本實(shí)用新型涉及用機(jī)械應(yīng)力測(cè)試固體材料的強(qiáng)度特性的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土壓力測(cè)試機(jī)。

背景技術(shù)：

混凝土壓力機(jī)主要用于測(cè)試混凝土、水泥、高強(qiáng)度磚、耐火材料等建筑材料試塊的抗壓強(qiáng)度，也可用于其他非金屬材料的抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)。

授權(quán)公告號(hào)為CN204269483U、授權(quán)公告日為2015年4月15日的中國(guó)專利公開(kāi)了一種混凝土塊壓力測(cè)試裝置，包括底座，底座上安裝有下橫梁，下橫梁的左右兩端各安裝有一個(gè)支撐柱，兩個(gè)支撐柱之間安裝有一個(gè)上橫梁，上橫梁的中部安裝有螺桿，螺桿的頂部安裝有手輪，螺桿的底部安裝有上壓盤，螺桿和上壓盤之間安裝有調(diào)節(jié)螺釘，下橫梁上安裝有油缸，油缸的頂部安裝有下壓盤，下壓盤上安裝有壓力傳感器。

現(xiàn)有技術(shù)的使用過(guò)程為：先將測(cè)試件放置在下壓盤上，其次手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使螺桿及固定在螺桿上的上壓盤向下運(yùn)動(dòng)以調(diào)整上壓盤的位置；然后啟動(dòng)油缸使下壓盤上移，從而使得上、下壓盤之間的測(cè)試件受到擠壓，設(shè)在上、下壓盤之間的傳感器接收到壓力信號(hào)，與傳感器連接的中央處理器持續(xù)觀測(cè)混凝土試件的受壓狀況，并記錄下破裂時(shí)的壓力狀況，以確定混凝土的最大能承受壓力?，F(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，其下壓盤移動(dòng)是由油缸驅(qū)動(dòng)的，而上壓盤是手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的，其自動(dòng)化程度相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土壓力測(cè)試機(jī)，其解決了自動(dòng)化程度低的問(wèn)題，具有提高自動(dòng)化程度的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種混凝土壓力測(cè)試機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有上安裝座、下安裝座以及位于上安裝座和下安裝座之間的工作腔；所述上安裝座上插設(shè)有一端伸入工作腔內(nèi)的上調(diào)節(jié)桿，所述下安裝座上插設(shè)有一端伸入工作腔內(nèi)的下調(diào)節(jié)桿；所述上調(diào)節(jié)桿上位于工作腔內(nèi)的一端設(shè)有水平的上擠壓板，所述下調(diào)節(jié)桿上位于工作腔內(nèi)的一端設(shè)有與上擠壓板平行的下擠壓板，所述機(jī)架上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上調(diào)節(jié)桿或下調(diào)節(jié)桿在豎直方向上來(lái)回移動(dòng)的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)件；所述上調(diào)節(jié)桿和下調(diào)節(jié)桿之間通過(guò)同步組件連接：當(dāng)所述上調(diào)節(jié)桿在所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)件作用下上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述下調(diào)節(jié)桿在同步組件作用下做與所述上調(diào)節(jié)桿運(yùn)動(dòng)方向相反的運(yùn)動(dòng)。

