用于曲軸兩端面螺紋孔位置度檢測的柔性檢具的制作方法
【專利摘要】一種用于曲軸兩端面螺紋孔位置度檢測的柔性檢具，用于對(duì)外圓粗糙的曲軸兩端面螺紋孔位置度的檢測。固定頂尖座與帶T型槽平臺(tái)配合并固定在平臺(tái)上，固定頂尖穿過固定頂尖座內(nèi)孔，兩個(gè)軸向限位套與壓縮彈簧共同限制固定頂尖串動(dòng)，位置度盤一的導(dǎo)向孔一內(nèi)裝有測銷一；活動(dòng)頂尖座與帶T型槽的平臺(tái)配合并固定在平臺(tái)上，活動(dòng)頂尖尖端一側(cè)與位置度盤二上孔二無間隙滑動(dòng)配合，錐套與活動(dòng)頂尖通過莫氏錐緊配合，錐套與活動(dòng)頂尖座無間隙滑動(dòng)配合，活動(dòng)頂尖座上裝有限位螺釘，推拉桿連接錐套和氣缸，位置度盤二導(dǎo)向孔二內(nèi)裝有測銷二。本實(shí)用新型定位基準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠，成本低，裝夾輕便、省時(shí)省力，能減少磕碰劃傷，避免外圓變形，各種曲軸檢測換型便捷，柔性好。
【專利說明】
用于曲軸兩端面螺紋孔位置度檢測的柔性檢具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于對(duì)外圓粗糙的曲軸兩端面螺紋孔位置度進(jìn)行檢測的柔性檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸兩端面螺紋孔是用來連接發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪和皮帶輪的。一般曲軸兩端面各有4一8個(gè)螺紋孔，以曲軸軸心為基準(zhǔn)均勻?qū)ΨQ分布。螺紋孔直徑、中心距等是根據(jù)連接件承受力的大小、曲軸法蘭軸頸或皮帶軸頸端面直徑等因素設(shè)計(jì)的。為保證組合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固及使用性能，一般要求螺紋孔在兩端面均勻分布。
[0003]由于曲軸屬于大批量生產(chǎn)加工規(guī)模，為實(shí)現(xiàn)互換性，曲軸兩端面螺紋孔在設(shè)計(jì)加工中必須有相應(yīng)的位置度要求，如圖6、圖7、圖8所示:
[0004]Q向:以G、A為基準(zhǔn)四個(gè)螺紋孔的位置度公差為Φ b;
[0005]P向:以E、F為基準(zhǔn)八個(gè)螺紋孔的位置度公差為Φ a;
[0006]當(dāng)零件的被測要素或基準(zhǔn)要素應(yīng)用最大實(shí)體原則時(shí)，通常應(yīng)用綜合量規(guī)測量。用綜合量規(guī)檢測時(shí)，不能測出被測要素的實(shí)際形位誤差值，只能判斷被測要素的實(shí)際形位誤差是否在形位公差范圍之內(nèi)。如果在公差范圍內(nèi)，即綜合量規(guī)通過被測零件，則判為合格，如果超過公差范圍，即綜合量規(guī)不能通過被測零件，則判為不合格。因用綜合量規(guī)檢驗(yàn)零件很方便，適用于大批量生產(chǎn)中的檢驗(yàn)。
[0007]原曲軸12加工工藝為:精磨皮帶軸頸21外圓面G及端面A——精磨法蘭軸頸22外圓面E及端面F—一加工皮帶軸頸21端面螺紋孔23及法蘭軸頸22端面螺紋孔24。
[0008]但此加工工藝存在下述缺陷:
[0009]1、精加工后的皮帶軸頸21和法蘭軸頸22，在后續(xù)工序加工螺紋孔時(shí)存在轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝、夾緊等易發(fā)生磕碰、劃傷現(xiàn)象，輕微劃傷影響產(chǎn)品品質(zhì)，嚴(yán)重劃傷可導(dǎo)致曲軸報(bào)廢。
