一種保證熱軋平整機在線表面質(zhì)量檢測的裝置的制造方法
【專利摘要】一種保證熱軋平整機在線表面質(zhì)量檢測的裝置，其特征是在平整機和出口夾送輥之間安裝表面質(zhì)量檢測儀，保證裝置是一對移動式導(dǎo)板，位于帶鋼下表面和表面質(zhì)量檢測儀空間內(nèi)，在前、后導(dǎo)軌上移動，尼龍襯板可防止移動式導(dǎo)板動作過程中對帶鋼下表面造成劃傷。在帶鋼仍處于張力帶載狀態(tài)，此時操作移動式導(dǎo)板關(guān)閉，不會對帶鋼邊部造成夾傷缺陷，但需兼顧表面質(zhì)量檢測儀長度檢測精度，優(yōu)先完成移動式導(dǎo)板的關(guān)閉動作，延遲一段時間后實現(xiàn)帶鋼真正的卸張操作，同時停止檢測儀作業(yè)，為平整機組工序“質(zhì)量零缺陷控制”提供了便利條件。從而使Parsytec表面質(zhì)量檢測儀能夠應(yīng)用于熱軋平整機組生產(chǎn)線上，并且尼龍襯板可防止移動式導(dǎo)板動作過程中對帶鋼下表面造成劃傷。
【專利說明】
一種保證熱軋平整機在線表面質(zhì)量檢測的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域的熱乳生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種有效保證熱乳平整機在線表面質(zhì)量檢測儀正常投入檢測的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，熱乳帶鋼的表面質(zhì)量已成為國內(nèi)外市場競爭的關(guān)鍵性指標之一，良好的表面質(zhì)量不僅是企業(yè)形象的標志，更是贏得市場的關(guān)鍵。同時，隨著高級別品種鋼的試制開發(fā)，以及更薄規(guī)格熱乳帶鋼的推進，后續(xù)熱乳平整工序的生產(chǎn)越來越凸顯其重要性。
[0003]熱乳平整工序的帶鋼表面質(zhì)量檢查通常采用人工目視的方法，為了便于在線質(zhì)量確認，要求頭尾30m限速生產(chǎn)，生產(chǎn)速度不得超過30m/min，而且只能在線檢查帶鋼上表面質(zhì)量，同時對帶鋼下表面質(zhì)量采取每隔8卷地輥離線開卷抽測I次，且下表面帶鋼開卷抽測長度不得少于20m，從而防止出現(xiàn)批量下表面質(zhì)量事故。此表面質(zhì)量檢查方法，無法真實可靠的反映帶鋼全長上下表面的質(zhì)量狀況，實時性差，給下道工序生產(chǎn)帶來困難，造成用戶質(zhì)量異議;同時離線開卷抽測過程中造成過多切損，無法滿足平整機組連續(xù)、低成本生產(chǎn)要求。
[0004]源于熱乳生產(chǎn)的需求，同時隨著熱乳帶鋼表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)的研發(fā)，以Parsytec為代表的面掃描攝像機檢測系統(tǒng)要廣泛應(yīng)用在熱乳生產(chǎn)線上。為了保證Parsytec表面質(zhì)量檢測儀對熱乳平整機組生產(chǎn)中常見鋼板質(zhì)量缺陷的檢測精度，既要保證帶鋼上、下表面無遮攔，又要求其檢測高度為820mm，即留出此高度安裝面掃描攝像機的空間。而在現(xiàn)有熱乳平整機組生產(chǎn)線上存在的問題是:當(dāng)滿足上述帶鋼上、下表面無遮攔的空間高度條件時，平整工序頭部穿帶及尾部甩尾過程中帶鋼將無法通行，即帶鋼下方空間不能滿足安裝表面質(zhì)量檢測儀的要求。因此，亟需一種保證熱乳平整機表面質(zhì)量檢測儀在線正常投入檢測的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種保證熱乳平整機在線表面質(zhì)量檢測的裝置，以保護Parsytec表面質(zhì)量檢測儀在線正常投入熱乳平整機組工序，對帶鋼上、下表面質(zhì)量檢測，并且保證頭部穿帶及尾部甩尾過程中帶鋼的通行。
