本實(shí)用新型涉及測試機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃瓶內(nèi)壓力測試機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場上銷售的飲料，如啤酒、可樂等，大量采用玻璃瓶罐包裝，從安全角度考慮，玻璃瓶罐需要有一定的耐內(nèi)壓力的性能，因此，玻璃瓶罐成品在出廠前，都必須進(jìn)行耐內(nèi)壓力的抽樣試驗(yàn)，尤其是對(duì)于啤酒瓶、飲料瓶來說，耐內(nèi)壓力性能更加是一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)。

而目前通常使用的玻璃瓶內(nèi)壓力測試機(jī)的原理是:采用壓縮空氣推動(dòng)壓力缸活塞以增加被試瓶內(nèi)的水壓，在耐壓測試時(shí)，測試壓力越高時(shí)，瓶口與測試壓頭處極易泄漏而導(dǎo)致壓力不穩(wěn)、數(shù)據(jù)誤差大，甚至導(dǎo)致測試失敗。隨著市場上瓶裝啤酒和瓶裝飲料的銷量不斷增大，安全性成為亟待解決的問題，而安全性的重要條件之一就是玻璃瓶耐內(nèi)壓力的性能。因此，無論是生產(chǎn)玻璃瓶的企業(yè)還是使用玻璃瓶的用戶，都急需一種操作簡單、安全，測試精度高的玻璃瓶內(nèi)壓力測試機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，操作簡單、安全，測試精度高的玻璃瓶內(nèi)壓力測試機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種玻璃瓶內(nèi)壓力測試機(jī)，其包括檢測箱、箱門、開關(guān)門機(jī)構(gòu)、高壓油缸、補(bǔ)償式自封頭、測試夾具、檢測反射組件和檢測光源組件，所述高壓油缸設(shè)置在檢測箱內(nèi)的上部位置，且活塞桿朝下，所述補(bǔ)償式自封頭設(shè)置在活塞桿上，所述測試夾具對(duì)應(yīng)補(bǔ)償式自封頭的下方位置設(shè)置在檢測箱內(nèi)，檢測反射組件和檢測光源組件對(duì)應(yīng)需測試的樣瓶的兩側(cè)位置對(duì)稱設(shè)置在檢測箱的內(nèi)壁上，所述箱門的一側(cè)邊通過銷軸鉸接在檢測箱的開口一側(cè)邊上，且設(shè)有使箱門以鉸鏈為軸線翻轉(zhuǎn)打開所述開口的配重塊，所述開關(guān)門機(jī)構(gòu)設(shè)置在開口的另一側(cè)邊上，并在所述箱門上設(shè)有與該開關(guān)門機(jī)構(gòu)相適配的鎖鉤，所述高壓油缸通過管路與儲(chǔ)油缸相連接，該管路上設(shè)有電磁閥，所述儲(chǔ)油缸與供氣裝置相連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述開關(guān)門機(jī)構(gòu)包括直線驅(qū)動(dòng)裝置、門鎖鉤腳和復(fù)位拉簧，所述門鎖鉤腳的中部通過銷軸設(shè)置在檢測箱上，前端上部設(shè)有與所述鎖鉤相適配的卡腳，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在檢測箱上，且該直線驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)元件頂壓在門鎖鉤腳的尾部下部，所述復(fù)位拉簧的上端卡鉤在門鎖鉤腳的尾部上，下端卡鉤在檢測箱上；