采用上述結(jié)構(gòu)，利用自動(dòng)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)上調(diào)節(jié)桿（或下調(diào)節(jié)桿）在豎直方向上來(lái)回移動(dòng)，同時(shí)下調(diào)節(jié)桿（或上調(diào)節(jié)桿）在同步組件作用下做與所述上調(diào)節(jié)桿運(yùn)動(dòng)方向相反的運(yùn)動(dòng)，在上調(diào)節(jié)桿向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)使下調(diào)節(jié)桿向上運(yùn)動(dòng)（上擠壓板和下擠壓板做相互靠近的運(yùn)動(dòng)）或在上調(diào)節(jié)桿向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)使下調(diào)節(jié)桿向下運(yùn)動(dòng)（上擠壓板和下擠壓板做相互遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)），減少手動(dòng)驅(qū)動(dòng)上調(diào)節(jié)桿或下調(diào)節(jié)桿上下運(yùn)動(dòng)的可能性，提高自動(dòng)化程度。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述同步組件包括固定在上調(diào)節(jié)桿上的第一連接桿、固定在第一連接桿上遠(yuǎn)離上調(diào)節(jié)桿一端的豎直的第一同步桿、固定在下調(diào)節(jié)桿上的第二連接桿、固定在第二連接桿上遠(yuǎn)離下調(diào)節(jié)桿一端的豎直的第二同步桿、一端設(shè)在機(jī)架上的齒輪軸、套設(shè)在齒輪軸外的同步齒輪，所述第一同步桿和第二同步桿相互平行設(shè)置且兩者的相對(duì)面上分別設(shè)有第一同步齒條和第二同步齒條，所述同步齒輪和第一同步齒條、同步齒輪和第二同步齒條均嚙合設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，同步齒輪僅做轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)同步齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于同步齒輪兩側(cè)并與同步齒輪嚙合的第一同步桿（包括第一同步齒條）、第二同步桿（包括第二同步齒條）做一上一下的運(yùn)動(dòng)，所以與第一同步桿同步上下運(yùn)動(dòng)的上擠壓板和與第二同步桿同步上下運(yùn)動(dòng)的下擠壓板可完成相互靠近和相互遠(yuǎn)離的工作，提高自動(dòng)化程度；另外同步齒輪和第一同步桿之間、同步齒輪和第二同步桿之間嚙合，所以第一同步桿和第二同步桿在上下過(guò)程中更為平穩(wěn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一同步桿上設(shè)有兩個(gè)用于限制第一同步齒條和同步齒輪脫離的第一限位塊，兩個(gè)第一限位塊分別位于第一同步齒條的兩端，所述第二同步桿上設(shè)有兩個(gè)用于限制第二同步齒條和同步齒輪脫離的第二限位塊，兩個(gè)第二限位塊分別位于第二同步齒條的兩端。

采用上述結(jié)構(gòu)，減少第一同步齒條（或第二同步齒條）和同步齒輪脫離的可能性，減少脫離帶來(lái)的復(fù)位困難的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：當(dāng)同步齒輪和位于第一同步齒條上端的第一限位塊抵接、和/或同步齒輪與位于第二同步齒條下端的第二限位塊抵接時(shí)，所述上擠壓板和下擠壓板之間的距離為0~1cm；當(dāng)同步齒輪和位于第一同步齒條下端的第一限位塊抵接時(shí)，所述上擠壓板和上安裝座之間留有空隙；當(dāng)同步齒輪和位于第二同步齒條上端的第二限位塊抵接時(shí)，所述下擠壓板和下安裝座之間留有空隙。

采用上述結(jié)構(gòu)，減少上擠壓塊和下擠壓塊碰撞的可能性，減少上擠壓塊和下擠壓塊變形的可能性及變形對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)件為第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，齒輪軸固定在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上且兩者同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述結(jié)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的占地相對(duì)較小且其不需要借助外物如液壓輸出系統(tǒng)，適用于檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)件為第一驅(qū)動(dòng)氣壓缸或第一驅(qū)動(dòng)液壓缸，所述第一驅(qū)動(dòng)氣壓缸或第一驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞桿為豎直設(shè)置；所述第一連接桿或第二連接桿固定在活塞桿上并與其同步上下運(yùn)動(dòng)。

