本實(shí)用新型涉及電能表測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)智能電網(wǎng)的建設(shè)，太陽(yáng)能發(fā)電、風(fēng)電和生物質(zhì)能等分布式能源引入電網(wǎng)，以及電氣化鐵路、煉鋼電弧爐、軋鋼機(jī)和大型充電站等廣泛應(yīng)用使電網(wǎng)中動(dòng)態(tài)負(fù)荷不斷增加，由于動(dòng)態(tài)負(fù)荷影響電能表計(jì)量的準(zhǔn)確性，因而直接影響電費(fèi)的計(jì)量，因此，在電能表接入電網(wǎng)前，需要對(duì)電能表進(jìn)行動(dòng)態(tài)特性測(cè)試，從而保證電能表滿足電網(wǎng)誤差要求。目前，智能電能表、電子式電能表和感應(yīng)式電能表的生產(chǎn)、測(cè)試和檢定都是在正弦穩(wěn)態(tài)條件下完成的，無(wú)法測(cè)試電能表的動(dòng)態(tài)誤差特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法測(cè)試電能表的動(dòng)態(tài)誤差特性的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)，包括功率源、電能表誤差測(cè)試設(shè)備和被測(cè)的電能表，電能表誤差測(cè)試設(shè)備通過(guò)內(nèi)設(shè)的可控硅根據(jù)功率源發(fā)送的穩(wěn)態(tài)電流，向功率源返回第一動(dòng)態(tài)電流并將第一動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給被測(cè)的電能表，之后，電能表誤差測(cè)試設(shè)備將被測(cè)電能表返回的第二動(dòng)態(tài)電流轉(zhuǎn)發(fā)給功率源，功率源根據(jù)第一動(dòng)態(tài)電流和第二動(dòng)態(tài)電流輸出被測(cè)的電能表的誤差，從而實(shí)現(xiàn)電能表動(dòng)態(tài)特性誤差的測(cè)試。

本實(shí)用新型的目的是，提供一種電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)，所述電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)包括功率源10、電能表誤差測(cè)試設(shè)備20和被測(cè)的電能表30；

其中，所述功率源10，與所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備20相連，用于向所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備20發(fā)送穩(wěn)態(tài)電流；

所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備20，內(nèi)設(shè)有可控硅60，與所述被測(cè)的電能表30相連，用于根據(jù)接收到的所述穩(wěn)態(tài)電流向所述功率源10返回第一動(dòng)態(tài)電流，并將所述第一動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給所述被測(cè)的電能表30；

所述功率源10，還用于通過(guò)所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備20接收所述被測(cè)的電能表30返回的第二動(dòng)態(tài)電流，并根據(jù)所述第一動(dòng)態(tài)電流和所述第二動(dòng)態(tài)電流輸出所述被測(cè)的電能表30的誤差。

可選的，所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備還包括電流輸入裝置40、控制裝置50和電流輸出裝置70；

其中，所述電流輸入裝置40，與所述可控硅60相連，用于接收所述穩(wěn)態(tài)電流，并發(fā)送給所述可控硅60；

所述控制裝置50，與所述可控硅60相連，用于向所述可控硅60發(fā)送第一控制信號(hào)；

所述可控硅60，與所述電流輸出裝置70相連，用于根據(jù)接收到的所述第一控制信號(hào)和所述穩(wěn)態(tài)電流向所述電流輸入裝置40返回所述第一動(dòng)態(tài)電流，并將所述第一動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給所述電流輸出裝置70；

所述電流輸出裝置70，與所述電流輸入裝置40相連，用于向所述電流輸入裝置40返回所述第二動(dòng)態(tài)電流。

可選的，所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備還包括電流輸入裝置40、電流輸出裝置70和控制裝置50；

其中，所述可控硅60由第一可控硅90和第二可控硅100組成；

所述電流輸入裝置40，與所述第一可控硅90和所述第二可控硅100相連，用于接收所述穩(wěn)態(tài)電流，并發(fā)送給所述第一可控硅90和所述第二可控硅100；

