本實用新型涉及石油鉆探固井水泥漿性能試驗儀器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種動態(tài)失水儀的漿筒防堵底蓋。

背景技術(shù)：

固井工程是石油鉆探中最重要的一個環(huán)節(jié)，通過水泥漿進行固井，而水泥漿性能是保證固井施工成功的關(guān)鍵。水泥漿失水量是衡量水泥漿性能的一個重要性能指標(biāo)，應(yīng)用動態(tài)失水儀可以模擬水泥漿在井眼中運動狀態(tài)下的失水。動態(tài)失水儀工作時，需要通過加壓管向漿筒內(nèi)加壓，受水泥漿加熱膨脹的影響，在加壓管不進行加壓時，水泥漿容易進入加壓管及其管線內(nèi)，造成管路堵塞，不能通過加壓管給漿筒內(nèi)的水泥漿施加壓力，使試驗失敗或者不能獲得真實的實驗數(shù)據(jù)，其結(jié)果會造成固井施工風(fēng)險大，嚴(yán)重者會引發(fā)固井憋泵，甚至井眼報廢等重大事故。

綜上所述，如何解決加壓管路易堵塞的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種動態(tài)失水儀的漿筒防堵底蓋，以防止?jié){筒內(nèi)的水泥漿堵塞加壓管路。

為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種動態(tài)失水儀的漿筒防堵底蓋，包括蓋體，還包括加壓管，所述蓋體上設(shè)置有貫通所述蓋體內(nèi)外端面的通壓孔，所述通壓孔包括連通的通孔段和安裝孔段，所述安裝孔段靠近所述蓋體的外端面，所述通孔段和所述安裝孔段的交接處為第一密封面；所述加壓管密封安裝于所述安裝孔段內(nèi)，且所述加壓管可在所述安裝孔段內(nèi)軸向移動，所述加壓管伸入所述安裝孔段內(nèi)的端面具有用于與所述第一密封面貼合密封的第二密封面，所述加壓管內(nèi)設(shè)置有貫通內(nèi)外端面的加壓孔，所述加壓孔的出口設(shè)置于第二密封面上或設(shè)置于所述加壓管靠近所述第二密封面的圓柱面上。

優(yōu)選的，在上述的漿筒防堵底蓋中，所述安裝孔段內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述加壓管的外管壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。

優(yōu)選的，在上述的漿筒防堵底蓋中，所述第一密封面和第二密封面為圓錐配合面。

優(yōu)選的，在上述的漿筒防堵底蓋中，所述加壓孔為布置于所述加壓管內(nèi)的直通孔。

優(yōu)選的，在上述的漿筒防堵底蓋中，所述安裝孔段與所述加壓管的外管壁之間設(shè)置有第一密封圈。

優(yōu)選的，在上述的漿筒防堵底蓋中，還包括鎖緊帽和轉(zhuǎn)軸，所述蓋體上還設(shè)置有貫通所述蓋體內(nèi)外端面的轉(zhuǎn)軸通孔，所述鎖緊帽密封連接于所述轉(zhuǎn)軸通孔靠近所述蓋體外端面一側(cè)，所述鎖緊帽設(shè)置有穿插孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述穿插孔和所述轉(zhuǎn)軸通孔。

優(yōu)選的，在上述的漿筒防堵底蓋中，還包括盤根，所述盤根安裝于所述轉(zhuǎn)軸通孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸通孔內(nèi)設(shè)置有用于軸向定位所述盤根的定位臺階，所述盤根位于所述定位臺階和所述鎖緊帽之間，所述盤根上開設(shè)有用于轉(zhuǎn)軸穿過的第二穿插孔。

