本發(fā)明涉及試漏機技術(shù)領域，特別是涉及一種新型試漏機。

背景技術(shù)：

試漏機又稱測漏機，檢漏機，它主要是檢測其零部件泄漏狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要設備。市場上主要的試漏機有，干式氣密試漏機，干濕組合氣密試漏機，流量檢測氣密試漏機，發(fā)動機總成氣密試漏機。然而現(xiàn)有的試漏機都是直接將測定部件放入水箱中進行檢測，操作繁瑣，浪費大量的人力、物力，滿足不了使用者的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種新型試漏機，解決現(xiàn)有的試漏機都是直接將測定部件放入水箱中進行檢測，操作繁瑣，浪費大量的人力、物力，滿足不了使用者的需求的問題。

為解決以上問題本發(fā)明所采用的方案：

一種新型試漏機，包括試漏機底座，所述的試漏機底座上設有水箱，所述的水箱為長方形結(jié)構(gòu)，所述的水箱一端設有旋轉(zhuǎn)裝置，另一端設有壓緊裝置，所述的水箱一側(cè)設有升降裝置，所述的壓緊裝置與旋轉(zhuǎn)裝置以水箱的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸承，所述的旋轉(zhuǎn)軸承一端設有進氣壓板，另一端設有旋轉(zhuǎn)軸承蓋，所述的旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)設有轉(zhuǎn)動軸承，所述的進氣壓板上設有牛筋墊，所述的牛筋墊的中心位置上設有圓形通孔，所述的圓形通孔上設有多個第一條形凸塊，所述的第一條形凸塊的高度為0.3-0.6mm，所述的圓形通孔的孔徑為5-30cm，所述的牛筋墊的厚度為1cm，所述的圓形通孔內(nèi)設有安裝孔，所述的安裝孔位于進氣壓板上，所述的轉(zhuǎn)動軸承上設有鏈輪，所述的進氣壓板上設有圓環(huán)形凹槽，所述的圓環(huán)形凹槽包括第一圓環(huán)形凹槽與第二圓環(huán)形凹槽，所述的第一圓環(huán)形凹槽與第二圓環(huán)形凹槽之間設有多個圓形凹槽，所述的牛筋墊一側(cè)設有圓環(huán)形凸塊，所述的圓環(huán)形凸塊包括第一圓環(huán)形凸塊與第二圓環(huán)形凸塊，所述的第一圓環(huán)形凸塊與第二圓環(huán)形凸塊之間設有多個圓形凸塊，所述的圓環(huán)形凹槽與圓環(huán)形凸塊配合使用，圓形凹槽與圓形凸塊配合使用，所述的壓緊裝置包括合力架與油缸壓板，所述的油缸壓板一側(cè)通過油缸與合力架相連，另一端設有壓板牛筋墊，所述的油缸兩側(cè)設有氣缸，所述的氣缸一端與油缸壓板相連，另一端與合力架相連，所述的合力架為H形結(jié)構(gòu)，所述的合力架包括第一固定板、第二固定板與連接板，所述的連接板上設有油缸安裝孔與氣缸安裝孔，氣缸安裝孔包括第一氣缸安裝孔與第二氣缸安裝孔，所述的油缸安裝孔位于第一氣缸安裝孔與第二氣缸安裝孔之間，所述的第一固定板與第二固定板大小、形狀完全相同，以連接板的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的油缸壓板上設有多個三角形凹槽，所述的油缸壓板的中心位置上設有安裝孔，所述的壓板牛筋墊上設有多個三角形凸塊，所述的三角形凹槽與三角形凸塊配合使用，所述的壓板牛筋墊的中心位置上設有固定孔，所述的固定孔為圓形結(jié)構(gòu)，所述的固定孔內(nèi)設有多個第二條形凸塊，所述的升降裝置包括卡板座，所述的卡板座上設有V形擺放槽，所述的V型擺放槽的角度為135°，所述的V型擺放槽上設有墊板，所述的卡板座一端垂直設有提升板，所述的提升板一端與卡板座相連，另一端設有油缸架，所述的油缸架上設有油缸，所述的油缸通過油缸接桿與提升板相連，所述的油缸架與提升板之間設有拖板，所述的拖板上設有斜鐵，所述的斜鐵與拖板之間設有滑軌，所述的滑軌上設有滑塊，所述的斜鐵上設有斜鐵底板，所述的斜鐵上設有絲桿固定座與調(diào)節(jié)絲桿，所述的調(diào)節(jié)絲桿一端設有手輪，另一端穿過絲桿固定座與滑塊相連，所述的斜鐵上設有提升支架。