所述控制裝置50，與所述第一可控硅90和所述第二可控硅100相連，用于向所述第一可控硅90發(fā)送所述第一控制信號(hào)，同時(shí)向所述第二可控硅100發(fā)送第二控制信號(hào)；

所述第一可控硅90，與所述電流輸出裝置70相連，用于根據(jù)接收到的所述第一控制信號(hào)和所述穩(wěn)態(tài)電流向所述電流輸出裝置70發(fā)送所述第一動(dòng)態(tài)電流；

所述第二可控硅100，用于根據(jù)接收到的所述第二控制信號(hào)和所述穩(wěn)態(tài)電流，向所述電流輸入裝置40返回所述第一動(dòng)態(tài)電流；

所述電流輸出裝置70，與所述電流輸入裝置40相連，用于向所述電流輸入裝置40返回所述第二動(dòng)態(tài)電流。

可選的，所述控制裝置型號(hào)為HE5020。

可選的，所述電流輸入裝置40包括第一穩(wěn)態(tài)電流輸入端子41，與所述可控硅60的第二穩(wěn)態(tài)電流輸入端子62相連；

所述電流輸入裝置40還包括第一動(dòng)態(tài)電流輸出端子42，與所述可控硅60的第三動(dòng)態(tài)電流輸出端子63相連；

所述電流輸入裝置40還包括第二動(dòng)態(tài)電流輸出端子43，與所述電流輸出裝置70的第四動(dòng)態(tài)電流輸出端子72相連；

所述控制裝置50包括第一控制信號(hào)輸出端子51，與所述可控硅60的第一控制信號(hào)輸入端子61相連；

所述電流輸出裝置70還包括第一動(dòng)態(tài)電流輸入端子71，與所述可控硅60的所述第三動(dòng)態(tài)電流輸出端子63相連。

可選的，所述控制裝置50還包括第一電源輸出端子53，與所述可控硅60的第一電源輸入端子64相連，用于向所述可控硅60供電。

可選的，所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備還包括電流互感器80和示波器110；

所述電流互感器80，一端與所述可控硅60的所述第三動(dòng)態(tài)電流輸出端子63相連，另一端與所述電流輸入裝置40的第一動(dòng)態(tài)電流輸出端子42或者所述電流輸出裝置70的所述第一動(dòng)態(tài)電流輸入端子71相連，用于采集所述第一動(dòng)態(tài)電流。

所述示波器110，與所述電流互感器80相連，用于顯示所述第一動(dòng)態(tài)電流。

可選的，所述電流輸入裝置40包括第一穩(wěn)態(tài)電流輸入端子41，與所述第一可控硅90的第二穩(wěn)態(tài)電流輸入端子92和所述第二可控硅100的第三穩(wěn)態(tài)電流輸入端子102相連；

所述電流輸入裝置40，還包括第一動(dòng)態(tài)電流輸出端子42，與所述第二可控硅100的第五動(dòng)態(tài)電流輸出端子103和所述電流輸出裝置70的第四動(dòng)態(tài)電流輸出端子72相連；

所述控制裝置50包括第一控制信號(hào)輸出端子51，與所述第一可控硅90的第一控制信號(hào)輸入端子91相連；

所述控制裝置50還包括第二控制信號(hào)輸出端子52，與所述第二可控硅100的第二控制信號(hào)輸入端子101相連；

所述電流輸出裝置70還包括第一動(dòng)態(tài)電流輸入端子71，與所述第一可控硅90的第三動(dòng)態(tài)電流輸出端子93相連。

可選的，所述控制裝置50還包括第一電源輸出端子53，與所述第一可控硅90的第一電源輸入端子94和所述第二可控硅100的第二電源輸入端子104相連，用于向所述第一可控硅90和所述第二可控硅100供電。

