本發(fā)明涉及一種除鹽水溶氧超標(biāo)治理方法，具體涉及一種核發(fā)電機(jī)組除鹽水溶氧超標(biāo)治理方法。

背景技術(shù)：

所有發(fā)電機(jī)組除鹽水溶氧超標(biāo)極大困擾核發(fā)電核島的安全運(yùn)行，目前屬于核發(fā)電企業(yè)的難題，該發(fā)明專利采用氦質(zhì)譜檢測儀對以上空氣泄漏的設(shè)備可以精確檢測判斷，最終找出空氣泄漏的原因，采用軟密封材料對泄漏部件進(jìn)行軟封堵，最終可達(dá)到溶氧在要求的合格范圍之內(nèi)，核發(fā)電除鹽水溶氧超標(biāo)的原因主要有：除鹽水箱密封問題；汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)由于受交變熱應(yīng)力的影響，剛性伸縮節(jié)出現(xiàn)微量裂紋，導(dǎo)致外部空氣漏入；汽輪發(fā)電機(jī)組真空負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致外部空氣漏入問題。以上三點(diǎn)任何一處出現(xiàn)問題均可導(dǎo)致除鹽水(凝結(jié)水)溶氧超標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種核發(fā)電機(jī)組除鹽水溶氧超標(biāo)治理方法，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)核發(fā)電機(jī)組除鹽水溶氧超標(biāo)的治理。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的核發(fā)電機(jī)組除鹽水溶氧超標(biāo)治理方法包括核發(fā)電機(jī)組中除鹽水箱氣密性的檢測和修復(fù)及汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)處氣密性檢測和修復(fù)，其中，除鹽水箱的上部覆蓋有橡膠膜浮頂，所述橡膠膜浮頂?shù)耐庵芡ㄟ^剛性環(huán)固定于除鹽水箱頂部開口的外壁上，剛性環(huán)的周邊固定有橡皮環(huán)；

核發(fā)電機(jī)組中除鹽水箱氣密性的檢測和修復(fù)包括以下步驟：

1a)調(diào)節(jié)除鹽水箱中水的水位，通過排空管道將除鹽水箱與真空系統(tǒng)相連通，使除鹽水箱處于負(fù)壓狀態(tài)，再將氦質(zhì)譜檢測儀與真空系統(tǒng)相連通；

2a)通過氦氣噴槍向剛性環(huán)及橡皮環(huán)上噴射氦氣，并通過氦質(zhì)譜檢測儀檢測剛性環(huán)及橡皮環(huán)是否出現(xiàn)泄露，當(dāng)剛性環(huán)或橡皮環(huán)出現(xiàn)泄漏時(shí)，則向剛性環(huán)表面及橡皮環(huán)表面分次涂膜密封；

3a)降低除鹽水箱中除鹽水的水位，使除鹽水箱頂部的橡膠層浮頂全部落下，然后通過氦氣噴槍向所述橡膠層浮頂?shù)谋砻鎳娚浜?，并通過氦質(zhì)譜檢測儀檢測橡膠層浮頂是否有泄露；當(dāng)橡膠層浮頂出現(xiàn)泄漏時(shí)，則向橡膠層浮頂?shù)谋砻嫱扛曹浶苑罎B漏材料，再在橡膠層浮頂?shù)谋砻嬲辰痈裟?，然后再隔膜層上涂覆軟封堵材料層?/p>

4a)將除鹽水箱中的除鹽水全部排出，再通過氦氣噴槍向與除鹽水箱相連通設(shè)備的表面噴射氦氣，并通過氦質(zhì)譜檢測儀檢測與除鹽水箱相連通的設(shè)備是否存在泄露，當(dāng)與除鹽水箱相連通的設(shè)備存在泄漏時(shí)，則在與除鹽水箱相連通設(shè)備的表面涂覆軟堵密封膠；

汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)處氣密性檢測及修復(fù)包括以下步驟：

1b)通過氦氣噴槍相汽輪機(jī)排氣缸喉部伸縮節(jié)處噴射氦氣，再通過吸槍吸取發(fā)電機(jī)組真空泵排汽口處的混合氣體，然后通過氦質(zhì)譜檢測儀檢測所述混合氣體中氦氣的濃度，當(dāng)混合氣體中氦氣的濃度小于等于預(yù)設(shè)值時(shí)，則認(rèn)定汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)處氣密性較好；當(dāng)混合氣體中氦氣的濃度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，則汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)處出現(xiàn)泄漏，并轉(zhuǎn)至步驟2b)；

