本實(shí)用新型涉及熱流道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針閥式熱嘴及熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱流道系統(tǒng)是注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件，它一般包括主唧嘴、分流板、氣缸(或油缸)、熱嘴、發(fā)熱元件等部件。熱流道系統(tǒng)通過(guò)加熱的方式保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，根據(jù)熱嘴結(jié)構(gòu)的不同，可以分為開放式熱流道和針閥式熱流道。針閥式熱流道因具備諸多優(yōu)點(diǎn)(例如：美化澆口、可采用大澆口直徑進(jìn)膠、防止?fàn)拷z和流延、防止螺桿后退而造成物料反吸)而被廣泛應(yīng)用。當(dāng)閥針熱流道系統(tǒng)在產(chǎn)品表面進(jìn)膠時(shí)，如果產(chǎn)品的表面為非平面結(jié)構(gòu)，即進(jìn)膠面為非平面結(jié)構(gòu)，這時(shí)就需要熱流道系統(tǒng)的閥針端面來(lái)配合產(chǎn)品的非平面進(jìn)膠面，閥針端面應(yīng)該盡量與產(chǎn)品的進(jìn)膠面保持一致。但是，在現(xiàn)有的針閥式熱流道系統(tǒng)中，閥針可以繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法與進(jìn)膠面保持一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種針閥式熱嘴，該針閥式熱嘴的閥針同軸度好，閥針不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品的非平面上順利進(jìn)膠。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種熱流道系統(tǒng)，該熱流道系統(tǒng)能夠防止閥針轉(zhuǎn)動(dòng)，能在產(chǎn)品的曲面上順利進(jìn)膠，且能夠保證閥針的同軸度，減少卡針及閥針被打偏的風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種針閥式熱嘴，包括嘴身、嘴頭、嘴芯、導(dǎo)向套和閥針；所述嘴身、導(dǎo)向套、嘴芯和嘴頭均為上下相通的腔體結(jié)構(gòu)；所述嘴身內(nèi)上下依次設(shè)置有第一徑向限位面和第二徑向限位面；所述第一徑向限位面和所述第二徑向限位面之間形成有第一安裝位，所述第一安裝位內(nèi)設(shè)置有左右對(duì)稱的第一扁平內(nèi)壁；所述嘴身匹配套設(shè)在所述嘴頭上，并與所述嘴頭固定連接；所述嘴頭的頂壁與所述第二徑向限位面之間形成有第二安裝位；所述嘴芯包括固定部和延伸部，所述延伸部設(shè)置在所述固定部下；所述固定部的上側(cè)形成有第三安裝位，所述第三安裝位內(nèi)設(shè)置有左右對(duì)稱的第二扁平內(nèi)壁；所述嘴芯設(shè)置于所述嘴身內(nèi)，且所述固定部匹配設(shè)置于所述第二安裝位內(nèi)，使得所述第三安裝位與所述第一安裝位上下連通形成導(dǎo)向套安裝位；所述延伸部向下穿出所述嘴頭；所述導(dǎo)向套的外壁上側(cè)設(shè)置有左右對(duì)稱的第一扁平外壁，其外壁下側(cè)設(shè)置有左右對(duì)稱的第二扁平外壁；所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有左右對(duì)稱的第三扁平內(nèi)壁；所述導(dǎo)向套匹配設(shè)置于所述導(dǎo)向套安裝位內(nèi)，所述導(dǎo)向套的第一扁平外壁與所述嘴身的第一扁平內(nèi)壁匹配貼合，所述導(dǎo)向套的第二扁平外壁與所述嘴芯的第二扁平內(nèi)壁匹配貼合；所述閥針上設(shè)置有左右對(duì)稱的第三扁平外壁，所述閥針從上往下依次穿過(guò)所述嘴身、導(dǎo)向套和嘴芯，且所述閥針的第三扁平外壁與所述導(dǎo)向套的第三扁平內(nèi)壁匹配貼合。

