本實(shí)用新型涉及零部件檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是屬于一種活塞氣門坑檢測裝置。

背景技術(shù)：

位于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞頭部的氣門坑，可以避免發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)氣門與活塞頂面發(fā)生碰撞，使得發(fā)動(dòng)機(jī)中活塞上止點(diǎn)位置得以升高，降低發(fā)動(dòng)機(jī)余隙容積，因此氣門坑的位置加工精度會對發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)產(chǎn)生重要影響。由于活塞氣門坑帶有一定傾斜角度，因此目前氣門坑的尺寸檢測往往需要借助三坐標(biāo)等精密檢測設(shè)備進(jìn)行抽樣檢測，成本高且效率低，并且此類檢測反饋具有滯后性，不能及時(shí)糾正活塞加工過程中的質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響活塞的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是要提供一種活塞氣門坑檢測裝置，以達(dá)到能夠快速檢測活塞氣門坑的位置及深度，及時(shí)指導(dǎo)工序生產(chǎn)的目的。

本實(shí)用新型活塞氣門坑檢測裝置，其特征為，包括底板部件，安裝在底板上的定位裝夾部件以及與定位裝夾部件相配合的測量部件；所述的底板部件包括底板和位于底板四角與底板活動(dòng)連接的墊腳螺絲；所述的定位裝夾部件包括固定在底板上的兩件滑尺座，與滑尺座配合的左滑尺、右滑尺，滑尺座兩側(cè)設(shè)有兩緊固螺栓和擋塊，以及固定在底板上的支撐塊，定位心軸一端與該支撐塊相連接；所述的測量部件包括安裝在上滑道板、下滑道板上的百分表，分別與左滑尺、右滑尺相連的小氣門檢測頭、大氣門檢測頭，在所述支撐塊U型槽內(nèi)前后滑動(dòng)的滑板，以及裝于支撐塊上的滑板螺栓。

本實(shí)用新型活塞氣門坑檢測裝置，使用前先依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)活塞進(jìn)行校對，然后進(jìn)行實(shí)際檢測。具體校對方法如下：

1. 氣門坑位置校對:取經(jīng)三坐標(biāo)測量后，加工誤差接近公差平均值的標(biāo)準(zhǔn)活塞一件，裝到定位心軸21上，活塞位置標(biāo)識靠近操作者，移動(dòng)右側(cè)滑尺20，將斜面刀口與活塞頂面貼緊，擰緊緊固螺栓22，對活塞作角度定位，適度擰緊尼龍螺栓28，對活塞作橫向固定。移動(dòng)小氣門檢測頭33使圓弧面與活塞貼合，查看檢測頭圓弧面與活塞氣門坑圓弧面的貼合情況，如有間隙，松開緊固螺栓29，調(diào)整定位心軸21的位置，使測量頭圓弧面和氣門坑圓弧面貼合良好，同時(shí)將標(biāo)桿吃表深度定為2mm，將表針置零。按以上同樣操作方法，檢查和校對大氣門坑圓弧面的貼合情況，并作適度修整。

2. 氣門坑深度的校對：將標(biāo)準(zhǔn)活塞作角度定位后，拖動(dòng)滑板32，將深度尺放于滑板32上，將測量桿分別插入大小氣門坑底平面，此時(shí)將小氣門坑深度顯示調(diào)為0，大氣門坑深度應(yīng)為0.5mm，公差為±0.02mm，如不在0.5±0.02mm的范圍內(nèi)，應(yīng)對滑板32的上平面做適當(dāng)修正，保證大氣門坑深度在0.5±0.02mm的范圍內(nèi)。