可選的，所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備還包括電流互感器80和示波器110；

所述電流互感器80，一端與所述第一可控硅90的所述第三動(dòng)態(tài)電流輸出端子93相連，另一端與所述電流輸出裝置70的所述第一動(dòng)態(tài)電流輸入端子71相連，用于采集所述第一動(dòng)態(tài)電流。

所述示波器110，與所述電流互感器80相連，用于顯示所述第一動(dòng)態(tài)電流。

本實(shí)用新型的有益效果在于，可控硅根據(jù)控制信號(hào)和穩(wěn)態(tài)電流，向電流輸入裝置返回第一動(dòng)態(tài)電流，并向電流輸出裝置發(fā)送第一動(dòng)態(tài)電流，之后，電流輸出裝置將被測(cè)的電能表返回的第二動(dòng)態(tài)電流通過(guò)電流輸入裝置發(fā)送給功率源，功率源根據(jù)第一動(dòng)態(tài)電流和第二動(dòng)態(tài)電流測(cè)量被測(cè)的電能表的誤差，從而實(shí)現(xiàn)電能表動(dòng)態(tài)特性誤差的測(cè)試。

為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施方式，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試設(shè)備的實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)框圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試設(shè)備的實(shí)施方式一的連接示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試設(shè)備的實(shí)施方式一的實(shí)施例一的連接示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試設(shè)備的實(shí)施方式一的實(shí)施例二的連接示意圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試設(shè)備的實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)框圖；

圖7為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試設(shè)備的實(shí)施方式二的連接示意圖；

圖8為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試設(shè)備的實(shí)施方式二的實(shí)施例一的連接示意圖；

圖9為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試設(shè)備的實(shí)施方式二的實(shí)施例二的連接示意圖；

圖10為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)的問(wèn)穩(wěn)態(tài)電流、控制信號(hào)、第一可控硅的第一動(dòng)態(tài)電流和第二可控硅的第一動(dòng)態(tài)電流的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法測(cè)試電能表的動(dòng)態(tài)誤差特性的問(wèn)題，提出了一種電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)。

圖1為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，如圖1所示，所述電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)包括功率源10、電能表誤差測(cè)試設(shè)備20和被測(cè)的電能表30。

其中，所述功率源10，與所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備20相連，用于向所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備20發(fā)送穩(wěn)態(tài)電流，該穩(wěn)態(tài)電流可以為1A、5A、10A和20A的穩(wěn)態(tài)電流，也可以是其他范圍的穩(wěn)態(tài)電流，本實(shí)用新型不作限定。

所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備20，內(nèi)設(shè)有可控硅60，與所述被測(cè)的電能表30相連，用于根據(jù)接收到的所述穩(wěn)態(tài)電流向所述功率源10返回第一動(dòng)態(tài)電流，并將所述第一動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給所述被測(cè)的電能表30，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以使用滿足本實(shí)用新型要求的其他元器件替代可控硅60，本實(shí)用新型不作限定，同時(shí)。

所述功率源10，還用于通過(guò)所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備20接收所述被測(cè)的電能表30返回的第二動(dòng)態(tài)電流，并根據(jù)所述第一動(dòng)態(tài)電流和所述第二動(dòng)態(tài)電流輸出所述被測(cè)的電能表30的誤差。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中，電能表誤差測(cè)試設(shè)備20內(nèi)設(shè)的可控硅60根據(jù)功率源10發(fā)送的穩(wěn)態(tài)電流，向功率源10返回第一動(dòng)態(tài)電流并將第一動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給被測(cè)的電能表30，之后，將被測(cè)的電能表30返回的第二動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給功率源10，功率源10根據(jù)第一動(dòng)態(tài)電流和第二動(dòng)態(tài)電流輸出被測(cè)的電能表30的誤差，從而實(shí)現(xiàn)電能表動(dòng)態(tài)特性誤差的測(cè)試。