優(yōu)選的，在上述的漿筒防堵底蓋中，所述蓋體上與漿筒連接的固定端為圓錐柱臺，所述圓錐柱臺的錐面上設(shè)置有用于與所述漿筒螺紋密封連接的螺紋。

優(yōu)選的，在上述的漿筒防堵底蓋中，所述蓋體上與漿筒連接的固定端設(shè)置有用于容置密封圈的密封槽。

優(yōu)選的，在上述的漿筒防堵底蓋中，所述通壓孔的軸線傾斜于所述蓋體的軸線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的動態(tài)失水儀的漿筒防堵底蓋中，蓋體上設(shè)置有貫通的通壓孔，通壓孔包括連通的通孔段和安裝孔段，安裝孔段和通孔段的交接處為第一密封面，加壓管密封安裝于安裝孔段內(nèi)，且加壓管可在安裝孔段內(nèi)軸向移動，加壓管伸入安裝孔段內(nèi)的端面具有和第一密封面貼合密封的第二密封面，加壓管內(nèi)設(shè)置有貫通的加壓孔，加壓孔的出口設(shè)置于第二密封面上或設(shè)置于加壓管靠近第二密封面的圓柱面上。工作時，將蓋體固定于漿筒上，當(dāng)進行加壓操作時，將加壓管在安裝孔段內(nèi)沿軸向向外移動一定距離，使加壓管的第二密封面與通壓孔的第一密封面之間脫離貼合，使通孔段與加壓孔連通，外部加壓設(shè)備通過加壓管向漿筒內(nèi)加壓。加壓完成后，將加壓管在安裝孔段內(nèi)沿軸向向內(nèi)移動，直至第一密封面和第二密封面貼合密封，通孔段與加壓孔阻隔連通，從而防止了漿筒內(nèi)的水泥漿進入通壓孔和加壓孔內(nèi)，避免加壓管路堵塞，保障了動態(tài)失水試驗的成功進行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種動態(tài)失水儀的漿筒防堵底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的另一種動態(tài)失水儀的漿筒防堵底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1和圖2中，1為蓋體、11為通孔段、12為安裝孔段、13為轉(zhuǎn)軸通孔、14為第一密封面、2為加壓管、21為加壓孔、22為第二密封面、3為鎖緊帽、4為轉(zhuǎn)軸、5為盤根、6為第二密封圈、7為第一密封圈、8為密封槽。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供了一種動態(tài)失水儀的漿筒防堵底蓋，能夠防止加壓管路堵塞，提高了動態(tài)失水試驗的成功率。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種動態(tài)失水儀的漿筒防堵底蓋，以下簡稱漿筒防堵底蓋，其包括蓋體1和加壓管2，蓋體1上設(shè)置有貫通蓋體1內(nèi)外端面的通壓孔，通壓孔包括連通的通孔段11和安裝孔段12，安裝孔段12靠近蓋體1的外端面，通孔段11和安裝孔段12的交接處為第一密封面14，第一密封14面朝向安裝孔段12，優(yōu)選地，通孔段11的孔徑相當(dāng)于安裝孔段12的孔徑；加壓管2密封安裝于安裝孔段12內(nèi)，且加壓管2可在安裝孔段12內(nèi)軸向移動，加壓管2伸入安裝孔段12內(nèi)的端面具有用于與第一密封面14貼合密封的第二密封面22，加壓管2內(nèi)設(shè)置有貫通內(nèi)外端面的加壓孔21，加壓孔21的出口設(shè)置于第二密封面22上，且第一密封面14能夠覆蓋加壓孔21的出口，或者加壓孔21的出口設(shè)置于加壓管2靠近第二密封面22的圓柱面上。

上述漿筒防堵底蓋的工作原理和工作過程是：漿筒防堵底蓋密封安裝于漿筒上，加壓管2的進口與外部加壓設(shè)備連通，當(dāng)進行加壓操作時，將加壓管2在安裝孔段12內(nèi)沿軸向向外移動一定距離，使加壓管2的第二密封面22與通壓孔的第一密封面14之間脫離貼合，當(dāng)加壓孔21的出口設(shè)置于第二密封面22上時，使第一密封面14不封堵于位于第二密封面22內(nèi)的加壓孔21的出口，從而使通孔段11與加壓孔21連通，或者，當(dāng)加壓孔21的出口設(shè)置于加壓管2的圓柱面上時，由于第一密封面14和第二密封面22貼合，阻斷了通孔段11和加壓孔21的連通，外部加壓設(shè)備通過加壓管2向漿筒內(nèi)加壓。加壓完成后，將加壓管2在安裝孔段12內(nèi)沿軸向向內(nèi)移動，直至第一密封面14和第二密封面22貼合密封，如果加壓孔21位于第二密封面22上，則加壓孔21的出口被第一密封面14封堵，如果加壓孔21位于加壓管2圓柱面上，均能夠使通孔段11與加壓孔21阻隔連通，從而防止了漿筒內(nèi)的水泥漿因受熱膨脹進入通壓孔和加壓孔21內(nèi)，避免加壓管路堵塞，保障了動態(tài)失水試驗的成功進行，能夠獲得真實的實驗數(shù)據(jù)，避免了固井施工風(fēng)險，不會引發(fā)固井憋泵，甚至井眼報廢等重大事故。