3. 該裝置讀數(shù)偏差的確定：

百分表讀數(shù)范圍為0±0.13mm；

深度值設(shè)定：小氣門坑深度值為0±0.08mm，大氣門坑深度值為0.5±0.08mm。

本裝置校對完成后，對加工過程中的活塞實(shí)際檢測步驟如下：

1.小氣門坑檢測：

移動(dòng)左側(cè)滑尺25使斜面刀口與被測活塞頂面貼合，移動(dòng)小氣門檢測頭33與被測活塞氣門坑貼緊，測量力約為5±1N，作如下檢查：

①圓弧檢查。被測活塞氣門坑圓弧與小氣門檢測頭圓弧的貼合情況，貼合間隙不得大于0.05mm。

②位置檢查。查看百分表讀數(shù)是否在0±0.13mm范圍內(nèi)。

③深度檢查。深度尺讀數(shù)是否在0±0.08的范圍內(nèi)。

如若小氣門坑尺寸符合上述要求，則判定為合格。

2.大氣門坑檢測：

移動(dòng)右側(cè)滑尺20使使斜面刀口與被測活塞頂面貼合，移動(dòng)大氣門測量頭34與活塞氣門坑貼緊，測量力約為5±1N，作如下檢查：

①圓弧檢查。被測活塞氣門坑圓弧與大氣門檢測頭圓弧的貼合情況，貼合間隙不得大于0.05mm。

②位置檢查。查看百分表讀數(shù)是否在0±0.13mm范圍內(nèi)。

③深度檢查。深度尺讀數(shù)是否在0.5±0.08mm的范圍內(nèi)。

如若大氣門坑尺寸符合上述要求，則判定為合格。如若大、小氣門坑不符合上述要求，則對加工機(jī)床做適當(dāng)調(diào)整，在依據(jù)測量結(jié)果對機(jī)床作切削深度調(diào)整時(shí)應(yīng)注意修正方向的正確性。

本實(shí)用新型活塞氣門坑檢測裝置，對活塞進(jìn)行檢測前需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)活塞進(jìn)行位置和深度校對，校對完成后對生產(chǎn)過程中的活塞分別進(jìn)行圓弧、位置、深度的檢測,具有方便迅速、能夠及時(shí)的指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)、避免大批量不合格品出現(xiàn)、實(shí)用性強(qiáng)、可保證活塞產(chǎn)品質(zhì)量的積極效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型活塞氣門坑檢測裝置的主剖視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型活塞氣門坑檢測裝置的俯視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型大氣門檢測頭的俯視示意圖；

圖4是本實(shí)用新型大氣門檢測頭的主剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型活塞氣門坑檢測裝置，包括底板部件，安裝在底板上的定位裝夾部件以及與定位裝夾部件相配合的測量部件。所述的底板部件包括底板11和位于底板四角與底板活動(dòng)連接的墊腳螺絲12，底板11的高度可以調(diào)整，將本裝置放在專用的測量平臺或測量平面上，調(diào)整墊腳螺絲12使底板11的上平面保持水平。所述的定位裝夾部件包括固定在底板11上的兩件滑尺座24，與滑尺座24配合的左滑尺25、右滑尺20，左滑尺25、右滑尺20的下部為相對的斜面刀口，沿滑尺座24左右移動(dòng)。滑尺座24兩側(cè)設(shè)有兩緊固螺栓22和擋塊23，擋塊23防止左右兩滑尺沿滑尺座24兩端滑脫?；咦?4上表面開有U型通槽，下滑道板(36)與該U型通槽配合連接。底板11上固定有支撐塊27，定位心軸21一端與該支撐塊27下部的通孔配合連接。所述的測量部件包括安裝在上滑道板35、下滑道板36上的百分表37，分別與左滑尺25、右滑尺20相連的小氣門檢測頭33、大氣門檢測頭34。如圖3圖4所示，小氣門檢測頭33、大氣門檢測頭34下表面開有U型槽，上滑道板(35)與該U型通槽配合連接，大、小氣門檢測頭分別沿兩滑尺左右移動(dòng)。固定在底板11上的支撐塊27的上部設(shè)有U型槽，在該U型槽內(nèi)設(shè)有可前后滑動(dòng)的滑板32，滑板32中心設(shè)有一長槽，支撐塊27上還裝有滑板螺栓31。

