一種模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置的制造方法
【專利摘要】一種模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置，其特征在于，包括激光器、夾緊機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、信號采集器和控制器，所述夾緊機構(gòu)包括上頂推夾緊器和下頂推夾緊器，所述上頂推夾緊器和下頂推夾緊器的頂推端頭的端面上設(shè)有柔性橡膠層，所述夾緊機構(gòu)包括液壓推送器和支架，支架連接在液壓推送器的推送端頭，所述上頂推夾緊器和下頂推夾緊器均設(shè)置在支架上，所述激光器、夾緊機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、信號采集器均連接控制器。通過夾緊機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、激光器和信號采集器共同實現(xiàn)高精度通孔內(nèi)表面檢測，通過信號采集器接收的激光信號，由控制器分析處理可獲得檢測結(jié)果，精度高，效率高。
【專利說明】
一種模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及模具零件加工，尤其涉及一種模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模具用零部件屬于精密機械基礎(chǔ)件，其加工工藝影響著起成品質(zhì)量，各零部件的表面精度等，極大影響了模具使用時候的效果。因此，對于模具零部件的加工，確保獲得的零部件能夠達到模具使用要求是關(guān)鍵?，F(xiàn)有的模具零件通孔內(nèi)表面檢測方式不精確，且效率低，需要加以改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足，通過夾緊機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、激光器和信號采集器共同實現(xiàn)高精度通孔內(nèi)表面檢測，通過信號采集器接收的激光信號，由控制器分析處理可獲得檢測結(jié)果，精度高，效率高。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置，其特征在于，包括激光器、夾緊機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、信號采集器和控制器，所述夾緊機構(gòu)包括上頂推夾緊器和下頂推夾緊器，所述上頂推夾緊器和下頂推夾緊器的頂推端頭的端面上設(shè)有柔性橡膠層，所述夾緊機構(gòu)包括液壓推送器和支架，支架連接在液壓推送器的推送端頭，所述上頂推夾緊器和下頂推夾緊器均設(shè)置在支架上，所述激光器、夾緊機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、信號采集器均連接控制器。
[0006]進一步，所述上頂推夾緊器和下頂推夾緊器分別連接控制器。液壓推送器連接控制器。
[0007]進一步，所述激光器與信號采集器匹配，配套使用。所述激光器設(shè)置在待測零件的前端，所述信號采集器設(shè)置在待測零件的后端，激光器的出光口端面與待測零件的前端面平行，且出光口正對待測零件的通孔，信號采集器的接收面與待測零件的后端面平行。所述激光器的出光口端面為圓環(huán)形，環(huán)上均勻布置有多個光線出口。所述光線出口為8?20個。
[0008]本實用新型的有益效果是:在使用時，只需要將待測物件通過夾緊機構(gòu)夾緊，通過調(diào)整機構(gòu)將被夾住的待測物件推送至激光器和信號采集器之間，再進行微調(diào)，使得激光器出光口對準(zhǔn)通孔;通過環(huán)形出光口發(fā)出的激光，經(jīng)過通孔內(nèi)壁，到達信號采集器，信號采集器將受到的信號傳輸給控制器，由控制器進行分析處理，若是內(nèi)壁存在凸起或者不規(guī)則的缺陷，則部分光源在傳輸中被遮擋，最后信號采集器接收的信號與標(biāo)準(zhǔn)對比不一致，可檢測出該待測物件通孔不符合要求。本實用新型同時在上頂推夾緊器和下頂推夾緊器的頂推端頭的端面上設(shè)柔性橡膠層，利用夾緊，且避免夾緊中對待測物件造成損傷。本實用新型設(shè)計環(huán)形出光口，采用8?20個環(huán)形布置光線出口可極大提高檢測點位數(shù)量，提高測量精度;通過光學(xué)的方法檢測，效率高，同時設(shè)有夾緊機構(gòu)和調(diào)制機構(gòu)，使得整個流程很快，效率更好。
【附圖說明】

[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的激光器出光口端面視圖。
【具體實施方式】