[0010]2、精加工后的皮帶軸頸21和法蘭軸頸22外圓的尺寸及形位公差精度都很高，流轉(zhuǎn)到后續(xù)工序加工螺紋孔，由于機(jī)械加工后，內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，經(jīng)大型檢測設(shè)備進(jìn)行精密測量時(shí)，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)在皮帶軸頸21和法蘭軸頸22外圓面螺紋孔的相對(duì)位置上，有塌陷的外圓缺陷，這種缺陷足以降低產(chǎn)品品質(zhì)，甚至使外圓形位公差不合格。
[0011]3、由于操作工在使用綜合量規(guī)過程中不夠小心，或尺寸在極限位置配合過于緊密，造成曲軸12表面劃傷。
[0012]為解決以上問題，將目前曲軸加工工藝調(diào)整為:加工皮帶軸頸21—一加工端面螺紋孔2 3--加工法蘭軸頸22--加工端面螺紋孔24--精磨皮帶軸頸21外圓G及端面
A一一精磨法蘭軸頸22外圓E及端面F。
[0013]但工藝變更后，其定位基準(zhǔn)G、A、E、F面都非常粗糙，尺寸誤差也很大，無法按定位基準(zhǔn)G、A、E、F設(shè)計(jì)綜合量規(guī)。同行業(yè)中，檢測外圓粗糙的曲軸螺紋孔位置度的方法相當(dāng)復(fù)雜且造價(jià)很高，一臺(tái)大型檢具只能檢驗(yàn)一種規(guī)格的產(chǎn)品而無法互換，由于螺紋孔機(jī)床加工工序換型較為頻繁，如果一種產(chǎn)品需要一臺(tái)大型檢具，多臺(tái)大型檢具不僅占據(jù)大量空間，且采購大型檢具成本也難以接受。有些生產(chǎn)曲軸大型專業(yè)廠家制作的類似檢具，其螺紋孔位置度檢測在平臺(tái)上，曲軸兩側(cè)固定兩個(gè)螺紋孔測銷的導(dǎo)向板，在導(dǎo)向板中間設(shè)計(jì)有頂尖座，兩頂尖頂緊曲軸進(jìn)行檢測，但這兩側(cè)含頂尖座的導(dǎo)向板的加工及裝配調(diào)試非常困難，一般只能在量檢具專業(yè)廠家進(jìn)行生產(chǎn)。但對(duì)曲軸端面面積較小，即螺紋孔中心距及直徑非常小，如果按這種方法制作測銷的導(dǎo)向板將與頂尖產(chǎn)生干涉。
[0014]研究一種適合對(duì)外圓粗糙的曲軸兩端面螺紋孔位置度進(jìn)行檢測的檢具，已顯得越來越重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種用于曲軸兩端面螺紋孔位置度檢測的柔性檢具，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)對(duì)外圓粗糙的曲軸位置度進(jìn)行監(jiān)控的目的。
[0016]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的固定頂尖座通過鍵與帶T型槽的平臺(tái)配合，并用螺栓將固定頂尖座固定在平臺(tái)上；固定頂尖的尖端一側(cè)為位置度盤一的基準(zhǔn)一，固定頂尖的尖端一側(cè)與位置度盤一上的孔一無間隙滑動(dòng)配合；固定頂尖穿過固定頂尖座的內(nèi)孔，兩個(gè)軸向限位套與固定頂尖座固定連接，固定頂尖與兩個(gè)軸向限位套無間隙滑動(dòng)配合，壓縮彈簧套在固定頂尖上，置于固定頂尖座的內(nèi)孔里，通過左側(cè)的軸向限位套及固定頂尖上的凸臺(tái)定位，右端的軸向限位套頂在固定頂尖的凸臺(tái)上;位置度盤一的導(dǎo)向孔一內(nèi)裝有測銷一；