采用上述結(jié)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)氣壓缸或第一驅(qū)動(dòng)液壓缸在控制第一連接桿或第二連接桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其精確度更高。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述機(jī)架上固定有杠桿支座，所述杠桿支座上鉸接有調(diào)節(jié)杠桿；所述調(diào)節(jié)杠桿的一端和上調(diào)節(jié)桿上遠(yuǎn)離工作腔的一端通過(guò)銷軸鉸接，其另一端通過(guò)銷軸鉸接有第一傳動(dòng)桿；所述第一傳動(dòng)桿上遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)杠桿的一端通過(guò)銷軸鉸接有第二傳動(dòng)桿，第二傳動(dòng)桿上遠(yuǎn)離第一傳動(dòng)桿的一端通過(guò)銷軸鉸接在下調(diào)節(jié)桿上。

采用上述結(jié)構(gòu)，分別位于調(diào)節(jié)杠桿兩端的上調(diào)節(jié)桿和第一傳動(dòng)桿以杠桿支座為中心一上一下運(yùn)動(dòng)，所以與上調(diào)節(jié)桿同步上下運(yùn)動(dòng)的上擠壓板和與第一傳動(dòng)桿、第二傳動(dòng)桿同步上下運(yùn)動(dòng)的下擠壓板可完成相互靠近和相互遠(yuǎn)離的工作，提高自動(dòng)化程度，同時(shí)減少動(dòng)力源的數(shù)量。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述自動(dòng)驅(qū)動(dòng)件為第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪；所述上調(diào)節(jié)桿的一側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的驅(qū)動(dòng)齒條。

采用上述結(jié)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)可用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上調(diào)節(jié)桿上下運(yùn)動(dòng)以開(kāi)啟后續(xù)工作，而嚙合配合可提高上調(diào)節(jié)桿在上下過(guò)程中的平穩(wěn)性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述上安裝座的上部和下部、所述下安裝座的上部和下部均固定有保護(hù)塊，所述上調(diào)節(jié)桿和下調(diào)節(jié)桿均貫穿與其對(duì)應(yīng)的保護(hù)塊設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，因上調(diào)節(jié)桿和下調(diào)節(jié)桿的上下運(yùn)動(dòng)，上安裝座和下安裝座或多或少會(huì)存在一定的磨損，所以上調(diào)節(jié)桿和下調(diào)節(jié)桿在上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中存在晃動(dòng)的可能性，而通過(guò)保護(hù)塊的添加可以增加上調(diào)節(jié)桿、下調(diào)節(jié)桿的徑向限位，減少上調(diào)節(jié)桿和下調(diào)節(jié)桿晃動(dòng)的可能性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

在同一自動(dòng)驅(qū)動(dòng)力作用下，本申請(qǐng)的上擠壓板和下擠壓板可做相互靠近或相互遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)，減少手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的可能性，提高自動(dòng)化程度，同時(shí)動(dòng)力源的數(shù)量減少，減少多動(dòng)力源帶來(lái)控制的程序復(fù)雜的問(wèn)題；

通過(guò)同步齒輪和位于其兩側(cè)的第一同步桿、第二同步桿之間的嚙合，或調(diào)節(jié)杠桿來(lái)實(shí)現(xiàn)上擠壓板和下擠壓板在同一驅(qū)動(dòng)力作用下做相互靠近或相互遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在結(jié)構(gòu)出現(xiàn)故障時(shí)也較易維修。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；201、上安裝座；202、下安裝座；203、固定板；204、工作腔；301、上擠壓板；302、下擠壓板；4、壓力傳感器；5、保護(hù)塊；601、上調(diào)節(jié)桿；602、第一連接桿；603、第一同步桿；604、第一同步齒條；605、第一限位塊；606、第一傳動(dòng)桿；607、第三限位塊；701、下調(diào)節(jié)桿；702、第二連接桿；703、第二同步桿；704、第二同步齒條；705、第二限位塊；706、第二傳動(dòng)桿；8、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9、齒輪軸；10、同步齒輪；11、操作頁(yè)面；12、第一驅(qū)動(dòng)氣壓缸；13、杠桿支座；14、調(diào)節(jié)杠桿；15、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；16、驅(qū)動(dòng)齒輪；17、驅(qū)動(dòng)齒條；18、活塞桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：混凝土壓力測(cè)試機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1、設(shè)在機(jī)架1上的測(cè)試臺(tái)和操作臺(tái)。