[0011 ]如附圖1?2所示，一種模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置，包括激光器2、夾緊機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、信號采集器4和控制器5，所述夾緊機構(gòu)包括上頂推夾緊器32和下頂推夾緊器31，所述上頂推夾緊器32和下頂推夾緊器31的頂推端頭的端面上設(shè)有柔性橡膠層33，所述夾緊機構(gòu)包括液壓推送器35和支架34，支架34連接在液壓推送器35的推送端頭，所述上頂推夾緊器32和下頂推夾緊器31均設(shè)置在支架34上，所述激光器2、夾緊機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、信號采集器4均連接控制器5。
[0012]具體的，所述上頂推夾緊器32和下頂推夾緊器31分別連接控制器5。液壓推送器35連接控制器5。所述激光器2與信號采集器4匹配，配套使用。所述激光器2設(shè)置在待測零件I的前端，所述信號采集器4設(shè)置在待測零件I的后端，激光器2的出光口 21端面與待測零件I的前端面平行，且出光口 21正對待測零件I的通孔11，信號采集器4的接收面與待測零件I的后端面平行。所述激光器2的出光口 21端面為圓環(huán)形，尺寸與通孔11匹配，環(huán)上均勻布置有多個光線出口 22。所述光線出口 22為8?20個。
[0013]在使用時，只需要將待測物件I通過夾緊機構(gòu)夾緊，具體的，控制器5控制述上頂推夾緊器32和下頂推夾緊器31的相向推頂，將待測物件I夾緊；由于設(shè)柔性橡膠層33，避免了夾緊中對待測物件I造成損傷。通過控制器5控制液壓推送器35向前推送，使設(shè)置在支架34上的夾緊機構(gòu)移動到合適的檢測位置。激光器2的出光口 21對準(zhǔn)通孔11;通過環(huán)形出光口 21發(fā)出的激光，經(jīng)過通孔11內(nèi)壁，到達信號采集器4，信號采集器4將受到的信號傳輸給控制器5，由控制器5進行分析處理，若是通孔11內(nèi)壁存在凸起或者不規(guī)則的缺陷，則部分光源在傳輸中被遮擋，最后信號采集器5接收的信號與標(biāo)準(zhǔn)對比不一致，可檢測出該待測物件I通孔不符合要求。
[0014]本實用新型同時在上頂推夾緊器32和下頂推夾緊器31的頂推端頭的端面上設(shè)柔性橡膠層33，利用夾緊，且避免夾緊中對待測物件I造成損傷。
[0015]本實用新型設(shè)計環(huán)形出光口 21，采用8?20個環(huán)形布置光線出口 22可極大提高檢測點位數(shù)量，提高測量精度;通過光學(xué)的方法檢測，效率高，同時設(shè)有夾緊機構(gòu)和調(diào)制機構(gòu)，使得整個流程很快，效率更好。
【主權(quán)項】
1.一種模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置，其特征在于，包括激光器(2)、夾緊機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、信號采集器(4)和控制器(5)，所述夾緊機構(gòu)包括上頂推夾緊器(32)和下頂推夾緊器(31)，所述上頂推夾緊器(32)和下頂推夾緊器(31)的頂推端頭的端面上設(shè)有柔性橡膠層(33)，所述夾緊機構(gòu)包括液壓推送器(35)和支架(34)，支架(34)連接在液壓推送器(35)的推送端頭，所述上頂推夾緊器(32)和下頂推夾緊器(31)均設(shè)置在支架(34)上，所述激光器(2)、夾緊機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、信號采集器(4)均連接控制器(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置，其特征在于，所述上頂推夾緊器(32)和下頂推夾緊器(31)分別連接控制器(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置，其特征在于，所述液壓推送器(35)連接控制器(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置，其特征在于，所述激光器(2)與信號采集器(4)匹配，配套使用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置，其特征在于，所述激光器(2)設(shè)置在待測零件(I)的前端，所述信號采集器(4)設(shè)置在待測零件(I)的后端，激光器(2)的出光口( 21)端面與待測零件(I)的前端面平行，且出光口( 21)正對待測零件(I)的通孔(11)，信號采集器(4)的接收面與待測零件(I)的后端面平行。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置，其特征在于，所述激光器(2)的出光口(21)端面為圓環(huán)形，環(huán)上均勻布置有多個光線出口(22)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具零件通孔內(nèi)表面高精度平整度檢測裝置，其特征在于，所述光線出口(22)為8?20個。
【文檔編號】G01B11/30GK205718887SQ201620662495
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】蔣文兵
【申請人】四川長騰金屬材料有限公司