[0017]活動(dòng)頂尖座通過鍵與帶T型槽的平臺(tái)配合，并用螺栓將活動(dòng)頂尖座固定在平臺(tái)上；活動(dòng)頂尖的尖端一側(cè)為位置度盤二的基準(zhǔn)二，活動(dòng)頂尖的尖端一側(cè)與位置度盤二上的孔二無間隙滑動(dòng)配合;錐套與活動(dòng)頂尖通過莫氏錐緊配合，錐套與活動(dòng)頂尖座無間隙滑動(dòng)配合，活動(dòng)頂尖座上裝有用于限制錐套滑動(dòng)距離的限位螺釘;推拉桿連接錐套和氣缸;位置度盤二的導(dǎo)向孔二內(nèi)裝有測銷二。
[0018]所述測銷一與測銷二為多個(gè)。
[0019]本實(shí)用新型以兩端頂尖孔頂緊作為保證，基準(zhǔn)一與基準(zhǔn)二的軸線和皮帶軸頸和法蘭軸頸的軸向重合，將原來的定位基準(zhǔn)G轉(zhuǎn)換到頂尖基準(zhǔn)一的外圓面上，E轉(zhuǎn)換到頂尖基準(zhǔn)二的外圓面上。這樣的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換能夠滿足精度要求。
[0020]檢驗(yàn)時(shí)，將位置度盤一的端面與作為定位基準(zhǔn)的曲軸皮帶軸頸端面貼緊;將位置度盤二的端面與作為定位基準(zhǔn)的曲軸法蘭軸頸的端面貼緊。然后將四個(gè)測銷一和八個(gè)測銷二分別通過四個(gè)導(dǎo)向孔一和八個(gè)導(dǎo)向孔二擰入螺紋孔進(jìn)行檢測，能全部擰入的合格，反之不合格。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，檢具定位基準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠，檢測方法符合位置度檢測原理，檢具加工方便簡單，造價(jià)低，上、下曲軸裝夾輕便、省時(shí)省力，能減少磕碰劃傷，避免外圓變形，各種規(guī)格的曲軸檢測換型便捷，柔性好。
【附圖說明】

[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0023]圖2是曲軸裝夾時(shí)位置度盤一放置位置示意圖。
[0024]圖3是曲軸裝夾時(shí)位置度盤二放置位置示意圖。
[0025]圖4是曲軸檢測時(shí)位置度盤一放置位置示意圖。
[0026]圖5是曲軸檢測時(shí)位置度盤二放置位置示意圖。
[0027]圖6是本實(shí)用新型中曲軸兩端螺紋孔位置度的工序圖。
[0028]圖7是圖6的Q向視圖。
[0029]圖8是圖6的P向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，固定頂尖座4通過鍵3與帶T型槽的平臺(tái)I配合，并用螺栓2將固定頂尖座4固定在平臺(tái)I上，鍵3對(duì)固定頂尖座4起到定位作用，并保證固定頂尖7與活動(dòng)頂尖13的軸線在同一條直線上，并與平臺(tái)I保持平行；固定頂尖7的尖端一側(cè)為位置度盤一9的基準(zhǔn)一25，固定頂尖7的尖端一側(cè)與位置度盤一9上的孔一26無間隙滑動(dòng)配合;固定頂尖7穿過固定頂尖座4的內(nèi)孔，兩個(gè)軸向限位套6與固定頂尖座4固定連接，固定頂尖7與兩個(gè)軸向限位套6無間隙滑動(dòng)配合，壓縮彈簧5套在固定頂尖7上，置于固定頂尖座4的內(nèi)孔里，通過左側(cè)的軸向限位套6及固定頂尖7上的凸臺(tái)定位，右端的軸向限位套6頂在固定頂尖7的凸臺(tái)上，兩個(gè)軸向限位套6與壓縮彈簧5共同限制固定頂尖7左右串動(dòng)，壓縮彈簧5可以起到調(diào)整固定頂尖7、活動(dòng)頂尖13與曲軸12頂尖孔的壓緊力，保護(hù)固定頂尖7、活動(dòng)頂尖13及頂尖孔不受損傷且始終保持貼合的作用;位置度盤一 9的導(dǎo)向孔一 29內(nèi)裝有測銷一 8。固定頂尖7在壓縮彈簧5的壓力下，保持一定的頂緊力度，固定不動(dòng)，當(dāng)曲軸12受到氣缸20的推力時(shí)，壓縮彈簧5被壓縮，固定頂尖7頂緊的力量達(dá)到一個(gè)恒定值時(shí)，將曲軸12牢牢夾緊。