[0006]這種保證熱乳平整機在線表面質(zhì)量檢測的裝置，帶鋼和熱乳平整機組在線狀態(tài)，其特征在于在平整機和出口夾送輥之間的帶鋼平面上、下方的部位分別安裝有表面質(zhì)量檢測儀，距離帶鋼高度為820_，并在接近帶鋼平面下方安裝可打開、關(guān)閉的同步移動式導(dǎo)板，同時位于下表面質(zhì)量檢測儀的上方;在前、后輥之間平行安裝前、后導(dǎo)軌，一對移動式導(dǎo)板為條塊狀，其長端與前、后導(dǎo)軌垂直連接，由各自液壓油缸帶動，在前、后導(dǎo)軌上相向或反向移動，移動式導(dǎo)板鑲嵌了尼龍襯板的上表面對著帶鋼下表面;上、下表面質(zhì)量檢測儀均與操作臺上的“開卷機及卷取機建立張力”操作按鈕電氣相連、移動式導(dǎo)板的液壓油缸與操作臺上的移動式導(dǎo)板動作按鈕電氣相連，并設(shè)立“快速卸載張力及關(guān)閉表面質(zhì)量檢測儀”操作按鈕;熱乳平整機組控制系統(tǒng)的操作程序中移動式導(dǎo)板動作按鈕并聯(lián)“開卷機及卷取機卸載張力”操作按鈕，并優(yōu)先執(zhí)行。
[0007]本設(shè)計的積極效果:
[0008]1、本設(shè)計提出的保護裝置是移動式導(dǎo)板，當(dāng)帶鋼頭部穿帶與尾部甩尾操作時在帶鋼下表面適時關(guān)閉擋托，正常通過時再打開，從而使Parsytec表面質(zhì)量檢測儀能夠應(yīng)用于熱乳平整機組生產(chǎn)線上，并且尼龍襯板可防止移動式導(dǎo)板動作過程中對帶鋼下表面造成劃傷。
[0009]2、提出移動式導(dǎo)板動作時機、平整機正常生產(chǎn)與Parsytec表面質(zhì)量檢測儀啟停操作三者均衡的使用方法；
[0010]若帶鋼處于無張力下垂?fàn)顟B(tài)時執(zhí)行移動式導(dǎo)板關(guān)閉操作，易夾傷帶鋼邊部，造成質(zhì)量缺陷;應(yīng)當(dāng)在帶鋼仍處于張力帶載狀態(tài)，此時操作移動式導(dǎo)板關(guān)閉動作，不會對帶鋼邊部造成夾傷缺陷，但需兼顧Parsytec表面質(zhì)量檢測儀長度檢測精度，因此需均衡移動式導(dǎo)板動作時機、平整機正常生產(chǎn)與Parsytec表面質(zhì)量檢測儀啟停操作，提出當(dāng)平整機組執(zhí)行卸載張力操作時，優(yōu)先完成移動式導(dǎo)板的關(guān)閉動作，延遲一段時間后實現(xiàn)帶鋼真正的卸載張力操作，同時停止檢測儀作業(yè)，移動式導(dǎo)板從而既能最大限度的保證Parsytec表面質(zhì)量檢測儀長度檢測精度，又不會對帶鋼邊部造成夾傷缺陷。
[0011 ]結(jié)合本設(shè)計在前期的校驗結(jié)果，對熱乳平整機自動化控制程序進行修改后，真正將此方法應(yīng)用于現(xiàn)場實際生產(chǎn)中，并經(jīng)Parsytec廠家技術(shù)人員現(xiàn)場測試，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)應(yīng)用，確定此方法具有可行性，且應(yīng)用性極強。