對漿筒防堵底蓋進行優(yōu)化，在本實施例中，安裝孔段12內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，加壓管2的外管壁上設(shè)置有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，加壓管2與安裝孔段12螺紋密封連接。加壓管2在安裝孔段12內(nèi)軸向移動通過旋擰加壓管2實現(xiàn)，方便加壓管2的通斷操作，密封可靠。當(dāng)然，加壓管2還可以通過密封滑動連接于安裝孔段12內(nèi)，通過加壓管2的外壁與安裝孔段12之間的徑向壓力進行軸向定位和密封。

如圖1所示，在本實施例中，第一密封面14和第二密封面22為圓錐配合面，即加壓管2伸入安裝孔段12內(nèi)的端部為圓錐端，通過圓錐配合面實現(xiàn)對加壓孔21的出口的密封，密封性好。當(dāng)然，第一密封面14和第二密封面22還可以為平面配合面或球面配合面等。只要能夠?qū)崿F(xiàn)對加壓孔21的出口密封即可。

為了方便對加壓孔21加工制造，在本實施例中，加壓孔21為布置于加壓管2內(nèi)的直通孔，即加壓孔21為直通孔，當(dāng)加壓孔21的出口位于第二密封面22上時，如圖2所示，直通孔偏心布置于加壓管2中，即直通孔的軸線與加壓管2的軸線平行但不重合，則加壓管21的出口正好位于第二密封面22內(nèi)。當(dāng)然，加壓孔21還可以是傾斜于加壓管2的軸線的直通孔；或者加壓孔21為彎折孔，只要使加壓管21的出口位于第二密封面22內(nèi)即可。如圖1所示，當(dāng)加壓孔21的出口設(shè)置于加壓管2的圓柱面上時，加壓孔21為同心布置于加壓管2內(nèi)的直通孔，直通孔的內(nèi)端與徑向開設(shè)在圓柱面的徑向出口連通。

為了提高加壓管2與安裝孔段12的密封性能，本實施例在安裝孔段12與加壓管2的外管壁之間設(shè)置有第一密封圈7。具體地，在加壓管2的伸入安裝孔段12內(nèi)的外管壁上設(shè)置密封槽，第一密封圈7容置在密封槽內(nèi)?；蛘呙芊獠墼O(shè)置在安裝孔段12內(nèi)部。

進一步地，在加壓管2的與外部加壓設(shè)備連接的位置設(shè)置有密封槽，用于安裝第二密封圈6，提高加壓管2與外部加壓設(shè)備之間的密封。

如圖1所示，本實施例中的漿筒防堵底蓋還包括鎖緊帽3和轉(zhuǎn)軸4，蓋體1上設(shè)置有貫通蓋體1內(nèi)外端面的轉(zhuǎn)軸通孔13，鎖緊帽3密封連接于轉(zhuǎn)軸通孔13靠近蓋體1外端面一側(cè)，鎖緊帽3設(shè)置有穿插孔，轉(zhuǎn)軸4穿過穿插孔和轉(zhuǎn)軸通孔13，轉(zhuǎn)軸通孔13為轉(zhuǎn)軸4提供轉(zhuǎn)動的空間。

進一步地，在本實施例中，漿筒防堵底蓋還包括盤根5，盤根5安裝于轉(zhuǎn)軸通孔13內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通孔13內(nèi)設(shè)置有用于軸向定位盤根5的定位臺階，盤根5位于定位臺階和鎖緊帽3之間，盤根5上開設(shè)有用于轉(zhuǎn)軸4穿過的第二穿插孔。通過鎖緊帽3和定位臺階擠壓盤根5，從而使盤根5受壓變形，第二穿插孔對轉(zhuǎn)軸4形成徑向擠壓力，實現(xiàn)密封。

對蓋體1進行優(yōu)化，在本實施例中，蓋體1整體為帽狀結(jié)構(gòu)，蓋體1上與漿筒連接的固定端為圓錐柱臺，圓錐柱臺的錐面上設(shè)置有用于與漿筒螺紋密封連接的螺紋，采用圓錐柱臺和螺紋的結(jié)構(gòu)能夠有效進行密封。當(dāng)然，蓋體1的固定端還可以為其它形狀，如圓柱形，圓柱面上設(shè)置有螺紋，只是密封效果不如圓錐柱臺。

為了進一步提高蓋體1與漿筒的密封性能，本實施例在蓋體1上與漿筒連接的固定端設(shè)置有密封槽8，密封槽8內(nèi)用于安裝密封圈。

如圖1所示，在本實施例中，通壓孔的軸線傾斜于蓋體1的軸線。目的是為了避開轉(zhuǎn)軸通孔13。當(dāng)然，通壓孔的軸線還可以平行于蓋體1軸線，只要能夠?qū)崿F(xiàn)向漿筒內(nèi)加壓即可。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。