參照?qǐng)D1，測(cè)試臺(tái)包括平行設(shè)置的上安裝座201和下安裝座202，上安裝座201和下安裝座202之間通過(guò)豎直的固定板203連接。上安裝座201、下安裝座202以及設(shè)在上安裝座201和下安裝座202兩側(cè)的固定板203圍成一個(gè)用于檢測(cè)建筑材料試塊抗壓強(qiáng)度的工作腔204。工作腔204內(nèi)設(shè)有水平的上擠壓板301和下擠壓板302，上擠壓板301和下擠壓板302互相平行設(shè)置。上擠壓板301和下擠壓板302上均設(shè)有用于感應(yīng)擠壓力的壓力傳感器4，其感應(yīng)原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

參照?qǐng)D1，上安裝座201的上部和下部均固定有保護(hù)塊5。上擠壓板301的上部固定有豎直的上調(diào)節(jié)桿601，上調(diào)節(jié)桿601的上端依次穿過(guò)位于上安裝座201下部的保護(hù)塊5、上安裝座201和位于上安裝座201上部的保護(hù)塊5設(shè)置。上調(diào)節(jié)桿601和位于上安裝座201上的上安裝軸孔、上調(diào)節(jié)桿601和位于保護(hù)塊5上且與上安裝軸孔同軸設(shè)置的上保護(hù)軸孔均間隙配合設(shè)置。上調(diào)節(jié)桿601的上端固定有水平的第一連接桿602，第一連接桿602上遠(yuǎn)離上調(diào)節(jié)桿601的一端固定有豎直的第一同步桿603，第一同步桿603上遠(yuǎn)離上調(diào)節(jié)桿601的一側(cè)固定有第一同步齒條604。第一同步齒條604的上、下端分別固定有第一限位塊605。

參照?qǐng)D1，下安裝座202的上部和下部也均固定有保護(hù)塊5。下擠壓板302的下部固定有豎直的下調(diào)節(jié)桿701，下調(diào)節(jié)桿701的下端依次穿過(guò)位于下安裝座202上部的保護(hù)塊5、下安裝座202和位于下安裝座202下部的保護(hù)塊5設(shè)置。下調(diào)節(jié)桿701和位于下安裝座202上的下安裝軸孔、下調(diào)節(jié)桿701和位于保護(hù)塊5上且與下安裝軸孔同軸設(shè)置的下保護(hù)軸孔均間隙配合設(shè)置。下調(diào)節(jié)桿701的下端固定有水平的第二連接桿702，第二連接桿702上遠(yuǎn)離下調(diào)節(jié)桿701的一端固定有豎直的第二同步桿703。第一同步桿603相對(duì)第二同步桿703靠近工作腔204設(shè)置。第二同步桿703上靠近下調(diào)節(jié)桿701的一側(cè)固定有第二同步齒條704，第一同步齒條604和第二同步齒條704分別設(shè)在第一同步桿603和第二同步桿703的相對(duì)面上。第二同步齒條704的上、下端分別固定有第二限位塊705。

結(jié)合圖1和圖2，機(jī)架1上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，其電機(jī)軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)軸的齒輪軸9，齒輪軸9外套設(shè)固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同步齒輪10。同步齒輪10和第一同步齒條604、同步齒輪10和第二同步齒條704均嚙合設(shè)置。第一同步齒條604的長(zhǎng)度、第一同步齒條604兩端的第一限位塊605的位置、第二同步齒條704的長(zhǎng)度、第二同步齒條704兩端的第二限位塊705的位置滿足：當(dāng)同步齒輪10和位于第一同步齒條604上端的第一限位塊605抵接、或同步齒輪10和位于第二同步齒條704下端的第二限位塊705抵接時(shí)，上擠壓板301和下擠壓板302之間的距離為0~1cm；當(dāng)同步齒輪10和位于第一同步齒條604下端的第一限位塊605抵接時(shí)，上擠壓板301和上安裝座201之間留有空隙；當(dāng)同步齒輪10和位于第二同步齒條704上端的第二限位塊705抵接時(shí)，下擠壓板302和下安裝座202之間留有空隙。

