本發(fā)明涉及汽車(chē)法蘭軸的檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種用于法蘭軸螺紋孔位置度檢測(cè)的專(zhuān)用檢具
背景技術(shù)：
法蘭軸廣泛應(yīng)用于汽車(chē)的變速箱中，典型的法蘭軸包括軸部及形成在軸部一端的法蘭部，所述法蘭部沿周向穿設(shè)有若干個(gè)螺紋孔，所述法蘭部形成有花瓣結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔。螺紋孔相對(duì)于花瓣的位置度直接決定了法蘭軸的鍛造質(zhì)量。因此，當(dāng)法蘭軸鍛造完成后，必須檢測(cè)螺紋孔相對(duì)于花瓣的位置度。
現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用三坐標(biāo)測(cè)試儀來(lái)實(shí)現(xiàn)法蘭軸螺紋孔的位置度的檢測(cè)。然而，三坐標(biāo)測(cè)試儀價(jià)格昂貴、操作復(fù)雜，很難實(shí)施大規(guī)模推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的一種用于法蘭軸螺紋孔位置度檢測(cè)的專(zhuān)用檢具，其具體技術(shù)方案如下：
一種用于法蘭軸螺紋孔位置度檢測(cè)的專(zhuān)用檢具，其包括安裝支架，所述安裝支架包括底板、立板及頂板，所述立板的下端連接在所述底板上，所述頂板連接在所述立板的上端，所述頂板上設(shè)有壓鉗，所述壓鉗上連接有貫穿所述頂板的頂針，所述壓鉗能夠推動(dòng)所述頂針上下移動(dòng)；所述立板的中部連接有水平的支撐板，所述支撐板上安裝有定位座、定位凸模及導(dǎo)向柱，所述定位凸模嵌設(shè)在所述定位座內(nèi)，所述定位凸模能夠?qū)崿F(xiàn)在水平方向上的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)向柱固定穿接在所述定位凸模上，所述導(dǎo)向柱的下端向下延伸出所述支撐板，所述導(dǎo)向柱的下端連接有測(cè)量板，所述測(cè)量板上連接有第一表接頭。
在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述立板的下部連接有水平的表架，所述表架上沿豎直方向穿接有頂桿，所述頂桿的上端與所述導(dǎo)向柱的下端相抵觸，所述頂桿的下端連接有第二表接頭。
在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述定位凸模的下端面與所述定位座之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述定位凸模能夠?qū)崿F(xiàn)在所述定位座內(nèi)的上下浮動(dòng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的顯著優(yōu)勢(shì)，其極大地提升了法蘭軸螺紋孔位置度的檢測(cè)效率，降低了檢測(cè)成本。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所述需要使用的附圖進(jìn)行簡(jiǎn)單描述，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅為本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：
圖1為本發(fā)明提供的專(zhuān)用檢具與待檢測(cè)的法蘭軸的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，本發(fā)明提供的用于法蘭軸螺紋孔位置度檢測(cè)的專(zhuān)用檢具包括安裝支架，所述安裝支架包括水平的底板7、豎直的立板2及水平的頂板1，所述立板2的下端連接在所述底板7上，所述頂板1連接在所述立板2的上端。
所述頂板1上設(shè)有壓鉗8，所述壓鉗8上連接有貫穿所述頂板1的頂針9，所述壓鉗8能夠推動(dòng)所述頂針9上下移動(dòng)。
所述立板2的中部連接有水平的支撐板4，所述支撐板4上安裝有定位座3、定位凸模10及導(dǎo)向柱12。所述定位凸模10嵌設(shè)在所述定位座3內(nèi)，所述定位凸模10能夠在所述定位座3內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。所述定位凸模10的上端形成有凸起結(jié)構(gòu)(未圖示)，該凸起結(jié)構(gòu)的形狀與待檢測(cè)的法蘭軸17的花瓣?duì)顑?nèi)腔的形狀相匹配。本實(shí)施例中，所述定位凸模10的下端面與所述定位座3之間還設(shè)有復(fù)位彈簧11，所述定位凸模10能夠在所述定位座3內(nèi)上下浮動(dòng)。
所述導(dǎo)向柱12固定穿接在所述定位凸模10上，所述導(dǎo)向柱12的下端向下延伸出所述支撐板4，所述導(dǎo)向柱12的下端連接有測(cè)量板13，所述測(cè)量板13上連接有第一表接頭14。所述定位凸模10水平轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)所述導(dǎo)向柱12和所述測(cè)量板13帶動(dòng)所述第一表接頭14同步水平轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)施例中，所述立板2的下部還連接有水平的表架5，所述表架5上沿豎直方向穿接有頂桿15，所述頂桿15的上端與所述導(dǎo)向柱12的下端相抵觸，所述頂桿15的下端連接有第二表接頭6。當(dāng)所述導(dǎo)向柱12受壓向下移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)所述頂桿15同步向下移動(dòng)。
請(qǐng)繼續(xù)參考圖1所示，本實(shí)施例提供的用于法蘭軸螺紋孔位置度檢測(cè)的專(zhuān)用檢具的使用方法及工作原理如下：
(1)、首先將第一百分表(未圖示)的測(cè)試頭連接至所述第一表接頭14，將第二百分表(未圖示)的測(cè)試頭連接至第二表接頭6，然后對(duì)第一百分表及第二百分表進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)位置度較零。
(2)、接著，將三根測(cè)量棒16旋入待檢測(cè)的法蘭軸17的螺紋孔內(nèi)，拉起壓鉗8，經(jīng)測(cè)量棒16將待檢測(cè)的法蘭軸17置于所述定位座3上，使得法蘭軸17的內(nèi)腔與所述定位凸模10的上端完全嚙合。然后，拉下壓鉗8，使得頂針9頂住待檢測(cè)的法蘭軸17的軸部的上端面。
(3)、接著，轉(zhuǎn)動(dòng)將待檢測(cè)的法蘭軸17，帶動(dòng)定位凸模10同步轉(zhuǎn)動(dòng)，定位凸模10的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)導(dǎo)向桿12傳動(dòng)至測(cè)量板13，測(cè)量板13上的第一表接頭14撥動(dòng)第一百分表的測(cè)試頭，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待檢測(cè)的法蘭軸17的螺紋孔的位置度檢測(cè)。此外，待檢測(cè)的法蘭軸17被頂針9頂緊的同時(shí)，定位凸模10受壓下移，復(fù)位彈簧11收縮，導(dǎo)向桿12向下壓縮頂桿15，頂桿15帶動(dòng)第二表接頭6下移并撥動(dòng)第二百分表的測(cè)試頭，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待檢測(cè)的法蘭軸17的段長(zhǎng)檢測(cè)。
(4)、測(cè)試結(jié)束后，移除待檢測(cè)的法蘭軸17，復(fù)位彈簧11失壓復(fù)位，最終推動(dòng)定位凸模10上浮復(fù)位。
可見(jiàn)，本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即能實(shí)現(xiàn)對(duì)法蘭軸的螺紋孔的位置度進(jìn)行檢測(cè)，其極大地提升檢測(cè)效率，降低了檢測(cè)成本。
上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書(shū)進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來(lái)限定的。