[0012]有益效果是:本設(shè)計提出了一種保證Parsytec表面質(zhì)量檢測儀在線質(zhì)量檢測的保護裝置，既保證了平整機組帶鋼頭部穿帶及尾部甩尾過程的正常生產(chǎn)，同時又保證了表面質(zhì)量檢測儀的正常投入運行及長度檢測精度，真正實現(xiàn)了表面質(zhì)量檢測儀在熱乳平整機組領(lǐng)域的首次應(yīng)用，為平整機組工序“質(zhì)量零缺陷控制”提供了便利條件。
【附圖說明】
[0013]圖1熱乳平整機組Parsytec表面質(zhì)量檢測儀整體安裝位置示意圖；
[0014]圖2a為移動式導(dǎo)板關(guān)閉狀態(tài)不意圖；
[0015]圖2b為移動式導(dǎo)板打開的使用狀態(tài)示意圖；
[0016]圖3為移動式導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]附圖1中是熱乳平整機組的設(shè)置:1_開卷機、2-深彎輥、3-入口夾送輥、4-矯直機、5-防皺棍、6-平整機、7-上下Parsytec表面質(zhì)量檢測儀、8-出口夾送棍、9-卷取機
[0018]這種保證熱乳平整機在線表面質(zhì)量檢測的裝置，帶鋼和熱乳平整機組在線狀態(tài)，其特征在于在平整機6和出口夾送輥8之間的帶鋼平面上、下方的部位分別安裝有表面質(zhì)量檢測儀7，距離帶鋼高度為820_，并在接近帶鋼平面下方安裝一對可打開、關(guān)閉的同步移動式導(dǎo)板22，同時位于下表面質(zhì)量檢測儀7的上方;見圖2，在前輥21、后輥24之間平行安裝前導(dǎo)軌26、后導(dǎo)軌27，一對移動式導(dǎo)板22為條塊狀，其長端與前導(dǎo)軌26、后導(dǎo)軌27垂直連接，由各自液壓油缸帶動，在前導(dǎo)軌26、后導(dǎo)軌27上相向或反向移動，移動式導(dǎo)板22鑲嵌了尼龍襯板22a的上表面對著帶鋼下表面;移動式導(dǎo)板22兩側(cè)分別設(shè)置液壓油缸，液壓油缸固定在邊部護板25上;上、下表面質(zhì)量檢測儀7均與操作臺上的“開卷機及卷取機建立張力”操作按鈕電氣相連、移動式導(dǎo)板的液壓油缸與操作臺上的移動式導(dǎo)板動作按鈕電氣相連，并設(shè)立“快速卸載張力及關(guān)閉表面質(zhì)量檢測儀”操作按鈕;熱乳平整機組控制系統(tǒng)的操作程序中移動式導(dǎo)板動作按鈕并聯(lián)“開卷機及卷取機卸載張力”操作按鈕，并優(yōu)先執(zhí)行。
[0019]移動式導(dǎo)板22為兩層結(jié)構(gòu)，見圖3，上表面鑲嵌尼龍襯板22a，厚度為20mm，導(dǎo)板下層為鋼質(zhì)本體22b，上層尼龍襯板22a與下層鋼質(zhì)本體22b通過沉口螺栓緊固連接，以防止移動式導(dǎo)板動作過程中對帶鋼下表面造成劃傷缺陷。
[0020]使用保證熱乳平整機在線表面質(zhì)量檢測裝置，即在平整機組頭部穿帶及尾部甩尾過程中帶鋼通行時控制移動式導(dǎo)板的方法:由操作人員手動操作臺上的移動式導(dǎo)板動作按鈕，分別由各自的液壓油缸執(zhí)行移動式導(dǎo)板打開或關(guān)閉動作，將熱乳平整機每卷帶鋼生產(chǎn)前后的“開卷機及卷取機建立張力”操作按鈕兼作為Parsytec表面質(zhì)量檢測儀檢測信號啟動按鈕，將“開卷機及卷取機卸載張力”操作按鈕作為Parsy