本發(fā)明涉及電氣設(shè)備的保護與檢測領(lǐng)域，尤其是一種氣體泄漏檢測裝置。

背景技術(shù)：

六氟化硫基于其良好的絕緣性能被廣泛運用于電氣設(shè)備領(lǐng)域，諸如在輸電管線、變壓器、變電站之中做絕緣與滅弧處理；六氟化硫在實際使用過程中往往會由于意外因素而產(chǎn)生一定的泄漏，六氟化硫的泄漏不僅使得電氣設(shè)備的工作性能受到影響，過量的六氟化硫所產(chǎn)生的溫室效應(yīng)會對環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。故此，六氟化硫在使用中均需對相關(guān)電氣設(shè)備進行氣體泄漏檢測，以確保六氟化硫的正常使用。然而，現(xiàn)有的六氟化硫氣體泄漏檢測均需在相關(guān)環(huán)境內(nèi)設(shè)置多個傳感器以滿足其檢測效果，上述檢測方式不僅成本較高，而且在檢測效率與精度上均存在不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氣體泄漏檢測裝置及其檢測方法，其可以低成本方式實現(xiàn)對于電氣設(shè)備中六氟化硫氣體泄漏狀況高效而精確的檢測。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種氣體泄漏檢測裝置，其包括有集氣容器，集氣容器由在豎直方向上依次分布的上層容器以及下層容器構(gòu)成，上層容器之中設(shè)置有導(dǎo)通至集氣容器外部的進氣管道以及出氣管道，進氣管道內(nèi)部設(shè)置有氣泵，下層容器的底端部設(shè)置有氣體傳感器；所述上層容器與下層容器之間通過在水平方向延伸的隔離端板進行分隔，隔離端板之中設(shè)置有朝向下層容器內(nèi)部延伸的集氣槽，集氣槽與下層容器相互導(dǎo)通。

作為本發(fā)明的一種改進，所述集氣槽包括有在豎直方向上由上至下依次分布的第一槽體、第二槽體以及第三槽體，其中，第一槽體的直徑由上至下逐漸減小，第三槽體的直徑由上至下逐漸增加；所述第一槽體的軸向長度小于第三槽體的軸向長度。采用上述技術(shù)方案，其可通過集氣槽的第一槽體以及第三槽體的直徑漸變設(shè)置，以使得第三槽體可相對于第一槽體產(chǎn)生一定的負(fù)壓作用，進而使得集氣槽內(nèi)出現(xiàn)六氟化硫氣體時，其可在負(fù)壓作用下快速吸入至第三槽體進而進入至下層容器之中以進行檢測；上述集氣槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得本申請中的氣體泄漏檢測裝置對于六氟化硫的檢測效率以及檢測精度得以顯著改善。

作為本發(fā)明的一種改進，所述進氣管道經(jīng)由其與上層容器的連接端部傾斜向下進行延伸；所述出氣管道經(jīng)由其與上層容器的連接端部傾斜向上進行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過傾斜向上延伸的進氣管道以使得在自重作用下等沉淀至檢測環(huán)境底部的六氟化硫氣體可得以快速吸入，而出氣管道傾斜向上的結(jié)構(gòu)可避免六氟化硫隨氣流快速導(dǎo)通至集氣容器外部，進而確保了本申請中氣體泄漏檢測裝置對于環(huán)境內(nèi)六氟化硫的檢測均度。

作為本發(fā)明的一種改進，所述上層容器之中，出氣管道的端部位置設(shè)置有沿出氣管道的徑向進行延伸的擋板，其設(shè)置在上層容器內(nèi)部；所述擋板的面積大于出氣管道的徑向截面面積。采用上述技術(shù)方案，其可通過擋板的設(shè)置以使得上層容器內(nèi)部氣流經(jīng)擋板阻擋后繼而輸出，進而可使得六氟化硫氣體在擋板的阻擋作用下下沉，進而確保其進入至集氣槽內(nèi)部。

作為本發(fā)明的一種改進，所述下層容器之中，隔離端板的底端面之上設(shè)置有輔助氣體傳感器，其可在下層容器內(nèi)部充滿六氟化硫氣體時通過輔助氣體傳感器進行輔助警報處理，以使得工作人員對于六氟化硫氣體泄漏狀態(tài)的情況得以掌控。

