本實用新型涉及一種檢測裝置，具體說，涉及一種大口徑深孔內膛螺旋槽組導程檢測裝置。

背景技術：

膛線是在深孔類工件內壁上加工出一條或一組螺旋線槽，螺旋線槽的截面通常為矩形或圓弧等形狀，螺旋槽一般采用機械或電解等專用設備加工，螺旋槽的參數包括線數、截面形狀、其尺寸精度、表面粗糙度、螺旋槽的導程等，其中線數、截面形狀、尺寸精度和表面粗糙度可以通過計數、截面樣板、粗糙度對比樣塊進行檢測。而由于螺旋槽在深孔內壁上，其導程值難以高效、準確地檢測，若檢測不準會影響膛線的工作性能。因此，需要一種專用高效、準確的深孔螺旋槽組導程檢測裝置。

技術實現要素：

本實用新型所解決的技術問題是提供一種大口徑深孔內膛螺旋槽組導程檢測裝置，能夠準確、高效地檢測大口徑深孔內膛螺旋槽組導程，并且操作簡單、使用方便、測量結果準確性高。

技術方案如下：

一種大口徑深孔內膛螺旋槽組導程檢測裝置，端盤、芯軸、芯桿和定位盤；所述端盤的側壁開有兩個位于同一直徑上的臺階孔，兩個測頭分別安裝在所述臺階孔內；所述芯軸的一個端部連接在所述端盤的軸心處，另一端套裝在所述芯桿內；所述定位盤套裝在所述芯桿靠近端部的位置；所述芯桿設置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內安裝有第一頂絲；所述定位盤的外側設置有刻度圓盤；所述芯桿的端部連接有手柄；刻線分別設置在所述端盤和所述刻度圓盤的柱面上。

進一步：所述芯軸在軸向開有凹槽，所述第一頂絲的頂端頂在所述凹槽內。

進一步：所述芯軸設置有臺階軸，所述臺階軸設置有螺紋和第一鍵槽；所述端盤在軸心處開有固定通孔，所述固定通孔的內壁上開有第二鍵槽；所述臺階軸套裝在所述固定通孔內，所述第一鍵槽和所述第二鍵槽安裝有定位鍵；螺母安裝在所述臺階軸的螺紋上，將所述端盤固定在所述芯軸的端部。

進一步：所述端盤的刻線與所述臺階孔的軸線相交。

進一步：所述芯桿的端部位置開有圓弧環(huán)槽，所述手柄軸線位置開有連接孔，所述手柄的側壁開有第三螺紋孔；螺釘、彈簧、滾珠安裝在所述第三螺紋孔內，所述滾珠的下部位于所述圓弧環(huán)槽內，所述彈簧位于所述螺釘和所述滾珠之間，所述螺釘連接在所述第三螺紋孔內。

進一步：所述定位盤開有定位通孔，所述芯桿開有定位槽，定位銷穿設在所述定位通孔和所述定位槽上。

進一步：所述刻度圓盤中間一條所述刻線與所述端盤的所述刻線在同一水平面上。

進一步：所述芯桿上套裝有支撐盤，所述支撐盤位于所述定位盤與所述端盤之間；所述支撐盤設置有第二螺紋孔，第二頂絲安裝在所述第二螺紋孔內。

與現有技術相比，本實用新型技術效果包括：

本實用新型通過手推手柄沿深孔軸向移動，端盤上的測頭在螺旋槽內滑動，帶動芯軸、芯桿、定位盤等轉動，軸向移動一個導程，圓周向旋轉一周，檢查深孔端面的刻線在定位盤上兩刻線之間，則螺旋槽導程合格。本實用新型能夠準確、高效地檢測大口徑深孔內膛螺旋槽組導程，并且操作簡單、使用方便、測量結果準確性高。

附圖說明

圖1是本實用新型中大口徑深孔內膛螺旋槽組導程檢測裝置的結構圖；

圖2是本實用新型中刻線的位置示意圖；

圖3是本實用新型中圖1的I位置的局部放大圖；

圖4是本實用新型中大口徑深孔內膛螺旋槽組導程檢測裝置的工作狀態(tài)圖；

圖5是本實用新型中刻度圓盤與零件的位置關系圖；

圖6是本實用新型中圖5中Ⅱ位置的局部放大圖。

具體實施方式

下面參考示例實施方式對本實用新型技術方案作詳細說明。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型更全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。

如圖1所示，是本實用新型中大口徑深孔內膛螺旋槽組導程檢測裝置的結構圖。如圖2所示，是本實用新型中刻線12的位置示意圖。

大口徑深孔內膛螺旋槽組導程檢測裝置的結構包括：端盤1、芯軸3、芯桿7、定位盤11。

端盤1的側壁開有兩個位于同一直徑上的臺階孔，兩個測頭2分別安裝在臺階孔內；芯軸3的一個端部連接在端盤1的軸心處，芯桿7為管狀結構并套裝在芯軸3上，定位盤11套裝在芯桿7上；芯桿7設置有第一螺紋孔，第一螺紋孔內安裝有第一頂絲8；定位盤11的外側設置有刻度圓盤13；芯桿7的端部連接有手柄15；刻線12分別設置在端盤1、刻度圓盤13的柱面上。