tec表面質(zhì)量檢測儀檢測信號停止按鈕，其次，根據(jù)熱乳平整機組實際生產(chǎn)狀況，確定移動式導(dǎo)板正常生產(chǎn)過程中的動作時序;在帶鋼頭部穿帶及尾部甩尾過程中，移動式導(dǎo)板處于關(guān)閉狀態(tài)，一對移動式導(dǎo)板小間距并垂直于下表面質(zhì)量檢測儀上方擋護著，保證帶鋼無張力狀態(tài)下正常通行，避免帶鋼撞擊到下表面質(zhì)量檢測儀;當(dāng)帶鋼頭部穿過移動式導(dǎo)板后，啟動“移動式導(dǎo)板打開”按鈕，兩移動式導(dǎo)板反向外移呈打開狀態(tài)后，點擊“開卷機及卷取機建立張力”操作按鈕帶鋼進入建立張力正常生產(chǎn)過程中，表面質(zhì)量檢測儀正常投入檢測；當(dāng)帶鋼正常生產(chǎn)完畢，即將進行自動甩尾操作并帶鋼仍處于張力帶載狀態(tài)時，此時點擊“開卷機及卷取機卸載張力”操作按鈕，同時關(guān)閉表面質(zhì)量檢測儀;需兼顧表面質(zhì)量檢測儀長度檢測精度，需要根據(jù)移動式導(dǎo)板的關(guān)閉時間及平整機組實際生產(chǎn)狀況，對熱乳平整機自動化控制程序人為定義:先執(zhí)行移動式導(dǎo)板關(guān)閉動作，延遲3s后，再執(zhí)行真正卸卷的“開卷機及卷取機卸載張力”操作，并且關(guān)閉表面質(zhì)量檢測儀，從而保證移動式導(dǎo)板關(guān)閉時，不夾傷帶鋼邊部；同時為防止正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外狀況，需要快速卸載張力，不需要延遲關(guān)閉移動式導(dǎo)板時，使用“快速卸載張力及關(guān)閉表面質(zhì)量檢測儀”操作按鈕。
[0021]移動式導(dǎo)板與帶鋼下表面的距離應(yīng)當(dāng)滿足帶鋼頭部穿帶及尾部甩尾過程中正常通過的高度。關(guān)閉狀態(tài)下，兩個移動式導(dǎo)板之間的間隙為500mm;打開狀態(tài)下，兩移動式導(dǎo)板之間的間隙為1400mm，符合熱乳1580平整機組常見產(chǎn)品寬度規(guī)格750-1400mm的范圍，可滿足表面質(zhì)量檢測儀檢測需要。移動式導(dǎo)板自身本體長度按照兩側(cè)導(dǎo)軌的寬度設(shè)定，并且綜合考慮了平整機組的總體工藝布置;本體寬度考慮兩側(cè)導(dǎo)板移動過程中的穩(wěn)定性即可，在本機組實例中，1580平整機組移動式導(dǎo)板的單側(cè)導(dǎo)板本體長度為1087mm，移動式導(dǎo)板本體寬度為300mm。
[0022]以首鋼股份公司迀安鋼鐵公司熱乳1580平整機組應(yīng)用Parsytec表面質(zhì)量檢測儀為例進行說明。首先，根據(jù)1580平整機組實際生產(chǎn)狀況，尋找?guī)т撜Ｉa(chǎn)過程的檢測信號，而此信號必須保證其準確性及唯一性，并結(jié)合移動式導(dǎo)板的動作狀態(tài)，經(jīng)多次現(xiàn)場試驗，確定將熱乳平整機每卷帶鋼生產(chǎn)前后的“開卷機及卷取機建立張力”操作按鈕兼作為Parsytec表面質(zhì)量檢測儀開始檢測信號，將“開卷機及卷取機卸載張力”操作按鈕兼作為Parsy tec表面質(zhì)量檢測儀停止檢測信號。
[0023]其次，根據(jù)熱乳平整機組實際生產(chǎn)狀況，確定移動式導(dǎo)板正常生產(chǎn)過程中的動作時序。