圖2為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試設(shè)備的實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)框圖，如圖2所示，所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備還包括電流輸入裝置40、控制裝置50和電流輸出裝置70，控制裝置50型號(hào)可以為HE5020，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以選擇滿足本實(shí)用新型要求的其他控制裝置，本實(shí)用新型不作限定。

其中，所述電流輸入裝置40，與所述可控硅60相連，用于接收所述穩(wěn)態(tài)電流，并發(fā)送給所述可控硅60。

所述控制裝置50，與所述可控硅60相連，用于向所述可控硅60發(fā)送第一控制信號(hào)，第一控制信號(hào)可以為預(yù)設(shè)頻率的電壓信號(hào)，也可以是其他滿足本實(shí)用新型的信號(hào)，本實(shí)用新型不作限定。

所述可控硅60，與所述電流輸出裝置70相連，用于根據(jù)接收到的所述第一控制信號(hào)和所述穩(wěn)態(tài)電流向所述電流輸入裝置40返回所述第一動(dòng)態(tài)電流，并將所述第一動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給所述電流輸出裝置70。

如圖10所示，當(dāng)?shù)谝豢刂菩盘?hào)為低電平時(shí)，可控硅60接通，此時(shí)，穩(wěn)態(tài)電流可通過(guò)可控硅60輸出，當(dāng)?shù)谝豢刂菩盘?hào)為高電平時(shí)，可控硅60斷開(kāi)，此時(shí)，穩(wěn)態(tài)電流無(wú)法通過(guò)可控硅60輸出，因而，可控硅60可以根據(jù)第一控制信號(hào)和穩(wěn)態(tài)電流輸出第一動(dòng)態(tài)電流。

所述電流輸出裝置70，與所述電流輸入裝置40相連，用于向所述電流輸入裝置40返回所述第二動(dòng)態(tài)電流。

在本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試設(shè)備的實(shí)施方式一的具體實(shí)施中，可控硅60根據(jù)第一控制信號(hào)和穩(wěn)態(tài)電流，向電流輸入裝置40和電流輸出裝置70發(fā)送第一動(dòng)態(tài)電流，之后，電流輸出裝置70將被測(cè)的電能表30返回的第二動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給電流輸入裝置40，功率源10根據(jù)電流輸入裝置40發(fā)送的測(cè)量被測(cè)的電能表30的誤差，從而實(shí)現(xiàn)電能表動(dòng)態(tài)特性誤差的測(cè)試。

圖3為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試設(shè)備的實(shí)施方式一的連接示意圖，如圖3所示，所述電流輸入裝置40包括第一穩(wěn)態(tài)電流輸入端子41，與所述可控硅60的第二穩(wěn)態(tài)電流輸入端子62相連，用于接收穩(wěn)態(tài)電流并發(fā)送給可控硅60。

所述電流輸入裝置40還包括第一動(dòng)態(tài)電流輸出端子42，與所述可控硅60的第三動(dòng)態(tài)電流輸出端子63相連，用于接收可控硅60返回的第一動(dòng)態(tài)電流。

所述電流輸入裝置40還包括第二動(dòng)態(tài)電流輸出端子43，與所述電流輸出裝置70的第四動(dòng)態(tài)電流輸出端子72相連，用于接收電流輸出裝置70返回的第二動(dòng)態(tài)電流。

所述控制裝置50包括第一控制信號(hào)輸出端子51，與所述可控硅60的第一控制信號(hào)輸入端子61相連，用于向可控硅60發(fā)送第一控制信號(hào)。

所述電流輸出裝置70還包括第一動(dòng)態(tài)電流輸入端子71，與所述可控硅60的所述第三動(dòng)態(tài)電流輸出端子63相連，用于接收可控硅60發(fā)送的第一動(dòng)態(tài)電流。