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)元件上設(shè)有推桿頭。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸、油缸或直線電機(jī)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述補(bǔ)償式自封頭包括連接頭、注水頭、浮頭、下支承法蘭、密封膠墊和高壓測試管路，所述注水頭內(nèi)設(shè)有浮腔，所述浮頭位于浮腔內(nèi)，且使該浮腔內(nèi)的上部形成下壓腔，密封膠墊位于浮頭的底面，所述下支承法蘭封閉在浮腔的下端開口上，并設(shè)有讓樣瓶伸入的測試口；所述連接頭連接在注水頭的上部，所述高壓測試管路的一端位于連接頭的外側(cè)壁上，另一端依次穿過連接頭、下壓腔和浮頭，所述下壓腔的直徑大于測試口的直徑。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述浮頭的外壁上設(shè)有密封凹槽，該密封凹槽內(nèi)設(shè)有能頂壓在浮腔內(nèi)壁上的密封圈。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述連接頭上徑向設(shè)有防轉(zhuǎn)手柄。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述測試夾具包括夾具底板、推瓶氣缸、氣缸固定座、推桿、連桿推瓶組件和夾片，所述夾具底板上設(shè)有開槽，兩夾片的一端各通過一銷軸對(duì)稱設(shè)置在開槽兩側(cè)，另一端向開槽相靠攏并形成一與樣瓶相適配的卡口，連桿推瓶組件位于兩夾片之間的一側(cè)位置，所述推瓶氣缸通過氣缸固定座設(shè)置在夾具底板的一側(cè)位置，并通過推桿與所述連桿推瓶組件相連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述檢測反射組件包括上位檢測反射板和下位檢測反射板，所述上位檢測反射板和下位檢測反射板對(duì)應(yīng)樣瓶的上、下部位置設(shè)置在檢測箱一內(nèi)壁，所述檢測光源組件包括上位檢測光源和下位檢測光源，所述上位檢測光源和下位檢測光源對(duì)應(yīng)上位檢測反射板和下位檢測反射板的位置設(shè)置在檢測箱的另一內(nèi)壁。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，通過增大瓶口下壓力，導(dǎo)致瓶口承受過大外壓力而使測試瓶耐壓力值降低；在測試時(shí)，向儲(chǔ)油缸通入壓縮空氣通過液壓油驅(qū)動(dòng)高壓油缸向下壓緊測樣瓶，利用氣推油形式，有效簡化整體結(jié)構(gòu)，不用龐大油壓站和油泵，維護(hù)簡單方便；在高壓油缸壓緊樣品瓶后，關(guān)閉電磁閥，由于油不可壓縮性，使測試過程中油缸活塞桿能抵抗瓶內(nèi)作用力不會(huì)向上縮，使測試能完成，同時(shí)確保測試的精確性；通過高壓測試管路向樣瓶內(nèi)加壓，由于在補(bǔ)償式自封頭中設(shè)有下壓腔，且該下壓腔的直徑大于測試口的直徑，使得測試壓力越高，通過浮頭作用于瓶口下的壓力也就越大，同時(shí)，浮頭能向下滑移一定距離，以補(bǔ)償瓶托支承夾具在受力變形向下和注水頭向上輕微回縮導(dǎo)致樣瓶與浮頭分離，有效保證瓶口在高壓時(shí)的密封性，進(jìn)一步提升測試效果，另外整體簡單，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡易、安全，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中檢測反射組件和檢測光源組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中開關(guān)門機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中儲(chǔ)油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中補(bǔ)償式自封頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型中測試夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型中補(bǔ)償式自封頭的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，參見圖1至圖7，本實(shí)施例提供的一種玻璃瓶內(nèi)壓力測試機(jī)，其包括檢測箱1、箱門2、開關(guān)門機(jī)構(gòu)3、高壓油缸4、補(bǔ)償式自封頭5、測試夾具6、檢測反射組件7和檢測光源組件8，所述高壓油缸4設(shè)置在檢測箱1內(nèi)的上部位置，且活塞桿朝下，所述補(bǔ)償式自封頭5設(shè)置在活塞桿上，所述測試夾具6對(duì)應(yīng)補(bǔ)償式自封頭5的下方位置設(shè)置在檢測箱1內(nèi)，檢測反射組件7和檢測光源組件8對(duì)應(yīng)需測試的樣瓶9的兩側(cè)位置對(duì)稱設(shè)置在檢測箱1的內(nèi)壁上，所述箱門2的一側(cè)邊通過銷軸12鉸接在檢測箱1的開口一側(cè)邊上，且設(shè)有使箱門2以鉸鏈為軸線翻轉(zhuǎn)打開所述開口的配重塊11，所述開關(guān)門機(jī)構(gòu)3設(shè)置在開口的另一側(cè)邊上，并在所述箱門2上設(shè)有與該開關(guān)門機(jī)構(gòu)3相適配的鎖鉤21，所述高壓油缸4通過管路與儲(chǔ)油缸10相連接，該管路上設(shè)有電磁閥11，所述儲(chǔ)油缸10與供氣裝置相連接。供氣裝置可提供壓縮空氣。在測試時(shí)，向儲(chǔ)油缸10通入壓縮空氣通過液壓油驅(qū)動(dòng)高壓油缸4向下壓緊測樣瓶，利用氣推油形式，有效簡化整體結(jié)構(gòu)，不用龐大油壓站和油泵，維護(hù)簡單方便。