[0031]活動(dòng)頂尖座18通過鍵3與帶T型槽的平臺(tái)I配合，并用螺栓2將活動(dòng)頂尖座18固定在平臺(tái)I上，鍵3對(duì)活動(dòng)頂尖座18起到定位作用；活動(dòng)頂尖13的尖端一側(cè)為位置度盤二 14的基準(zhǔn)二 28，活動(dòng)頂尖13的尖端一側(cè)與位置度盤二 14上的孔二 27無間隙滑動(dòng)配合;錐套17與活動(dòng)頂尖13通過莫氏錐緊配合，錐套17與活動(dòng)頂尖座18無間隙滑動(dòng)配合，可保證活動(dòng)頂尖13、錐套17與曲軸12同軸，活動(dòng)頂尖座18上裝有用于限制錐套17滑動(dòng)距離的限位螺釘16;推拉桿19連接錐套17和氣缸20;位置度盤二 14的導(dǎo)向孔二 30內(nèi)裝有測銷二 15。與推拉桿19連接的氣缸20，推動(dòng)活動(dòng)頂尖13做軸向移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到合適位置時(shí)，錐套17被限位螺釘16卡住可實(shí)現(xiàn)限位。在活動(dòng)頂尖13處設(shè)計(jì)了氣動(dòng)壓緊頂尖裝置，較之手柄轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊頂尖，大幅度降低了在夾緊曲軸12時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可快速夾緊和松開曲軸12。
[0032]檢測時(shí)，將曲軸12放在一對(duì)滾輪V形支撐架10上，皮帶軸頸在左側(cè)，法蘭軸頸在右偵U，支撐曲軸12的一對(duì)滾輪V形支撐架10通過鍵一 11放置在平臺(tái)I上，保證曲軸12軸線水平且低于固定頂尖7、活動(dòng)頂尖13軸線2-3mm，當(dāng)固定頂尖7、活動(dòng)頂尖13將曲軸12頂緊時(shí)，曲軸12被抬起2-3mm至與固定頂尖7、活動(dòng)頂尖13軸線同軸，這樣曲軸12在檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)與滾輪V型支撐架10發(fā)生干涉；固定頂尖7、活動(dòng)頂尖13所組成的軸線和精磨后的皮帶軸頸和法蘭軸頸外圓中心線重合，和皮帶軸頸和法蘭軸頸外圓端面垂直，基準(zhǔn)一 25和基準(zhǔn)二 28的軸線分別和固定頂尖7、活動(dòng)頂尖13錐面軸線重合;將圖1所示的原來的定位基準(zhǔn)G轉(zhuǎn)換到基準(zhǔn)一 25的外圓面上，將圖1所示的原來的定位基準(zhǔn)E轉(zhuǎn)換到基準(zhǔn)二 28的外圓面上，這樣的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換是能夠滿足精度要求的。
[0033]檢驗(yàn)時(shí)，吊裝曲軸12放置在平臺(tái)I上的滾輪V型支撐10上，當(dāng)打開氣缸20夾緊動(dòng)作時(shí)，推拉桿19推動(dòng)錐套17，錐套17帶動(dòng)活動(dòng)頂尖13向前頂緊曲軸12，在頂緊的過程中，固定頂尖7與曲軸12接觸，通過壓縮彈簧5開始產(chǎn)生壓力，活動(dòng)頂尖13繼續(xù)向前頂緊，固定頂尖7壓力繼續(xù)增大，當(dāng)錐套17行駛一定距離后被限位螺釘16限位，不能動(dòng)彈，氣缸20溢流閥分流，氣缸20壓力保持恒定不變，固定頂尖7和活動(dòng)頂尖13已將曲軸12緊緊頂死，位置度盤一 9的端面與作為定位基準(zhǔn)的曲軸皮帶軸頸端面貼緊，位置度盤二 14的端面與作為定位基準(zhǔn)的曲軸法蘭軸頸端面貼緊，然后將四個(gè)測銷一 8和八個(gè)測銷二 15分別通過四個(gè)導(dǎo)向孔一 29和八個(gè)導(dǎo)向孔二30，分別擰入曲軸12的螺紋孔一23、螺紋孔二24內(nèi)進(jìn)行檢測，能全部擰入的合格，反之不合格。