上述的一種新型試漏機，其中，所述的壓緊裝置中的固定孔的孔徑為5-30cm。

上述的一種新型試漏機，其中，所述的升降裝置的拖板通過螺絲與提升板實現(xiàn)固定連接。

本方案的有益效果：

本發(fā)明提供的一種新型試漏機，包括試漏機底座，試漏機底座上設有水箱，水箱一端設有旋轉(zhuǎn)裝置，另一端設有壓緊裝置，水箱一側(cè)設有升降裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，將被測物件放在升降裝置上，利用升降裝置對被測物件進行調(diào)節(jié)，在利用壓緊裝置與旋轉(zhuǎn)裝置將被測物件固定好，然后通過旋轉(zhuǎn)裝置帶動被測物件進行旋轉(zhuǎn)，對產(chǎn)品的檢測更加全面，無死角，操作便捷，節(jié)約大量的人力、物力；在旋轉(zhuǎn)裝置中利用鏈輪帶動轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸承帶動進氣壓板轉(zhuǎn)動，操作方便，在牛筋墊的中心位置上設有圓形通孔，圓形通孔上設有多個第一條形凸塊，便于對檢測物品的卡接，卡接更加牢靠，避免產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象；同時在進氣壓板上設有圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽內(nèi)設有多個圓形凹槽，牛筋墊一側(cè)設有圓環(huán)形凸塊，圓環(huán)形凸塊內(nèi)設有多個圓形凸塊，利用圓環(huán)形凹槽與圓環(huán)形凸塊配合使用，圓形凹槽與圓形凸塊配合使用，便于安裝，卡接效果更好，在旋轉(zhuǎn)過程中不容易產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象，增大整體的摩擦性能，進行旋轉(zhuǎn)式檢測；在壓緊裝置中工作時合力架固定不動，利用氣缸和油缸來推動油缸壓板進行運動，省時省力，節(jié)約大量的勞動力，提高工作效率；利用油缸壓板上的三角形凹槽，與壓板牛筋墊上的三腳形凸塊配合使用，增強油缸壓板與壓板牛筋墊的緊密性，便于安裝，卡接效果更好，不容易產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象；同時在壓板牛筋墊的固定孔上設置多個第二條形凸塊，便于對檢測物品的卡接，卡接更加牢靠，避免產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象，緊效果好；在升降裝置中V型擺放槽的角度為135°， 在V型擺放槽上設有墊板，便于測定物的擺放，避免產(chǎn)生晃動的現(xiàn)象，利用提升支架帶動油缸架上下運動，通過油缸架帶動油缸上下運動，油缸在通過油缸架帶動提升板運動，最后提升板帶動卡板座運動，操作便捷，節(jié)約大量的人力、物力，更能滿足使用者的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置進氣壓板結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置牛筋墊結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明壓緊裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明壓緊裝置油缸壓板結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本發(fā)明壓緊裝置壓板牛筋墊結(jié)構(gòu)圖。

圖8為本發(fā)明升降裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖所示，一種新型試漏機，包括試漏機底座1，所述的試漏機底座1上設有水箱2，所述的水箱2為長方形結(jié)構(gòu)，所述的水箱2一端設有旋轉(zhuǎn)裝置3，另一端設有壓緊裝置4，所述的水箱2一側(cè)設有升降裝置5，所述的壓緊裝置4與旋轉(zhuǎn)裝置3以水箱2的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的旋轉(zhuǎn)裝置3包括旋轉(zhuǎn)軸承11，所述的旋轉(zhuǎn)軸承11一端設有進氣壓板12，另一端設有旋轉(zhuǎn)軸承蓋13，所述的旋轉(zhuǎn)軸承11內(nèi)設有轉(zhuǎn)動軸承14，所述的進氣壓板12上設有牛筋墊15，所述的牛筋墊15的中心位置上設有圓形通孔16，所述的圓形通孔16上設有多個第一條形凸塊17，所述的第一條形凸塊17的高度為0.3-0.6mm，所述的圓形通孔16的孔徑為5-30cm，所述的牛筋墊15的厚度為1cm，所述的圓形通孔16內(nèi)設有安裝孔18，所述的安裝孔位18于進氣壓板12上，所述的轉(zhuǎn)動軸承14上設有鏈輪19，所述的進氣壓板12上設有圓環(huán)形凹槽20，所述的圓環(huán)形凹槽20包括第一圓環(huán)形凹槽21與第二圓環(huán)形凹槽22，所述的第一圓環(huán)形凹槽21與第二圓環(huán)形凹槽22之間設有多個圓形凹槽23，所述的牛筋墊15一側(cè)設有圓環(huán)形凸塊24，所述的圓環(huán)形凸塊24包括第一圓環(huán)形凸塊25與第二圓環(huán)形凸塊26，所述的第一圓環(huán)形凸塊25與第二圓環(huán)形凸塊26之間設有多個圓形凸塊27，所述的圓環(huán)形凹槽20與圓環(huán)形凸塊24配合使用，圓形凹槽23與圓形凸塊27配合使用，所述的壓緊裝置4包括包括合力架31與油缸壓板32，所述的油缸壓板32一側(cè)通過油缸33與合力架31相連，另一端設有壓板牛筋墊34，所述的油缸33兩側(cè)設有氣缸35，所述的氣缸35一端與油缸壓板32相連，另一端與合力架31相連，所述的合力架31為H形結(jié)構(gòu)，所述的合力架31包括第一固定板36、第二固定板37與連接板38，所述的連接板38上設有油缸安裝孔39與氣缸安裝孔40，氣缸安裝孔40包括第一氣缸安裝孔41與第二氣缸安裝孔42，所述的油缸安裝孔39位于第一氣缸安裝孔41與第二氣缸安裝孔42之間，所述的第一固定板36與第二固定板37大小、形狀完全相同，以連接板38的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的油缸壓板32上設有多個三角形凹槽43，所述的油缸壓板32的中心位置上設有安裝孔44，所述的壓板牛筋墊34上設有多個三角形凸塊45，所述的三角形凹槽43與三角形凸塊45配合使用，所述的壓板牛筋墊34的中心位置上設有固定孔46，所述的固定孔46為圓形結(jié)構(gòu)，所述的固定孔46內(nèi)設有多個第二條形凸塊47，所述的升降裝置5包括卡板座60，所述的卡板座60上設有V形擺放槽61，所述的V型擺放槽61的角度為135°，所述的V型擺放槽61上設有墊板62，所述的卡板座60一端垂直設有提升板63，所述的提升板63一端與卡板座60相連，另一端設有油缸架64，所述的油缸架64上設有油缸65，所述的油缸65通過油缸接桿66與提升板63相連，所述的油缸架64與提升板63之間設有拖板67，所述的拖板67上設有斜鐵68，所述的斜鐵68與拖板67之間設有滑軌69，所述的滑軌69上設有滑塊70，所述的斜鐵68上設有斜鐵底板71，所述的斜鐵68上設有絲桿固定座72與調(diào)節(jié)絲桿73，所述的調(diào)節(jié)絲桿73一端設有手輪74，另一端穿過絲桿固定座72與滑塊70相連，所述的斜鐵68上設有提升支架75。