參照?qǐng)D1，操作臺(tái)上設(shè)有操作頁(yè)面11，操作頁(yè)面11可控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)，并用于指示壓力傳感器4感受到的壓力，這些數(shù)據(jù)處理原理均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

工作過(guò)程：將試塊放置在下擠壓板302上，然后開(kāi)啟第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，使得同步齒輪10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與同步齒輪10嚙合的第一同步齒條604下移并帶動(dòng)上調(diào)節(jié)桿601及固定在其上的上擠壓板301向下移動(dòng)；同時(shí)，與同步齒輪10嚙合的第二同步齒條704上移并帶動(dòng)下調(diào)節(jié)桿701及固定在其上的下擠壓板302向上移動(dòng)，從而試塊被固定在上擠壓板301和下擠壓板302之間；由于上擠壓板301和下擠壓板302上均固定有壓力傳感器4，所以當(dāng)同步齒輪10繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，試塊達(dá)到最大抗壓強(qiáng)度后破碎，當(dāng)試塊破碎時(shí)壓力傳感器4檢測(cè)到的瞬時(shí)壓力變化為0，與壓力傳感器4連接的中央處理器檢測(cè)該瞬時(shí)變動(dòng)的壓力數(shù)值，將壓力信號(hào)變0之前檢測(cè)到的最大壓力數(shù)值作為試塊最大承受的壓強(qiáng)值，這些數(shù)據(jù)均可從操作頁(yè)面11上讀?。?/p>

檢測(cè)結(jié)束后，開(kāi)啟第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，使得同步齒輪10逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與同步齒輪10嚙合的第一同步齒條604上移并帶動(dòng)上調(diào)節(jié)桿601及固定在其上的上擠壓板301向上移動(dòng)；同時(shí)，與同步齒輪10嚙合的第二同步齒條704下移并帶動(dòng)下調(diào)節(jié)桿701及固定在其上的下擠壓板302向下移動(dòng)，從而試塊和上擠壓板301、試塊和下擠壓板302分離，將破碎的試塊清理即可。

實(shí)施例2：混凝土壓力測(cè)試機(jī)，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖3所示，自動(dòng)驅(qū)動(dòng)件為第一驅(qū)動(dòng)氣壓缸12（或第一驅(qū)動(dòng)液壓缸）；第一連接桿602的上部和第一驅(qū)動(dòng)氣壓缸12的豎直的活塞桿18固定，且第一連接桿602和活塞桿18同步上下運(yùn)動(dòng)；齒輪軸9直接固定在機(jī)架1上。

工作過(guò)程：將試塊放置在下擠壓板302上，然后開(kāi)啟第一氣壓缸12，使得活塞桿18向下運(yùn)動(dòng)，與活塞桿18固定的第一連接桿602向下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)上調(diào)節(jié)桿601及固定在其上的上擠壓板301向下移動(dòng)；同時(shí)，與第一連接桿602固定的第一同步齒條604向下移動(dòng)，與第一同步齒條604嚙合的同步齒輪10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與同步齒輪10嚙合的第二同步齒條704上移并帶動(dòng)下調(diào)節(jié)桿701及固定在其上的下擠壓板302向上移動(dòng)，從而試塊被固定在上擠壓板301和下擠壓板302之間；由于上擠壓板301和下擠壓板302上均固定有壓力傳感器4，所以當(dāng)活塞桿18繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)第一氣壓缸12時(shí)，試塊達(dá)到最大抗壓強(qiáng)度后破碎，當(dāng)試塊破碎時(shí)壓力傳感器4檢測(cè)到的瞬時(shí)壓力變化為0，與壓力傳感器4連接的中央處理器檢測(cè)該瞬時(shí)變動(dòng)的壓力數(shù)值，將壓力信號(hào)變0之前檢測(cè)到的最大壓力數(shù)值作為試塊最大承受的壓強(qiáng)值，這些數(shù)據(jù)均可從操作頁(yè)面11上讀?。?/p>

