本發(fā)明屬于壓力測試技術(shù)領(lǐng)域，涉及流動的穩(wěn)態(tài)總壓測量裝置，具體涉及一種測量流道內(nèi)總壓分布的多探頭總壓測量裝置，適用于測量葉輪機械流道內(nèi)葉片排進口、出口、級間總壓沿葉片高度方向的分布。

與現(xiàn)有單點總壓測量裝置相比，本發(fā)明能同時測量流道內(nèi)多點總壓，測量時間短；與現(xiàn)有總壓梳相比，本發(fā)明的各個探頭，軸線方向不盡相同，分別朝向預(yù)計的來流方向，能減小探頭總壓測量誤差，還能兼顧測量流道內(nèi)端壁附面層內(nèi)總壓，能較準(zhǔn)確、較全面測量流道內(nèi)的總壓分布，提高試驗件總壓比等性能數(shù)據(jù)的測量精度。

背景技術(shù)：

壓氣機、渦輪、泵、風(fēng)機、風(fēng)扇等性能實驗需要測量流道內(nèi)葉片排進口、出口、級間總壓沿葉片高度方向的分布，通過加權(quán)平均，計算出總壓比等性能數(shù)據(jù)。總壓測量裝置有單點和多點測量兩種。

單點總壓測量裝置主要有單點總壓探針或多孔壓力探針，需要借助探針位移機構(gòu)帶動探針在不同的葉高位置分別測量，實驗測量時間較長，實驗成本較高。多點測量裝置主要有總壓梳?？倝菏?，顧名思義，是把幾個總壓測量管焊接在一起，像梳子一樣。實驗時，把總壓梳固定在機匣上進行測量。

現(xiàn)有的總壓梳，一般按等環(huán)面布置有3個或5個探頭，這些探頭大小相同，直徑一般為2.5毫米或3毫米，安裝朝向相同，也就是說，探頭的軸線是平行的。但是各個空間位置上，來流方向不是平行的，而是三維不同的，尤其是在轉(zhuǎn)子出口，葉片尖部、中部、根部氣流方向相差很大，局部氣流的偏轉(zhuǎn)角、俯仰角會超過探頭測量的不敏感角，造成相關(guān)探頭較大的總壓測量誤差；在葉片尖部、根部，由于存在附面層，總壓梯度很大，采用直徑較大探頭的總壓梳無法測準(zhǔn)附面層內(nèi)的總壓分布。采用現(xiàn)有的總壓梳不能全面測出流道內(nèi)真實的總壓分布，會影響試驗件總壓比等性能數(shù)據(jù)的測量精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的總壓梳不能全面測出流道內(nèi)真實的總壓分布，影響試驗件總壓比等性能數(shù)據(jù)測量精度的問題，發(fā)明一種測量流道內(nèi)總壓分布的多探頭總壓測量裝置，與現(xiàn)有的總壓梳測量裝置相比，能準(zhǔn)確、全面測量流道內(nèi)的總壓分布，提高試驗件總壓比等性能數(shù)據(jù)的測量精度。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

1、一種測量流道內(nèi)總壓分布的多探頭總壓測量裝置，其特征在于：包括探頭(1)、引壓管(2)、支桿(3)，所述總壓測量裝置的探頭(1)為帶內(nèi)倒角的壓力感受管，探頭(1)至少有5支，固定在支桿(3)上，各個探頭(1)的軸線方向不同，在其各自的空間位置，分別朝向預(yù)計的來流方向，每個探頭(1)的壓力感受管與一根引壓管(2)封裝在探頭(1)內(nèi)的一端各自連通，支桿(3)內(nèi)部開有通道，所有的引壓管(2)的另一端經(jīng)支桿(3)內(nèi)的通道，由測量裝置的尾部引出。

2、進一步，各個探頭(1)直徑可以相同，也可以不同，但都不大于3毫米，壓力感受孔內(nèi)倒角為15°至75°，內(nèi)孔直徑為0.2毫米至1毫米。

3、進一步，引壓管(2)直徑為0.2毫米至1毫米，不大于探頭(1)直徑。

4、進一步，探頭(1)伸出支桿長度1毫米至10毫米。

5、進一步，兩端區(qū)域的探頭(1)間隔距離短，小于3毫米，中間區(qū)域的探頭(1)間隔距離大。

6、進一步，最靠近被測流道端壁的探頭(1)與端壁距離不大于2毫米，至少有1個探頭測量端壁附面層內(nèi)的總壓。

7、進一步，支桿(3)可以是圓柱體。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有的單點總壓測量裝置相比，本發(fā)明能同時測量流道內(nèi)不同葉高位置的總壓，測量時間短，實驗成本低。

與現(xiàn)有的總壓梳測量裝置相比，本發(fā)明測量裝置的各個探頭，軸線方向不盡相同，在其各自的空間位置，分別朝向預(yù)計的來流方向，能減小探頭的總壓測量誤差，還能兼顧測量流道內(nèi)端壁附面層內(nèi)總壓，能準(zhǔn)確、全面測量流道內(nèi)的總壓分布，提高試驗件總壓比等性能數(shù)據(jù)的測量精度。適用于測量葉輪機械流道內(nèi)葉片排進口、出口、級間總壓沿葉片高度方向的分布。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例中的一種測量流道內(nèi)總壓分布的多探頭總壓測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A截面的斷面圖。

圖3是圖1中B-B截面的斷面圖。

其中：1-探頭，2-引壓管，3-支桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)闡述。

如圖1所示，本實施例中介紹了一種測量流道內(nèi)總壓分布的多探頭總壓測量裝置，包括探頭(1)、引壓管(2)和支桿(3)，探頭(1)為帶內(nèi)倒角的壓力感受管，探頭(1)有9支，固定在支桿(3)上，各個探頭(1)的軸線方向不同，在其各自的空間位置，分別朝向預(yù)計的來流方向，每個探頭(1)的壓力感受管與一根引壓管(2)封裝在探頭(1)內(nèi)的一端各自連通，支桿(3)為圓柱體，直徑8毫米，長32毫米，其內(nèi)部開有圓型管道，內(nèi)徑6毫米，所有的引壓管(2)的另一端經(jīng)支桿(3)內(nèi)的通道，由測量裝置的尾部引出。

本實施例中總壓測量裝置共有10個探頭，各個探頭(1)直徑為2毫米，壓力感受孔內(nèi)倒角為45°，內(nèi)孔直徑為0.5毫米。

引壓管(2)直徑為0.5毫米。

探頭(1)伸出支桿長度5毫米。

端壁區(qū)域的探頭(1)間隔距離2毫米，中間區(qū)域的5個探頭(1)間隔距離5毫米。

最靠近被測流道端壁的探頭(1)與端壁距離2毫米，有2個探頭測量端壁附面層內(nèi)的總壓。

與現(xiàn)有的單點總壓測量裝置相比，本發(fā)明能同時測量流道內(nèi)不同葉高位置的總壓，測量時間短，實驗成本低。

與現(xiàn)有的總壓梳測量裝置相比，本發(fā)明測量裝置的各個探頭，軸線方向不盡相同，在其各自的空間位置，分別朝向預(yù)計的來流方向，能減小探頭的總壓測量誤差，還能兼顧測量流道內(nèi)端壁附面層內(nèi)總壓，能準(zhǔn)確、全面測量流道內(nèi)的總壓分布，提高試驗件總壓比等性能數(shù)據(jù)的測量精度。適用于測量葉輪機械流道內(nèi)葉片排進口、出口、級間總壓沿葉片高度方向的分布。