優(yōu)選的，在所述導(dǎo)向套上，所述第一扁平外壁和所述第二扁平外壁位于同一個(gè)豎直平面上。

優(yōu)選的，所述嘴身的上部設(shè)置有左右對(duì)稱的第四扁平外壁。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向套包括導(dǎo)向內(nèi)套和導(dǎo)向外套；所述導(dǎo)向內(nèi)套設(shè)置于所述導(dǎo)向外套的中央；所述導(dǎo)向內(nèi)套和所述導(dǎo)向外套之間設(shè)置有若干連接筋條，所述連接筋條的一端與所述導(dǎo)向內(nèi)套的外壁連接，另一端與所述導(dǎo)向外套的內(nèi)壁連接；所述若干導(dǎo)向筋條之間形成有過(guò)膠孔；所述導(dǎo)向內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)置有所述第三扁平內(nèi)壁；所述閥針穿過(guò)所述導(dǎo)向內(nèi)套，且所述閥針的第三扁平外壁與所述導(dǎo)向內(nèi)套的第三扁平內(nèi)壁匹配貼合。

優(yōu)選的，所述嘴身的外壁上向內(nèi)凹陷設(shè)置有若干發(fā)熱絲安裝槽，所述若干發(fā)熱絲安裝槽沿所述嘴身軸向分布。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種熱流道系統(tǒng)，包括分流板、氣缸和所述的針閥式熱嘴；所述分流板固定在所述嘴身的頂壁上，所述分流板內(nèi)設(shè)置有流膠道，所述流膠道與所述嘴身的內(nèi)腔相通；所述氣缸設(shè)置在所述分流板上；所述閥針的上端與所述氣缸的活塞桿連接，其下端依次穿過(guò)所述分流板、嘴身和嘴芯；所述閥針能夠向下運(yùn)動(dòng)并與所述嘴芯的出料口密封配合，或者，所述閥針能夠向上運(yùn)動(dòng)脫離所述嘴芯的出料口。

優(yōu)選的，還包括定位套，所述定位套內(nèi)設(shè)置有與所述閥針匹配的通孔；所述分流板的上部設(shè)置有定位套安裝位，所述定位套設(shè)置于所述定位套安裝位內(nèi)；所述閥針的上端與所述氣缸的活塞桿連接，其下端依次穿過(guò)所述定位套、分流板、嘴身和嘴芯。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型所提供的針閥式熱嘴，嘴身、導(dǎo)向套、嘴芯和閥針上均設(shè)置有相互配合的扁平面，通過(guò)扁平面相互貼合設(shè)置，有效防止了閥針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得閥針能夠?qū)崿F(xiàn)任何曲面上順利進(jìn)膠。而傳統(tǒng)的熱嘴，一般各部件均是通過(guò)曲面進(jìn)行配合，容易出現(xiàn)移動(dòng)偏位現(xiàn)象。該針閥式熱嘴利用扁平面配合的方法防止閥針轉(zhuǎn)動(dòng)，加工簡(jiǎn)單，裝配方便。

(2)本實(shí)用新型所提供的針閥式熱嘴，嘴身的外壁上還設(shè)置有第四扁平外壁，第四扁平外壁與預(yù)設(shè)模具配合，有效防止熱嘴轉(zhuǎn)動(dòng)。且嘴身上設(shè)置有若干發(fā)熱絲安裝孔，發(fā)熱絲可以盤繞在這些安裝孔內(nèi)，安裝簡(jiǎn)單方便，且穩(wěn)定性好。

(3)本實(shí)用新型所提供的熱流道系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置扁平面來(lái)防止閥針轉(zhuǎn)動(dòng)，而傳統(tǒng)的熱嘴要實(shí)現(xiàn)閥針防轉(zhuǎn)效果，一般是改變氣缸的結(jié)構(gòu)，使缸芯和閥針之間不轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的做法零部件加工比較困難，耗時(shí)，成本高。