[0024]帶鋼頭部穿帶過程中，移動式導(dǎo)板處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)帶鋼頭部穿過移動式導(dǎo)板后，啟動“移動式導(dǎo)板打開”操作按鈕，之后移動式導(dǎo)板處于打開狀態(tài)；當(dāng)帶鋼正常生產(chǎn)完畢，即將進行自動甩尾操作時，應(yīng)將移動式導(dǎo)板處于關(guān)閉狀態(tài)，此時點擊“開卷機及卷取機卸載張力”操作按鈕，根據(jù)移動式導(dǎo)板的關(guān)閉時間及平整機組實際生產(chǎn)狀況，在程序中人為定義:當(dāng)點擊“開卷機及卷取機卸載張力”操作按鈕時，延遲3s后，再執(zhí)行真正卸卷操作的“開卷機及卷取機卸載張力”按鈕，利用3s時間，先執(zhí)行移動式導(dǎo)板關(guān)閉動作，從而保證移動式導(dǎo)板關(guān)閉時，不夾傷帶鋼邊部。同時為防止正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外狀況，需要快速卸載張力，不需要延遲關(guān)閉移動式導(dǎo)板時，使用“快速卸載張力”操作按鈕。
【主權(quán)項】
1.一種保證熱乳平整機在線表面質(zhì)量檢測的裝置，帶鋼和熱乳平整機組在線狀態(tài)，其特征在于:在平整機(6)和出口夾送輥(8)之間的帶鋼平面上、下方的部位分別安裝有表面質(zhì)量檢測儀(7)，距離帶鋼高度為820_，并在接近帶鋼平面下方安裝可打開、關(guān)閉的移動式導(dǎo)板(22)，同時位于下表面質(zhì)量檢測儀(7)的上方;在前輥(21)、后輥(24)之間平行安裝前導(dǎo)軌(26)、后導(dǎo)軌(27)，一對可打開、關(guān)閉、同步的移動式導(dǎo)板(22)為條塊狀，其長端與前導(dǎo)軌(26)、后導(dǎo)軌(27)垂直連接，由各自液壓油缸帶動，在前導(dǎo)軌(26)、后導(dǎo)軌(27)上相向或反向移動，移動式導(dǎo)板兩側(cè)分別設(shè)置液壓油缸，液壓油缸固定在邊部護板上;移動式導(dǎo)板(22)鑲嵌了尼龍襯板(22a)的上表面對著帶鋼下表面;上、下表面質(zhì)量檢測儀(7)均與操作臺上的“開卷機及卷取機建立張力”操作按鈕電氣相連、移動式導(dǎo)板(22)的液壓油缸與操作臺上的移動式導(dǎo)板動作按鈕電氣相連，并設(shè)立“快速卸載張力及關(guān)閉表面質(zhì)量檢測儀”操作按鈕;操作程序中移動式導(dǎo)板動作按鈕并聯(lián)“開卷機及卷取機卸載張力”操作按鈕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證熱乳平整機在線表面質(zhì)量檢測的裝置，其特征在于:移動式導(dǎo)板(22)為兩層結(jié)構(gòu)，上層鑲嵌尼龍襯板(22a)，厚度為20mm，導(dǎo)板下層為鋼質(zhì)本體(22b)，上層的尼龍襯板(22a)與下層鋼質(zhì)本體(22b)通過沉口螺栓緊固連接;移動式導(dǎo)板(22)與帶鋼下表面的距離應(yīng)當(dāng)滿足帶鋼頭部穿帶及尾部甩尾過程中正常通過的高度:關(guān)閉狀態(tài)下，兩個移動式導(dǎo)板(22)之間的間隙為500mm;打開狀態(tài)下，兩個移動式導(dǎo)板(22)之間的間隙為1400mm。
【文檔編號】B21B33/00GK205413923SQ201520870131
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月4日
【發(fā)明人】王學(xué)強, 袁國, 康健, 王鳳美, 路統(tǒng)憲, 李曉輝, 謝天偉, 王國棟
【申請人】東北大學(xué)