本實用新型涉及一種化學清洗過程在線監(jiān)測裝置。
背景技術：
“防止鍋爐四管爆漏”是《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》中一項重要內(nèi)容，氧化皮量超標是引發(fā)爆管事故的主要原因之一?；瘜W清洗是解決氧化皮問題的一種最為有效的技術手段之一。
化學清洗過程中，常采用觀察就地壓力、溫度、流量等儀表，來控制泵、加熱器、閥門的開關或啟停，采用離線臺式化學儀表和人工手動分析來檢測清洗介質的濃度、判斷化學清洗終點，清洗質量過多的依賴專家個人經(jīng)驗和人工巡檢，存在過程監(jiān)控量少、實時性差、不易操作的問題，嚴重時甚至造成過洗、欠洗甚至堵塞等問題，難以保證整體清洗質量。
申請?zhí)枮?01210180539.0的發(fā)明專利，提供了一種電站鍋爐化學清洗在線測量腐蝕和清洗效果的裝置及方法，包括一組或一組以上相互連通的測量裝置，所述測量裝置包括電極緊固環(huán)以及通過電極緊固環(huán)固定的采用鍋爐管樣加工制作成的環(huán)狀測量電極，各環(huán)狀測量電極的切割面與電極緊固環(huán)之間設置有絕緣密封墊，相鄰兩組測量裝置通過法蘭接口相連，在各環(huán)狀測量電極的外側套裝有金屬圈，金屬圈通過測量導線與測量裝置相連接。由于本發(fā)明采用實際鍋爐管制測量電極，采用電化學技術進行在線監(jiān)測清洗過程的腐蝕速度和清洗效果，解決了現(xiàn)有技術監(jiān)測中存在的一系列局限性。用本發(fā)明裝置，可實時測量清洗過程的腐蝕速度和除垢情況，能及時發(fā)現(xiàn)清洗過程出現(xiàn)的腐蝕超標和除垢效果不佳的事故隱患。
申請?zhí)枮?01520590272.1 的實用新型，提供了一種鍋爐化學清洗監(jiān)測裝置，包括監(jiān)視管和夾持裝置，夾持裝置為通過若干螺桿對應連接的兩個法蘭盤；監(jiān)視管配合安裝在兩個法蘭盤之間；兩個法蘭盤中部分別設有與監(jiān)視管兩端相匹配的通孔；螺桿的兩端設有螺紋，監(jiān)視管通過調整螺桿兩端的螺帽夾持在兩個法蘭盤之間，化學清洗監(jiān)測裝置安裝及拆卸簡單靈活，對監(jiān)視管的長度沒有嚴格要求，不需要對化學清洗監(jiān)視管進行復雜的加工，固定裝置易和清洗系統(tǒng)連接。
上述專利主要針對清洗質量提供了檢測方法和裝置，沒有提及化學清洗時，清洗過程的在線監(jiān)測。本專利設計了一種在線監(jiān)測裝置，以解決化學清洗中存在的上述問題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型針對現(xiàn)有化學清洗存在的上述問題，提供了一種化學清洗過程在線監(jiān)測裝置。
所述的一種化學清洗過程在線監(jiān)測裝置，由檢測單元、可編程控制器、上位機和移動終端組成；檢測單元、可編程控制器、上位機采用電纜依次相連，移動終端通過無線網(wǎng)絡與上位機相連；檢測單元安裝在化學清洗系統(tǒng)的管道上，檢測到的信號輸入至可編程控制器，經(jīng)運算后，結果顯示在上位機上，同時經(jīng)無線網(wǎng)絡將結果顯示在移動終端。
所述的檢測單元包括溫度計、壓力表、流量計、電導率表、pH表、腐蝕速率測試儀、紅外測溫儀等熱工或化學分析儀器儀表。
清洗過程中，采用上述裝置，實現(xiàn)了實時、遠程和就地檢測化學清洗過程中的流量、溫度、壓力、水質指標等參數(shù)，保證化學清洗處于受控狀態(tài)，為清洗各階段的參數(shù)控制提供了檢測手段，保證了清洗質量。
采用本實用新型的優(yōu)點是，解決了化學清洗過程中過程監(jiān)控量少、實時性差、不易操作等問題，直觀的滿足了化學清洗過程中專業(yè)人員對工藝過程以及終點的控制需求，及時、準確的實現(xiàn)了化學清洗過程控制，保證了清洗效果。
附圖說明
圖1 本實用新型表示了化學清洗過程在線監(jiān)測裝置的結構組成。
圖中（1）溫度計、（2）壓力表、（3）流量計、（4）電導率表、（5）pH表、（6）腐蝕速率測試儀、（7）紅外測溫儀、（8）可編程控制器、（9）上位機、（10）移動終端、（11）清洗箱、（12）清洗水泵、（13）省煤器、（14）過熱器、（15）再熱器。
具體實施方式
下面參照附圖來說明本實用新型的實施例。
參見圖1 所示，某電廠對鍋爐的水冷壁（13）、過熱器（14）、再熱器（15）進行化學清洗時的系統(tǒng)圖，清洗水泵（12）的出口管道、清洗箱（11）的回水管道上分別安裝有溫度計（1）、壓力表和（2）、流量計（3）、電導率表（4）、pH表（5），清洗箱（11）的取樣管道上安裝有腐蝕速率測試儀（6），過熱器（14）和再熱器（15）管道溫度采用紅外測溫儀（7）測量；檢測到的信號輸入至可編程控制器，經(jīng)運算后，結果顯示在上位機上，同時經(jīng)無線網(wǎng)絡將結果顯示在移動終端。在上位機機上實現(xiàn)了溫度、壓力、流量、pH、電導率的實時顯示。
清洗過程包括水沖洗、大流量沖洗、升溫試驗、化學清洗、清洗后水沖洗、漂洗、鈍化等過程。不同的清洗過程中，各參數(shù)有較為明顯的變化。通過對溫度、壓力、流量、電導率、pH表、腐蝕速率等的測量，可以明確的區(qū)分、記錄各過程的過程參數(shù)；通過對過程參數(shù)的分析、挖掘，為每一過程的終點提供依據(jù)，減少了對專家知識的依賴，同時減少了誤判的可能，進而保證了清洗的質量。