圖4為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)的實(shí)施方式一的實(shí)施例一的連接示意圖，如圖4所示，所述控制裝置50還包括第一電源輸出端子53，與所述可控硅60的第一電源輸入端子64相連，用于向所述可控硅60供電。

圖5為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)的實(shí)施方式一的實(shí)施例二的連接示意圖，如圖5所示，所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備還包括電流互感器80和示波器110。

所述電流互感器80，一端與所述可控硅60的所述第三動(dòng)態(tài)電流輸出端子63相連，另一端與所述電流輸入裝置40的第一動(dòng)態(tài)電流輸出端子42或者所述電流輸出裝置70的所述第一動(dòng)態(tài)電流輸入端子71相連，用于采集所述第一動(dòng)態(tài)電流。

所述示波器110，與所述電流互感器80相連，用于顯示所述第一動(dòng)態(tài)電流。

在本實(shí)用新型提供的實(shí)施方式一的實(shí)施例二的具體實(shí)施中，通過(guò)電流互感器80采集第一動(dòng)態(tài)電流，并通過(guò)示波器110進(jìn)行顯示，以便實(shí)時(shí)觀察第一動(dòng)態(tài)電流是否符合測(cè)試要求。

圖6為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)的實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)框圖，如圖6所示，所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備還包括電流輸入裝置40、電流輸出裝置70和控制裝置50，控制裝置50型號(hào)可以為HE5020，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以選擇滿足本實(shí)用新型要求的其他控制裝置，本實(shí)用新型不作限定。

其中，所述可控硅60由第一可控硅90和第二可控硅100組成。

所述電流輸入裝置40，與所述第一可控硅90和所述第二可控硅100相連，用于接收所述穩(wěn)態(tài)電流，并發(fā)送給所述第一可控硅90和所述第二可控硅100。

所述控制裝置50，與所述第一可控硅90和所述第二可控硅100相連，用于向所述第一可控硅90發(fā)送所述第一控制信號(hào)，同時(shí)向所述第二可控硅100發(fā)送第二控制信號(hào)，第一控制信號(hào)和第二控制信號(hào)可以為預(yù)設(shè)頻率的電壓信號(hào)，也可以是其他滿足本實(shí)用新型的信號(hào)，本實(shí)用新型不作限定，其中，第一控制信號(hào)和第二控制信號(hào)相差一個(gè)正弦波周期。

所述第一可控硅90，與所述電流輸出裝置70相連，用于根據(jù)接收到的所述第一控制信號(hào)和所述穩(wěn)態(tài)電流向所述電流輸出裝置70發(fā)送所述第一動(dòng)態(tài)電流。

所述第二可控硅100，用于根據(jù)接收到的所述第二控制信號(hào)和所述穩(wěn)態(tài)電流，向所述電流輸入裝置40返回所述第一動(dòng)態(tài)電流。

如圖10所示，當(dāng)?shù)谝豢刂菩盘?hào)為低電平時(shí)，第二控制信號(hào)為高電平，第一可控硅90接通，第二可控硅100斷開(kāi)，此時(shí)，穩(wěn)態(tài)電流可通過(guò)第一可控硅90輸出，當(dāng)?shù)谝豢刂菩盘?hào)為高電平時(shí)，第二控制信號(hào)為低電平，第一可控硅90斷開(kāi)，第二可控硅100接通，此時(shí)，穩(wěn)態(tài)電流通過(guò)第二可控硅100輸出，因而，第一可控硅90根據(jù)第一控制信號(hào)和穩(wěn)態(tài)電流輸出第一動(dòng)態(tài)電流，同時(shí)第二可控硅100根據(jù)第二控制信號(hào)和穩(wěn)態(tài)電流輸出第一動(dòng)態(tài)電流。