[0034]檢驗(yàn)完畢，按動(dòng)氣缸20開關(guān)，退回活動(dòng)頂尖13，曲軸12下落2-3mm被滾輪V型支撐架10支撐，可將曲軸12吊下，即完成一件曲軸12的全部檢測過程。
[0035]如果是同種系列四缸和六缸的曲軸12換型，可以將任意一端固定頂尖座4或活動(dòng)頂尖座18的螺栓2松開，在鍵3的導(dǎo)向下，通過平臺(tái)I上的鍵槽，向平臺(tái)I的左右側(cè)(即軸向)方向移動(dòng)到曲軸12所需的距離，再用螺栓2固定。滾輪V型支撐架10和鍵一 11直接軸向移動(dòng)至所需位置即可。
[0036]如果是不同系列曲軸12換型，只需再更換位置度盤一9、位置度盤二14和測銷一8、測銷二 15即可，其它都可以通用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于曲軸兩端面螺紋孔位置度檢測的柔性檢具，其特征在于: 固定頂尖座(4)通過鍵(3)與帶T型槽的平臺(tái)(I)配合，并用螺栓(2)將固定頂尖座(4)固定在平臺(tái)(I)上；固定頂尖(7)的尖端一側(cè)為位置度盤一(9)的基準(zhǔn)一(25)，固定頂尖(7)的尖端一側(cè)與位置度盤一(9)上的孔一(26)無間隙滑動(dòng)配合；固定頂尖(7)穿過固定頂尖座(4)的內(nèi)孔，兩個(gè)軸向限位套(6)與固定頂尖座(4)固定連接，固定頂尖(7)與兩個(gè)軸向限位套(6)無間隙滑動(dòng)配合，壓縮彈簧(5)套在固定頂尖(7)上，置于固定頂尖座(4)的內(nèi)孔里，通過左側(cè)的軸向限位套(6)及固定頂尖(7)上的凸臺(tái)定位，右端的軸向限位套(6)頂在固定頂尖(7)的凸臺(tái)上;位置度盤一 (9)的導(dǎo)向孔一 (29)內(nèi)裝有測銷一 (8); 活動(dòng)頂尖座(18)通過鍵(3)與帶T型槽的平臺(tái)(I)配合，并用螺栓(2)將活動(dòng)頂尖座(18)固定在平臺(tái)(I)上;活動(dòng)頂尖(13)的尖端一側(cè)為位置度盤二(14)的基準(zhǔn)二(28)，活動(dòng)頂尖(13)的尖端一側(cè)與位置度盤二(14)上的孔二(27)無間隙滑動(dòng)配合;錐套(17)與活動(dòng)頂尖(13)通過莫氏錐緊配合，錐套(17)與活動(dòng)頂尖座(18)無間隙滑動(dòng)配合，活動(dòng)頂尖座(18)上裝有用于限制錐套(17)滑動(dòng)距離的限位螺釘(16);推拉桿(19)連接錐套(17)和氣缸(20);位置度盤二 (14)的導(dǎo)向孔二 (30)內(nèi)裝有測銷二 (15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于曲軸兩端面螺紋孔位置度檢測的柔性檢具，其特征在于:所述測銷一 (8)與測銷二 (15)為多個(gè)。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK205691011SQ201620478466
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日 公開號(hào)201620478466.7, CN 201620478466, CN 205691011 U, CN 205691011U, CN-U-205691011, CN201620478466, CN201620478466.7, CN205691011 U, CN205691011U
【發(fā)明人】康篤玲, 吳燁
【申請(qǐng)人】襄陽福達(dá)東康曲軸有限公司