如圖1圖2所示，本實(shí)用新型活塞氣門坑檢測裝置，使用前先依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)活塞進(jìn)行校對，然后進(jìn)行實(shí)際檢測。具體校對方法如下：

1. 氣門坑位置校對:取經(jīng)三坐標(biāo)測量后，加工誤差接近公差平均值的標(biāo)準(zhǔn)活塞一件，裝到定位心軸21上，活塞位置標(biāo)識靠近操作者，移動(dòng)右側(cè)滑尺20，將斜面刀口與活塞頂面貼緊，擰緊緊固螺栓22，對活塞作角度定位，適度擰緊尼龍螺栓28，對活塞作橫向固定。移動(dòng)小氣門檢測頭33使圓弧面與活塞貼合，查看檢測頭圓弧面與活塞氣門坑圓弧面的貼合情況，如有間隙，松開緊固螺栓29，調(diào)整定位心軸21的位置，使測量頭圓弧面和氣門坑圓弧面貼合良好，同時(shí)將標(biāo)桿吃表深度定為2mm，將表針置零。按以上同樣操作方法，檢查和校對大氣門坑圓弧面的貼合情況，并作適度修整。

2. 氣門坑深度的校對：將標(biāo)準(zhǔn)活塞作角度定位后，拖動(dòng)滑板32，將深度尺放于滑板32上，將測量桿分別插入大小氣門坑底平面，此時(shí)將小氣門坑深度顯示調(diào)為0，大氣門坑深度應(yīng)為0.5mm，公差為±0.02mm，如不在0.5±0.02mm的范圍內(nèi)，應(yīng)對滑板32的上平面做適當(dāng)修正，保證大氣門坑深度在0.5±0.02mm的范圍內(nèi)。

3. 該裝置讀數(shù)偏差的確定：

百分表讀數(shù)范圍為0±0.13mm；

深度值設(shè)定：小氣門坑深度值為0±0.08mm，大氣門坑深度值為0.5±0.08mm。

本裝置校對完成后，對加工過程中的活塞實(shí)際檢測步驟如下：

3.小氣門坑檢測：

移動(dòng)左側(cè)滑尺25使斜面刀口與被測活塞頂面貼合，移動(dòng)小氣門檢測頭33與被測活塞氣門坑貼緊，測量力約為5±1N，作如下檢查：

圓弧檢查。被測活塞氣門坑圓弧與小氣門檢測頭圓弧的貼合情況，貼合間隙不得大于0.05mm。

位置檢查。查看百分表讀數(shù)是否在0±0.13mm范圍內(nèi)。

深度檢查。深度尺讀數(shù)是否在0±0.08的范圍內(nèi)。

如若小氣門坑尺寸符合上述要求，則判定為合格。

4.大氣門坑檢測：

移動(dòng)右側(cè)滑尺20使使斜面刀口與被測活塞頂面貼合，移動(dòng)大氣門測量頭34與活塞氣門坑貼緊，測量力約為5±1N，作如下檢查：

圓弧檢查。被測活塞氣門坑圓弧與大氣門檢測頭圓弧的貼合情況，貼合間隙不得大于0.05mm。

位置檢查。查看百分表讀數(shù)是否在0±0.13mm范圍內(nèi)。

深度檢查。深度尺讀數(shù)是否在0.5±0.08mm的范圍內(nèi)。

如若大氣門坑尺寸符合上述要求，則判定為合格。如若大、小氣門坑不符合上述要求，則對加工機(jī)床做適當(dāng)調(diào)整，在依據(jù)測量結(jié)果對機(jī)床作切削深度調(diào)整時(shí)應(yīng)注意修正方向的正確性。本裝置同樣可推廣應(yīng)用到不同種類活塞氣門坑檢測工序使用。