0.1-14.0mm的金屬線材在單向或雙向扭轉(zhuǎn)中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內(nèi)部的缺陷?,F(xiàn)有的線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)只能測(cè)試兩端為圓形的線材,對(duì)于兩端形狀不為圓形的線材,則會(huì)出現(xiàn)夾緊不夠,容易打滑的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本實(shí)用新型提供一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的過渡接頭,該過渡接頭能有效地適應(yīng)兩端或一端為異型的線材,在該種線材進(jìn)行扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)室,能夠有效的將線材夾緊,不打滑,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的過渡接頭,包括過渡接頭本體和過渡接頭兩端的彈性件,所述過渡接頭本體為空心的階梯軸形式,過渡接頭本體包括至少兩個(gè)呈扇形的分體,各分體的半徑相同,過渡接頭本體的兩端設(shè)有凹槽,所述彈性件為兩個(gè),分別設(shè)置在凹槽內(nèi),該過渡接頭本體的大端的中心處設(shè)有用于線材連接的孔,前述分體中至少有一個(gè)分體的外圓周上設(shè)有沿軸向分布的防滑槽和/或凸出的棱。
在上述技術(shù)方案中,所述呈扇形的各分體的角度相同。
在上述技術(shù)方案中,所述與線材連接的孔為腰型孔或橢圓形孔。
在上述技術(shù)方案中,所述彈性件為橡膠圈或彈簧圈。
在上述技術(shù)方案中,所述防滑槽和/或凸出的棱至少為一個(gè)。
本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,使用方便,能夠有效的將線材夾緊,不打滑,能適應(yīng)不同截面的試件。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的正視圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
其中:1.第一分體,2.第二分體,3.第三分體,4.凹槽,5.防滑槽,6.腰型孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1和圖2所示的一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的過渡接頭,包括過渡接頭本體和過渡接頭兩端的彈性件,所述過渡接頭本體為空心的階梯軸形式,過渡接頭本體包括第一分體1、第二分體2和第三分體3,各分體的半徑相同,過渡接頭本體的兩端設(shè)有凹槽4,所述彈性件為兩個(gè),分別設(shè)置在兩個(gè)凹槽內(nèi),該過渡接頭本體的大端的中心處設(shè)有用于線材連接的孔,前述分體中至少有一個(gè)分體的外圓周上設(shè)有沿軸向分布的防滑槽5和/或凸出的棱,本實(shí)施例采用防滑槽5。
在上述技術(shù)方案中,所述呈扇形的各分體的角度相同。每個(gè)分體的形狀相同,便于制作,同時(shí),遺失個(gè)別分體也可以用其它的分體補(bǔ)上,通用性比較好。
在上述技術(shù)方案中,所述與線材連接的孔為腰型孔或橢圓形孔。腰型孔或橢圓形孔比較好適應(yīng)異型線材的外表面。
在上述技術(shù)方案中,所述彈性件為橡膠圈或彈簧圈。
在上述技術(shù)方案中,所述防滑槽和/或凸出的棱至少為一個(gè)。增加防滑槽5和/或凸出的棱能夠使該過渡接頭在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)內(nèi)不打滑。
使用本實(shí)用新型的過渡接頭時(shí),將待測(cè)試件放入該過渡接頭大端的孔內(nèi),再將橡膠圈或彈簧圈套入兩端的凹槽內(nèi),初步對(duì)試件進(jìn)行固定,再將該過渡接頭裝入扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)內(nèi),夾緊該過渡接頭即可。
以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。