2b)向汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)的表面涂覆軟膠，靜置后使軟膠形成膠層；

3b)重復(fù)n次步驟2b)，然后再轉(zhuǎn)至步驟1b)中。

步驟1a)中調(diào)節(jié)除鹽水箱中水的水位，使除鹽水箱中除鹽水的深度為8米；

步驟1a)中通過排空管道將除鹽水箱與真空系統(tǒng)相連通，使除鹽水箱中的負(fù)壓小于等于5pa。

步驟3a)中當(dāng)橡膠層浮頂出現(xiàn)泄漏時(shí)，則向橡膠層浮頂?shù)谋砻嫱扛埠穸葹?.5mm的軟性防滲漏材料層，再在橡膠層浮頂?shù)谋砻嬲辰痈裟?，然后再隔膜層上涂覆厚度小于等?.5mm的軟封堵材料層。

步驟1b)中的預(yù)設(shè)值為1.0e-08pa.m³/s。

步驟2b)中靜置的時(shí)間為30min。

向汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)的表面涂覆軟膠的次數(shù)為兩次。

步驟2b)中膠膜的厚度為3mm。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的核發(fā)電機(jī)組除鹽水溶氧超標(biāo)治理方法在具體操作時(shí)，通過氦氣噴槍向檢測位置噴射氦氣，然后再通過氦質(zhì)譜檢測儀進(jìn)行是否泄露的原理，分別檢測剛性環(huán)、橡皮環(huán)是否出現(xiàn)泄漏，如果出現(xiàn)泄漏，則分次涂膜密封，然后再依次檢測橡膠層浮頂、與除鹽水箱相連通的設(shè)備及汽輪機(jī)排氣缸喉部是否出現(xiàn)泄漏，當(dāng)出現(xiàn)泄漏，則進(jìn)行涂覆密封，從而避免由于各設(shè)備泄漏而使空氣進(jìn)入各設(shè)備中，進(jìn)而最終導(dǎo)致核發(fā)電機(jī)組除鹽水溶氧超標(biāo)的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的檢測原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本發(fā)明所述的核發(fā)電機(jī)組除鹽水溶氧超標(biāo)治理方法包括核發(fā)電機(jī)組中除鹽水箱氣密性的檢測和修復(fù)及汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)處氣密性檢測和修復(fù)，其中，除鹽水箱的上部覆蓋有橡膠膜浮頂，所述橡膠膜浮頂?shù)耐庵芡ㄟ^剛性環(huán)固定于除鹽水箱頂部開口的外壁上，剛性環(huán)的周邊固定有橡皮環(huán)；

核發(fā)電機(jī)組中除鹽水箱氣密性的檢測和修復(fù)包括以下步驟：

1a)調(diào)節(jié)除鹽水箱中水的水位，通過排空管道將除鹽水箱與真空系統(tǒng)相連通，使除鹽水箱處于負(fù)壓狀態(tài)，再將氦質(zhì)譜檢測儀與真空系統(tǒng)相連通；

2a)通過氦氣噴槍向剛性環(huán)及橡皮環(huán)上噴射氦氣，并通過氦質(zhì)譜檢測儀檢測剛性環(huán)及橡皮環(huán)是否出現(xiàn)泄露，當(dāng)剛性環(huán)或橡皮環(huán)出現(xiàn)泄漏時(shí)，則向剛性環(huán)表面及橡皮環(huán)表面分次涂膜密封；

3a)降低除鹽水箱中除鹽水的水位，使除鹽水箱頂部的橡膠層浮頂全部落下，然后通過氦氣噴槍向所述橡膠層浮頂?shù)谋砻鎳娚浜?，并通過氦質(zhì)譜檢測儀檢測橡膠層浮頂是否有泄露；當(dāng)橡膠層浮頂出現(xiàn)泄漏時(shí)，則向橡膠層浮頂?shù)谋砻嫱扛曹浶苑罎B漏材料，再在橡膠層浮頂?shù)谋砻嬲辰痈裟?，然后再隔膜層上涂覆軟封堵材料層?/p>