所述電流輸出裝置70，與所述電流輸入裝置40相連，用于向所述電流輸入裝置40返回所述第二動(dòng)態(tài)電流。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例二的具體實(shí)施中，第一可控硅90根據(jù)第一控制信號(hào)和穩(wěn)態(tài)電流，向電流輸出裝置70發(fā)送第一動(dòng)態(tài)電流，第二可控硅100根據(jù)第二控制信號(hào)和穩(wěn)態(tài)電流，向電流輸入裝置40發(fā)送第一動(dòng)態(tài)電流，之后，電流輸出裝置將被測(cè)的電能表30返回的第二動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給電流輸入裝置40，功率源10根據(jù)電流輸入裝置40發(fā)送的第一動(dòng)態(tài)電流和第二動(dòng)態(tài)電流測(cè)量被測(cè)的電能表30的誤差，從而實(shí)現(xiàn)電能表動(dòng)態(tài)特性誤差的測(cè)試。

圖7為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)的實(shí)施方式二的連接示意圖，如圖7所示，所述電流輸入裝置40包括第一穩(wěn)態(tài)電流輸入端子41，與所述第一可控硅90的第二穩(wěn)態(tài)電流輸入端子92和所述第二可控硅100的第三穩(wěn)態(tài)電流輸入端子102相連，用于接收穩(wěn)態(tài)電流并發(fā)送給第一可控硅90和第二可控硅100。

所述電流輸入裝置40，還包括第一動(dòng)態(tài)電流輸出端子42，與所述第二可控硅100的第五動(dòng)態(tài)電流輸出端子103和所述電流輸出裝置70的第四動(dòng)態(tài)電流輸出端子72相連，用于接收第二可控硅100發(fā)送的第一動(dòng)態(tài)電流和電流輸出裝置70發(fā)送的第二動(dòng)態(tài)電流。

所述控制裝置50包括第一控制信號(hào)輸出端子51，與所述第一可控硅90的第一控制信號(hào)輸入端子91相連，用于向第一可控硅90發(fā)送第一控制信號(hào)。

所述控制裝置50還包括第二控制信號(hào)輸出端子52，與所述第二可控硅100的第二控制信號(hào)輸入端子101相連，用于向第二可控硅100發(fā)送第二控制信號(hào)。

所述電流輸出裝置70還包括第一動(dòng)態(tài)電流輸入端子71，與所述第一可控硅90的第三動(dòng)態(tài)電流輸出端子93相連，用于接收第一可控硅90發(fā)送的第一動(dòng)態(tài)電流。

圖8為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)的實(shí)施方式二的實(shí)施例一連接示意圖，如圖8所示，所述控制裝置50還包括第一電源輸出端子53，與所述第一可控硅90的第一電源輸入端子94和所述第二可控硅100的第二電源輸入端子104相連，用于向所述第一可控硅90和所述第二可控硅100供電。

圖9為本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)的實(shí)施方式二的實(shí)施例二的連接示意圖，如圖9所示，所述電能表誤差測(cè)試設(shè)備還包括電流互感器80和示波器110；

所述電流互感器80，一端與所述第一可控硅90的所述第三動(dòng)態(tài)電流輸出端子93相連，另一端與所述電流輸出裝置70的所述第一動(dòng)態(tài)電流輸入端子71相連，用于采集所述第一動(dòng)態(tài)電流。

所述示波器110，與所述電流互感器80相連，用于顯示所述第一動(dòng)態(tài)電流。

在本實(shí)用新型提供的實(shí)施方式二的實(shí)施例二的具體實(shí)施中，通過(guò)電流互感器80采集第一動(dòng)態(tài)電流，并通過(guò)示波器110進(jìn)行顯示，以便實(shí)時(shí)觀察第一動(dòng)態(tài)電流是否符合測(cè)試要求。

為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)具體實(shí)施方式，下面根據(jù)圖5所示的實(shí)施方式一的實(shí)施例二對(duì)本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)的具體工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)介紹，本實(shí)用新型也可依據(jù)其他實(shí)施方式進(jìn)行具體實(shí)施，本實(shí)用新型不再贅述。