(4)本實(shí)用新型所提供的熱流道系統(tǒng)，設(shè)置有導(dǎo)向套和定位套，這樣的設(shè)置方式，能夠保證閥針的同軸度。因?yàn)楫?dāng)閥針細(xì)而長(zhǎng)時(shí)，閥針僅由定位套固定，下端無(wú)固定而處于懸空狀態(tài)，在注塑過(guò)程中閥針易彎曲變形，會(huì)引起卡針或閥針打偏損壞膠口的情況。此熱流道系統(tǒng)在嘴身內(nèi)裝有導(dǎo)向套，增加了閥針的強(qiáng)度，保證了閥針的同軸度，避免了卡針及閥針被打偏的風(fēng)險(xiǎn)，提高了閥針熱流道系統(tǒng)的品質(zhì)。當(dāng)膠口需要關(guān)閉時(shí)，氣缸推動(dòng)閥針沿著定位套及導(dǎo)向套滑動(dòng)，導(dǎo)向套的扁位限制了閥針的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)保證了閥針的同軸度，從而實(shí)現(xiàn)閥針可在任何曲面上進(jìn)膠，美化膠口。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的熱流道系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的針閥式熱嘴的裝配示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的嘴身的剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的嘴身的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的嘴芯的剖面圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的嘴芯的俯視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的導(dǎo)向套的俯視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的閥針的剖面圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的閥針的俯視圖；

圖中：10、嘴身；11、第一徑向限位面；12、第二徑向限位面；13、第一安裝位；14、第一扁平內(nèi)壁；15、第二安裝位；16、第四扁平外壁；20、嘴頭；30、嘴芯；31、固定部；32、延伸部；33、第三安裝位；34、第二扁平內(nèi)壁；40、導(dǎo)向套；41、導(dǎo)向內(nèi)套；42、導(dǎo)向外套；43、過(guò)膠孔；44、第三扁平內(nèi)壁；45、第一扁平外壁；46、第二扁平外壁；50、閥針；51、第三扁平外壁；60、分流板；61、流膠道；70、定位套；80、氣缸。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖2-9所示，一種針閥式熱嘴，包括嘴身10、嘴頭20、嘴芯30、導(dǎo)向套40和閥針50；嘴身10、導(dǎo)向套40、嘴芯30和嘴頭20均為上下相通的腔體結(jié)構(gòu)。如圖3-4所示，嘴身10內(nèi)上下依次設(shè)置有第一徑向限位面11和第二徑向限位面12；第一徑向限位面11和第二徑向限位面12之間形成有第一安裝位13，第一安裝位13內(nèi)設(shè)置有左右對(duì)稱的第一扁平內(nèi)壁14；嘴身10匹配套設(shè)在嘴頭20上，并與嘴頭20固定連接；嘴頭20的頂壁與第二徑向限位面12之間形成有第二安裝位15；嘴芯30包括固定部31和延伸部32，延伸部32設(shè)置在固定部31下；固定部31的上側(cè)形成有第三安裝位33，第三安裝位33內(nèi)設(shè)置有左右對(duì)稱的第二扁平內(nèi)壁34；嘴芯30設(shè)置于嘴身10內(nèi)，且固定部31匹配設(shè)置于第二安裝位15內(nèi)，使得第三安裝位33與第一安裝位13上下連通形成導(dǎo)向套安裝位；延伸部32向下穿出嘴頭20；如圖2和5-6所示，導(dǎo)向套40的外壁上側(cè)設(shè)置有左右對(duì)稱的第一扁平外壁45，其外壁下側(cè)設(shè)置有左右對(duì)稱的第二扁平外壁46；導(dǎo)向套40內(nèi)設(shè)置有左右對(duì)稱的第三扁平內(nèi)壁44；導(dǎo)向套40匹配設(shè)置于所述導(dǎo)向套安裝位內(nèi)，導(dǎo)向套40的第一扁平外壁45與嘴身10的第一扁平內(nèi)壁14匹配貼合，導(dǎo)向套40的第二扁平外壁46與嘴芯30的第二扁平內(nèi)壁34匹配貼合；如圖8-9所示，閥針50上設(shè)置有左右對(duì)稱的第三扁平外壁51，閥針50從上往下依次穿過(guò)嘴身10、導(dǎo)向套40和嘴芯30，且閥針50的第三扁平外壁51與導(dǎo)向套40的第三扁平內(nèi)壁44匹配貼合。