芯軸3在軸向方向開有凹槽，第一頂絲8的頂端頂在凹槽內，凹槽用于給芯軸3滑動時定位；芯軸3相對于芯桿7可以沿軸線方向滑動，芯軸3通過芯桿7的第一頂絲8頂緊并固定伸出長度，保證芯軸3與芯桿7的軸向和圓周向同步運動。

芯軸3一端設置有臺階軸4，臺階軸4設置有螺紋和第一鍵槽；端盤1在軸心處開有固定通孔，固定通孔的內壁上開有第二鍵槽；臺階軸4套裝在固定通孔內，第一鍵槽和第二鍵槽安裝有定位鍵5，螺母6安裝在臺階軸4的螺紋上，將端盤1固定在芯軸3的端部。

端盤1在測量過程中起導向作用，端盤1的刻線與其中一個測頭2的臺階孔的軸線相交，保證安裝后的測頭2的軸線在刻線上。

如圖3所示，是本實用新型中圖1的I位置的局部放大圖。I位置是芯桿1與手柄15連接部位。

芯桿7的端部位置開有圓弧環(huán)槽，手柄15軸線位置開有連接孔，手柄15的側壁開有第三螺紋孔；螺釘16、彈簧17、滾珠18安裝在第三螺紋孔內，滾珠18的下部位于圓弧環(huán)槽內，彈簧17位于螺釘16和滾珠18之間，螺釘16連接在第三螺紋孔內。螺釘16、彈簧17、滾珠18可以保證芯桿7與手柄15同軸且相對轉動。

定位盤11開有定位通孔，芯桿7開有定位槽，定位銷14穿設在定位通孔和定位槽上，將定位盤11固定在芯桿7上。定位銷14保證定位盤11與芯桿7的軸向和圓周向同步運動?？潭葓A盤13上中間一條刻線12與端盤1的刻線12在同一水平面上。定位盤11的直徑深孔直徑相同，刻度圓盤13直徑大于定位盤11；刻度圓盤13的圓柱面上沿軸線方向刻三條刻線12，三條刻線12的在圓柱面的間距由所測量的膛線導程的公差決定。

芯桿7上套裝有支撐盤9，支撐盤9位于定位盤11與端盤1之間。支撐盤9設置有第二螺紋孔，第二頂絲10安裝在第二螺紋孔內，利用第二頂絲10將支撐盤9固定在芯桿7上。支撐盤9在測量過程中起導向作用，支撐盤9可沿芯桿7的軸線方向滑動。

端盤1、支撐盤9和定位盤11的外徑與被探測的深孔的直徑相同，端盤1用于深孔內導向，支撐盤9作用為深孔內導向和支撐，定位盤11作用為深孔端部的定位。兩測頭2安裝后，兩測頭2端部距離與螺旋槽的直徑相同，測頭2的軸向截面與螺旋槽的截面形狀及尺寸相同，測頭2可在螺旋槽內沿螺旋槽滑動。

如圖4所示，是本實用新型中大口徑深孔內膛螺旋槽組導程檢測裝置的工作狀態(tài)圖；如圖5所示，是本實用新型中刻度圓盤13與零件19的位置關系圖。

本實用新型的使用工作過程：

1、在零件19的端面的螺旋槽起始點處沿徑向刻線，作為螺旋槽測量的起始點；

2、調整芯軸3在與芯桿7內的長度，保證測頭2與定位盤11的端面距離等于所測螺旋槽的導程值，頂緊芯桿7的兩個第一頂絲8；

3、調整支撐盤9在芯桿7上的軸向位置，保證支撐盤9大約在端盤1與定位盤11的中間位置，頂緊支撐盤9的第二頂絲10；

4、將兩個測頭2安裝在端盤1的臺階孔內，保證兩測頭2頂點間直徑等于螺旋槽的直徑，并可在螺旋槽內滑動；

5、握住手柄15，將端盤1放入零件19的深孔內，保證兩測頭2進入螺旋槽內，且端盤1的刻線12與零件19的端面刻線垂直相交；

6、沿軸向推動手柄15，兩測頭2在螺旋槽內滑動，帶動端盤1、芯軸3、芯桿7、支撐盤9、定位盤11同步軸向移動并且周向轉動；

如圖6所示，是本實用新型中圖5中Ⅱ位置的局部放大圖。

7、待定位盤11的刻度圓盤13的端面與零件19的端面相觸，且不能再轉動時的，零件19的端面上的端面刻線在刻度圓盤13的三條刻線12之間，則螺旋槽的導程檢測合格，否則導程不合格。

8、重復步驟1、2、3、4、5、6、7，檢測另一組螺旋槽的導程。

本實用新型所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。