(1)測(cè)試人員開(kāi)啟電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)，此時(shí)功率源10向電流輸入裝置40發(fā)送穩(wěn)態(tài)電流，電流輸入裝置40將接收到的穩(wěn)態(tài)電流發(fā)送給可控硅60，同時(shí)控制裝置50向可控硅60發(fā)送第一控制信號(hào)。

(2)當(dāng)?shù)谝豢刂菩盘?hào)為低電平時(shí)，可控硅60接通，輸出第一動(dòng)態(tài)電流，發(fā)送給電流輸入裝置40和電流輸出裝置70。

(3)電流輸出裝置70將接收到的第一動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給被測(cè)的電能表30，并接收被測(cè)的電能表30返回第二動(dòng)態(tài)電流。

(4)電流輸出裝置70將接收到的第二動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給電流輸入裝置40。

(5)電流輸入裝置40將接收到的第一動(dòng)態(tài)電流和第二動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給功率源10，功率源10根據(jù)第一動(dòng)態(tài)電流和第二動(dòng)態(tài)電流計(jì)算被測(cè)的電能表30的誤差。

為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)具體實(shí)施方式，下面根據(jù)圖9所示的實(shí)施方式二的實(shí)施例二的對(duì)本實(shí)用新型提供的電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)具體工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)介紹，本實(shí)用新型也可依據(jù)其他實(shí)施方式進(jìn)行具體實(shí)施，本實(shí)用新型不再贅述。

(1)測(cè)試人員開(kāi)啟電能表誤差測(cè)試系統(tǒng)，此時(shí)功率源10向電流輸入裝置40發(fā)送穩(wěn)態(tài)電流，電流輸入裝置40將接收到的穩(wěn)態(tài)電流發(fā)送給第一可控硅90和第二可控硅100，同時(shí)控制裝置50向第一可控硅90發(fā)送第一控制信號(hào)，向第二可控硅100發(fā)送第二控制信號(hào)。

(2)當(dāng)?shù)谝豢刂菩盘?hào)為低電平時(shí)，此時(shí)，第二控制信號(hào)為高電平，第一可控硅90接通，第二可控硅100斷開(kāi)，第一可控硅90輸出第一動(dòng)態(tài)電流，發(fā)送給電流輸出裝置70。

(3)電流輸出裝置70將接收到的第一動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給被測(cè)的電能表30，并接收被測(cè)的電能表30返回第二動(dòng)態(tài)電流。

(4)電流輸出裝置70將接收到的第二動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給電流輸入裝置40。

(5)電流輸入裝置40將接收到的第二動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給功率源10。

(6)當(dāng)?shù)谝豢刂菩盘?hào)為高電平時(shí)，此時(shí)，第二控制信號(hào)為低電平，第二可控,100接通，第一可控硅90斷開(kāi)，第二可控硅100輸出第一動(dòng)態(tài)電流，發(fā)送給電流輸入裝置40。

(7)電流輸入裝置40將接收到的第一動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給功率源10。

(8)功率源10根據(jù)第一動(dòng)態(tài)電流和第二動(dòng)態(tài)電流計(jì)算被測(cè)的電能表30的誤差。

本實(shí)用新型的有益效果是：可控硅根據(jù)控制信號(hào)和穩(wěn)態(tài)電流，向電流輸入裝置返回第一動(dòng)態(tài)電流，并向電流輸出裝置發(fā)送第一動(dòng)態(tài)電流，之后，電流輸出裝置將被測(cè)的電能表返回的第二動(dòng)態(tài)電流發(fā)送給電流輸入裝置，功率源根據(jù)電流輸入裝置發(fā)送的第一動(dòng)態(tài)電流和第二動(dòng)態(tài)電流測(cè)量被測(cè)的電能表的誤差，從而實(shí)現(xiàn)電能表動(dòng)態(tài)特性誤差的測(cè)試。

本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施方式的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。