檢測(cè)結(jié)束后，開(kāi)啟開(kāi)啟第一氣壓缸12，使得活塞桿18向上運(yùn)動(dòng)，與活塞桿18固定的第一連接桿602向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)上調(diào)節(jié)桿601及固定在其上的上擠壓板301向上移動(dòng)；同時(shí)，與第一連接桿602固定的第一同步齒條604向上移動(dòng)，與第一同步齒條604嚙合的同步齒輪10逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與同步齒輪10嚙合的第二同步齒條704下移并帶動(dòng)下調(diào)節(jié)桿701及固定在其上的下擠壓板302向下移動(dòng)，從而試塊和上擠壓板301、試塊和下擠壓板302分離，將破碎的試塊清理即可。

實(shí)施例3：混凝土壓力測(cè)試機(jī)，如圖4所示，包括機(jī)架1、設(shè)在機(jī)架1上的測(cè)試臺(tái)和操作臺(tái)。

參照?qǐng)D4，測(cè)試臺(tái)包括平行設(shè)置的上安裝座201和下安裝座202，上安裝座201和下安裝座202之間通過(guò)豎直的固定板203連接。上安裝座201、下安裝座202以及設(shè)在上安裝座201和下安裝座202兩側(cè)的固定板203圍成一個(gè)用于檢測(cè)建筑材料試塊抗壓強(qiáng)度的工作腔204。工作腔204內(nèi)設(shè)有水平的上擠壓板301和下擠壓板302，上擠壓板301和下擠壓板302互相平行設(shè)置。上擠壓板301和下擠壓板302上均設(shè)有用于感應(yīng)擠壓力的壓力傳感器4，其感應(yīng)原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

參照?qǐng)D4，上安裝座201的上部和下部均固定有保護(hù)塊5。上擠壓板301的上部固定有豎直的上調(diào)節(jié)桿601，上調(diào)節(jié)桿601的上端依次穿過(guò)位于上安裝座201下部的保護(hù)塊5、上安裝座201和位于上安裝座201上部的保護(hù)塊5設(shè)置。上調(diào)節(jié)桿601和位于上安裝座201上的上安裝軸孔、上調(diào)節(jié)桿601和位于保護(hù)塊5上且與上安裝軸孔同軸設(shè)置的上保護(hù)軸孔均間隙配合設(shè)置。下安裝座202的上部和下部也均固定有保護(hù)塊5。下擠壓板302的下部固定有豎直的下調(diào)節(jié)桿701，下調(diào)節(jié)桿701的下端依次穿過(guò)位于下安裝座202上部的保護(hù)塊5、下安裝座202和位于下安裝座202下部的保護(hù)塊5設(shè)置。下調(diào)節(jié)桿701和位于下安裝座202上的下安裝軸孔、下調(diào)節(jié)桿701和位于保護(hù)塊5上且與下安裝軸孔同軸設(shè)置的下保護(hù)軸孔均間隙配合設(shè)置。

參照?qǐng)D4，機(jī)架1上固定有杠桿支座13，杠桿支座13上鉸接有調(diào)節(jié)杠桿14。調(diào)節(jié)杠桿14的一端通過(guò)銷軸鉸接在上調(diào)節(jié)桿601的上端，其另一端通過(guò)銷軸鉸接有第一傳動(dòng)桿606。第一傳動(dòng)桿606上遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)杠桿14的一端通過(guò)銷軸鉸接有第二傳動(dòng)桿706，第二傳動(dòng)桿706上遠(yuǎn)離第一傳動(dòng)桿606的一端通過(guò)銷軸鉸接在下調(diào)節(jié)桿701上。