具體的，所述開關(guān)門機(jī)構(gòu)3包括直線驅(qū)動(dòng)裝置31、門鎖鉤腳32和復(fù)位拉簧33，所述門鎖鉤腳32的中部通過銷軸34設(shè)置在檢測箱1上，前端上部設(shè)有與所述鎖鉤21相適配的卡腳，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置31設(shè)置在檢測箱1上，且該直線驅(qū)動(dòng)裝置31的驅(qū)動(dòng)元件頂壓在門鎖鉤腳32的尾部下部，所述復(fù)位拉簧33的上端卡鉤在門鎖鉤腳32的尾部上，下端卡鉤在檢測箱1上；較佳的，在所述直線驅(qū)動(dòng)裝置31的驅(qū)動(dòng)元件上設(shè)有推桿頭35。本實(shí)施例中，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置31優(yōu)選為氣缸，其它實(shí)施例中，該直線驅(qū)動(dòng)裝置31也可以為油缸或直線電機(jī)。

參見圖2，所述檢測反射組件7包括上位檢測反射板71和下位檢測反射板72，所述上位檢測反射板71和下位檢測反射板72對(duì)應(yīng)樣瓶9的上、下部位置設(shè)置在檢測箱1一內(nèi)壁，所述檢測光源組件8包括上位檢測光源81和下位檢測光源82，所述上位檢測光源81和下位檢測光源82對(duì)應(yīng)上位檢測反射板71和下位檢測反射板72的位置設(shè)置在檢測箱1的另一內(nèi)壁。通過檢測反射組件7和檢測光源組件8相配合，可以檢測樣瓶9的外形尺寸。

參見圖5，所述補(bǔ)償式自封頭5包括連接頭51、注水頭52、浮頭53、下支承法蘭54、密封膠墊55和高壓測試管路56，所述注水頭52內(nèi)設(shè)有浮腔，所述浮頭53位于浮腔內(nèi)，且使該浮腔內(nèi)的上部形成下壓腔521，密封膠墊55位于浮頭53的底面，所述下支承法蘭54封閉在浮腔的下端開口上，并設(shè)有讓樣瓶9伸入的測試口；所述連接頭51連接在注水頭52的上部，所述高壓測試管路56的一端位于連接頭51的外側(cè)壁上，另一端依次穿過連接頭51、下壓腔521和浮頭53，所述下壓腔521的直徑d1大于測試口的直徑d2。所述連接頭51上徑向設(shè)有防轉(zhuǎn)手柄57。浮頭53能向下滑移一定距離，以補(bǔ)償瓶托支承夾具12在受力變形向下和注水頭52向上輕微回縮導(dǎo)致樣瓶9與浮頭53分離。較佳的，在所述浮頭53的外壁上設(shè)有密封凹槽，該密封凹槽內(nèi)設(shè)有能頂壓在浮腔內(nèi)壁上的密封圈，密封效果更佳。

參見圖6，所述測試夾具6包括夾具底板61、推瓶氣缸62、氣缸固定座63、推桿64、連桿推瓶組件65和夾片66，所述夾具底板61上設(shè)有開槽，兩夾片66的一端各通過一銷軸67對(duì)稱設(shè)置在開槽兩側(cè)，另一端向開槽相靠攏并形成一與樣瓶9相適配的卡口，連桿推瓶組件65位于兩夾片66之間的一側(cè)位置，所述推瓶氣缸62通過氣缸固定座63設(shè)置在夾具底板61的一側(cè)位置，并通過推桿64與所述連桿推瓶組件65相連接。

參見圖7。F：高壓油缸向下的壓力；F1：浮頭向下壓力；F2：樣瓶內(nèi)水壓向上的壓力；Fn：浮頭對(duì)瓶嘴的壓力；F’：瓶頸支撐對(duì)樣瓶的支撐力；S1：浮頭截面積；S2：瓶口截面積；P：瓶內(nèi)壓強(qiáng)；根據(jù)受力平衡,有如下受力公式：F=F1=F2+Fn=F’。得出：Fn=F1-F2。其中F1=P*S1，F(xiàn)2=P*S2；所以Fn=P（S1-S2）。由于S1與S2均是定值，因此Fn隨P的增大而增大。

在開始測試時(shí)僅高壓油缸4向下壓力F作用在樣瓶9上，高壓油缸4壓緊樣品瓶后，關(guān)閉電磁閥11，由于油不可壓縮性，使測試過程中高壓油缸4的活塞桿能抵抗瓶內(nèi)作用力F2不會(huì)向上縮，使測試能順利完成，同時(shí)確保測試的精確性；通過高壓測試管路56向樣瓶9內(nèi)加壓，由于在補(bǔ)償式自封頭5中設(shè)有下壓腔521，且該下壓腔521的直徑大于測試口的直徑，即浮頭截面積S1大于瓶口截面積S2，使得測試壓力越高，通過浮頭作用于瓶口下的壓力也就越大，保證瓶口在高壓時(shí)的密封性，測試精度高。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其測試機(jī)，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。