如圖2所示，在導(dǎo)向套40上，第一扁平外壁45和第二扁平外壁46位于同一個(gè)豎直平面上。

如圖3-4所示，嘴身10的上部設(shè)置有左右對(duì)稱的第四扁平外壁16，第四扁平外壁16與預(yù)設(shè)模具配合，有效防止熱嘴轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖7所示，導(dǎo)向套40包括導(dǎo)向內(nèi)套41和導(dǎo)向外套42；導(dǎo)向內(nèi)套41設(shè)置于導(dǎo)向外套42的中央；導(dǎo)向內(nèi)套41和導(dǎo)向外套42之間設(shè)置有若干連接筋條，所述連接筋條的一端與導(dǎo)向內(nèi)套41的外壁連接，另一端與導(dǎo)向外套42的內(nèi)壁連接；所述若干導(dǎo)向筋條之間形成有過(guò)膠孔43；導(dǎo)向內(nèi)套41的內(nèi)壁設(shè)置有第三扁平內(nèi)壁44；閥針50穿過(guò)導(dǎo)向內(nèi)套41，且閥針50的第三扁平外壁51與導(dǎo)向內(nèi)套41的第三扁平內(nèi)壁44匹配貼合。

另外，嘴身10的外壁上向內(nèi)凹陷設(shè)置有若干發(fā)熱絲安裝槽，所述若干發(fā)熱絲安裝槽沿嘴身10軸向分布，發(fā)熱絲可以盤繞在這些安裝孔內(nèi)，安裝簡(jiǎn)單方便，且穩(wěn)定性好。

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的針閥式熱嘴，嘴身10、導(dǎo)向套40、嘴芯30和閥針50上均設(shè)置有相互配合的扁平面，通過(guò)扁平面相互貼合設(shè)置，有效防止了閥針50轉(zhuǎn)動(dòng)，使得閥針50能夠?qū)崿F(xiàn)任何曲面上順利進(jìn)膠。而傳統(tǒng)的熱嘴，一般各部件均是通過(guò)曲面進(jìn)行配合，容易出現(xiàn)移動(dòng)偏位現(xiàn)象。該針閥式熱嘴利用扁平面配合的方法防止閥針50轉(zhuǎn)動(dòng)，加工簡(jiǎn)單，裝配方便。

如圖1-2所示，一種熱流道系統(tǒng)，包括分流板60、氣缸80和所述的針閥式熱嘴；分流板60固定在嘴身10的頂壁上，分流板60內(nèi)設(shè)置有流膠道61，流膠道61與嘴身10的內(nèi)腔相通；氣缸80設(shè)置在分流板60上；閥針50的上端與氣缸80的活塞桿連接，其下端依次穿過(guò)分流板60、嘴身10和嘴芯30；閥針50能夠向下運(yùn)動(dòng)并與嘴芯30的出料口密封配合，或者，閥針50能夠向上運(yùn)動(dòng)脫離嘴芯30的出料口。

另外，該熱流道系統(tǒng)還包括定位套70，定位套70內(nèi)設(shè)置有與閥針50匹配的通孔；分流板60的上部設(shè)置有定位套安裝位，定位套70設(shè)置于所述定位套安裝位內(nèi)；閥針50的上端與氣缸80的活塞桿連接，其下端依次穿過(guò)定位套70、分流板60、嘴身10和嘴芯30。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱流道系統(tǒng)，設(shè)置有導(dǎo)向套40和定位套70，這樣的設(shè)置方式，能夠保證閥針50的同軸度。因?yàn)楫?dāng)閥針50細(xì)而長(zhǎng)時(shí)，閥針50僅由定位套70固定，下端無(wú)固定而處于懸空狀態(tài)，在注塑過(guò)程中閥針50易彎曲變形，會(huì)引起卡針或閥針50打偏損壞膠口的情況。此熱流道系統(tǒng)在嘴身10內(nèi)裝有導(dǎo)向套40，增加了閥針50的強(qiáng)度，保證了閥針50的同軸度，避免了卡針及閥針50被打偏的風(fēng)險(xiǎn)，提高了閥針熱流道系統(tǒng)的品質(zhì)。當(dāng)膠口需要關(guān)閉時(shí)，氣缸80推動(dòng)閥針50沿著定位套70及導(dǎo)向套40滑動(dòng)，導(dǎo)向套40的扁位限制了閥針50的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)保證了閥針50的同軸度，從而實(shí)現(xiàn)閥針50可在任何曲面上進(jìn)膠，美化膠口。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。