參照?qǐng)D4，機(jī)架1上固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的電機(jī)軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪16。上調(diào)節(jié)桿601的一側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)齒輪16嚙合的驅(qū)動(dòng)齒條17。驅(qū)動(dòng)齒條17的上、下端分別固定有第三限位塊607。

參照?qǐng)D4，驅(qū)動(dòng)齒條17的長(zhǎng)度、驅(qū)動(dòng)齒條17兩端的第三限位塊607的位置滿足：當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒輪16和位于驅(qū)動(dòng)齒條17上端的第三限位塊607抵接時(shí)，上擠壓板301和下擠壓板302之間的距離為0~1cm；當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒輪16和位于驅(qū)動(dòng)齒條17下端的第三限位塊607抵接時(shí)，上擠壓板301和上安裝座201之間、下擠壓板302和下安裝座202之間均留有空隙。

參照?qǐng)D4，操作臺(tái)上設(shè)有操作頁(yè)面11，操作頁(yè)面11可控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)，并用于指示壓力傳感器4感受到的壓力，這些數(shù)據(jù)處理原理均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

工作過(guò)程：將試塊放置在下擠壓板302上，然后開(kāi)啟第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，使得驅(qū)動(dòng)齒輪16逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)齒輪16嚙合的驅(qū)動(dòng)齒條17下移并帶動(dòng)上調(diào)節(jié)桿601及固定在其上的上擠壓板301向下移動(dòng)（即調(diào)節(jié)杠桿14上靠近上調(diào)節(jié)桿601的一端下移）；同時(shí)，調(diào)節(jié)杠桿14上遠(yuǎn)離上調(diào)節(jié)桿601的一端向上翹起，從而帶動(dòng)第一傳動(dòng)桿606、與第一傳動(dòng)桿606鉸接的第二傳動(dòng)桿706、與第二傳動(dòng)桿706鉸接的下調(diào)節(jié)桿701及固定在第二傳動(dòng)桿706上的下擠壓板302向上移動(dòng)，從而試塊被固定在上擠壓板301和下擠壓板302之間；由于上擠壓板301和下擠壓板302上均固定有壓力傳感器4，所以當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒輪16繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，試塊達(dá)到最大抗壓強(qiáng)度后破碎，當(dāng)試塊破碎時(shí)壓力傳感器4檢測(cè)到的瞬時(shí)壓力變化為0，與壓力傳感器4連接的中央處理器檢測(cè)該瞬時(shí)變動(dòng)的壓力數(shù)值，將壓力信號(hào)變0之前檢測(cè)到的最大壓力數(shù)值作為試塊最大承受的壓強(qiáng)值，這些數(shù)據(jù)均可從操作頁(yè)面11上讀??；

檢測(cè)結(jié)束后，開(kāi)啟第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，使得驅(qū)動(dòng)齒輪16順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)齒輪16嚙合的驅(qū)動(dòng)齒條17上移并帶動(dòng)上調(diào)節(jié)桿601及固定在其上的上擠壓板301向上移動(dòng)（即調(diào)節(jié)杠桿14上靠近上調(diào)節(jié)桿601的一端上移）；同時(shí)，調(diào)節(jié)杠桿14上遠(yuǎn)離上調(diào)節(jié)桿601的一端向下沉，從而帶動(dòng)第一傳動(dòng)桿606、與第一傳動(dòng)桿606鉸接的第二傳動(dòng)桿706、與第二傳動(dòng)桿706鉸接的下調(diào)節(jié)桿701及固定在第二傳動(dòng)桿706上的下擠壓板302向下移動(dòng)，從而試塊和上擠壓板301、試塊和下擠壓板302分離，將破碎的試塊清理即可。