上述的一種新型試漏機，其中，所述的壓緊裝置4中的固定孔46的孔徑為5-30cm。

上述的一種新型試漏機，其中，所述的升降裝置5的拖板67通過螺絲與提升板63實現(xiàn)固定連接。

本發(fā)明提供的一種新型試漏機，包括試漏機底座，試漏機底座上設有水箱，水箱一端設有旋轉(zhuǎn)裝置，另一端設有壓緊裝置，水箱一側(cè)設有升降裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，將被測物件放在升降裝置上，利用升降裝置對被測物件進行調(diào)節(jié)，在利用壓緊裝置與旋轉(zhuǎn)裝置將被測物件固定好，然后通過旋轉(zhuǎn)裝置帶動被測物件進行旋轉(zhuǎn)，對產(chǎn)品的檢測更加全面，無死角，操作便捷，節(jié)約大量的人力、物力；在旋轉(zhuǎn)裝置中利用鏈輪帶動轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸承帶動進氣壓板轉(zhuǎn)動，操作方便，在牛筋墊的中心位置上設有圓形通孔，圓形通孔上設有多個第一條形凸塊，便于對檢測物品的卡接，卡接更加牢靠，避免產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象；同時在進氣壓板上設有圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽內(nèi)設有多個圓形凹槽，牛筋墊一側(cè)設有圓環(huán)形凸塊，圓環(huán)形凸塊內(nèi)設有多個圓形凸塊，利用圓環(huán)形凹槽與圓環(huán)形凸塊配合使用，圓形凹槽與圓形凸塊配合使用，便于安裝，卡接效果更好，在旋轉(zhuǎn)過程中不容易產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象，增大整體的摩擦性能，進行旋轉(zhuǎn)式檢測；在壓緊裝置中工作時合力架固定不動，利用氣缸和油缸來推動油缸壓板進行運動，省時省力，節(jié)約大量的勞動力，提高工作效率；利用油缸壓板上的三角形凹槽，與壓板牛筋墊上的三腳形凸塊配合使用，增強油缸壓板與壓板牛筋墊的緊密性，便于安裝，卡接效果更好，不容易產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象；同時在壓板牛筋墊的固定孔上設置多個第二條形凸塊，便于對檢測物品的卡接，卡接更加牢靠，避免產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象，緊效果好；在升降裝置中V型擺放槽的角度為135°， 在V型擺放槽上設有墊板，便于測定物的擺放，避免產(chǎn)生晃動的現(xiàn)象，利用提升支架帶動油缸架上下運動，通過油缸架帶動油缸上下運動，油缸在通過油缸架帶動提升板運動，最后提升板帶動卡板座運動，操作便捷，節(jié)約大量的人力、物力，更能滿足使用者的需求。

僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。