4a)將除鹽水箱中的除鹽水全部排出，再通過氦氣噴槍向與除鹽水箱相連通設(shè)備的表面噴射氦氣，并通過氦質(zhì)譜檢測儀檢測與除鹽水箱相連通的設(shè)備是否存在泄露，當(dāng)與除鹽水箱相連通的設(shè)備存在泄漏時(shí)，則在與除鹽水箱相連通設(shè)備的表面涂覆軟堵密封膠；

汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)處氣密性檢測及修復(fù)包括以下步驟：

1b)通過氦氣噴槍相汽輪機(jī)排氣缸喉部伸縮節(jié)處噴射氦氣，再通過吸槍吸取發(fā)電機(jī)組真空泵排汽口處的混合氣體，然后通過氦質(zhì)譜檢測儀檢測所述混合氣體中氦氣的濃度，當(dāng)混合氣體中氦氣的濃度小于等于預(yù)設(shè)值時(shí)，則認(rèn)定汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)處氣密性較好；當(dāng)混合氣體中氦氣的濃度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，則汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)處出現(xiàn)泄漏，并轉(zhuǎn)至步驟2b)；

2b)向汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)的表面涂覆軟膠，靜置后使軟膠形成膠層；

3b)重復(fù)n次步驟2b)，然后再轉(zhuǎn)至步驟1b)中。

步驟1a)中調(diào)節(jié)除鹽水箱中水的水位，使除鹽水箱中除鹽水的深度為8米；

步驟1a)中通過排空管道將除鹽水箱與真空系統(tǒng)相連通，使除鹽水箱中的負(fù)壓小于等于5pa。

步驟3a)中當(dāng)橡膠層浮頂出現(xiàn)泄漏時(shí)，則向橡膠層浮頂?shù)谋砻嫱扛埠穸葹?.5mm的軟性防滲漏材料層，再在橡膠層浮頂?shù)谋砻嬲辰痈裟?，然后再隔膜層上涂覆厚度小于等?.5mm的軟封堵材料層。

步驟1b)中的預(yù)設(shè)值為1.0e-08pa.m³/s。

步驟2b)中靜置的時(shí)間為30min。

向汽輪機(jī)排汽缸喉部伸縮節(jié)的表面涂覆軟膠的次數(shù)為兩次。

步驟2b)中膠膜的厚度為3mm。

另外，本發(fā)明還包括對除鹽水箱的復(fù)檢，復(fù)檢的具體過程為：1)排出除鹽水箱中的全部除鹽水，并通過真空系統(tǒng)維持除鹽水箱中的負(fù)壓不大于5pa，然后通過氦氣噴槍及氦質(zhì)譜檢測儀對除鹽水箱整體從上到下每個(gè)連接部件及橡膠表面逐一進(jìn)行復(fù)檢，對存在的微泄漏再次進(jìn)行軟處理，再次復(fù)檢，直到泄漏全部消除為止；2)拆除臨時(shí)加裝的真空系統(tǒng)，在從除鹽水箱上排空氣管處充入少量氦氣，然后再充入部分壓縮空氣，保持除鹽水箱內(nèi)部處于1公斤壓力下的空、氦混合體，采用氦質(zhì)譜檢測儀對除鹽水箱從底部往上，每個(gè)連接部分及設(shè)備再次進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無泄漏后水箱開始充水。

需要說明的是，需要確保除鹽水箱長期密封效果，保證除鹽水箱內(nèi)水質(zhì)溶氧不大于100μg/l。

另外，設(shè)混合氣體中氦氣的濃度為w，當(dāng)w處于1.0e-08pa.m³/s至5.0e-08pa.m³/s時(shí)，則為小漏量；當(dāng)w處于5.0e-08pa.m³/s至1.0e-07pa.m³/s時(shí)，則為中漏量；當(dāng)w處于1.0e-07pa.m³/s至7.0e-06pa.m³/s時(shí)，則為大漏量；當(dāng)w大于7.0e-06pa.m³/s時(shí)，則為特大漏量。