采用上述氣體泄漏檢測裝置對于電氣設(shè)備六氟化硫的泄漏檢測方法包括有如下步驟：1）在待檢測的電氣設(shè)備環(huán)境的底端面之上設(shè)置2至4個氣體泄漏檢測裝置，多個氣體泄漏檢測裝置關(guān)于電氣設(shè)備成旋轉(zhuǎn)對稱分布；2）通過氣體泄漏檢測裝置中進氣管道內(nèi)部氣泵以將檢測環(huán)境內(nèi)的氣體持續(xù)抽入至氣體泄漏檢測裝置的上層容器之中，并使得氣體在后續(xù)氣流作用下由出氣管道流出；3）當(dāng)檢測狀態(tài)下的電氣設(shè)備出現(xiàn)六氟化硫出現(xiàn)泄漏時，因氣體自重而沉入至檢測環(huán)境底部的六氟化硫隨檢測環(huán)境內(nèi)氣體進入至氣體泄漏檢測裝置的上層容器之中，六氟化硫在自身比重作用下進一步進入集氣槽內(nèi)，進而導(dǎo)通至下層容器內(nèi)；當(dāng)下層容器之中的氣體傳感器檢測到六氟化硫時則向工作人員進行警報處理。上述氣體泄漏檢測裝置及其檢測方法可對于電氣設(shè)備環(huán)境內(nèi)的六氟化硫氣體泄漏情況進行高效而精確的檢測，以在有效減少檢測成本的前提下使得電氣設(shè)備的工作安全性得以保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—集氣容器、101—上層容器、102—下層容器、2—進氣管道、3—出氣管道、4—氣泵、5—氣體傳感器、6—隔離端板、7—集氣槽、701—第一槽體、702—第二槽體、703—第三槽體、8—擋板、9—氣體傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式與附圖，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種氣體泄漏檢測裝置，其包括有集氣容器1，集氣容器1由在豎直方向上依次分布的上層容器101以及下層容器102構(gòu)成，上層容器101之中設(shè)置有導(dǎo)通至集氣容器外部的進氣管道2以及出氣管道3，進氣管道2內(nèi)部設(shè)置有氣泵4，下層容器102的底端部設(shè)置有氣體傳感器5；所述上層容器101與下層容器102之間通過在水平方向延伸的隔離端板6進行分隔，隔離端板6之中設(shè)置有朝向下層容器內(nèi)部延伸的集氣槽7，集氣槽7與下層容器102相互導(dǎo)通。

采用上述氣體泄漏檢測裝置對于電氣設(shè)備六氟化硫的泄漏檢測方法包括有如下步驟：1）在待檢測的電氣設(shè)備環(huán)境的底端面之上設(shè)置2至4個氣體泄漏檢測裝置，多個氣體泄漏檢測裝置關(guān)于電氣設(shè)備成旋轉(zhuǎn)對稱分布；2）通過氣體泄漏檢測裝置中進氣管道內(nèi)部氣泵以將檢測環(huán)境內(nèi)的氣體持續(xù)抽入至氣體泄漏檢測裝置的上層容器之中，并使得氣體在后續(xù)氣流作用下由出氣管道流出；3）當(dāng)檢測狀態(tài)下的電氣設(shè)備出現(xiàn)六氟化硫出現(xiàn)泄漏時，因氣體自重而沉入至檢測環(huán)境底部的六氟化硫隨檢測環(huán)境內(nèi)氣體進入至氣體泄漏檢測裝置的上層容器之中，六氟化硫在自身比重作用下進一步進入集氣槽內(nèi)，進而導(dǎo)通至下層容器內(nèi)；當(dāng)下層容器之中的氣體傳感器檢測到六氟化硫時則向工作人員進行警報處理。上述氣體泄漏檢測裝置及其檢測方法可對于電氣設(shè)備環(huán)境內(nèi)的六氟化硫氣體泄漏情況進行高效而精確的檢測，以在有效減少檢測成本的前提下使得電氣設(shè)備的工作安全性得以保障。

實施例2

作為本發(fā)明的一種改進，所述集氣槽7包括有在豎直方向上由上至下依次分布的第一槽體701、第二槽體702以及第三槽體703，其中，第一槽體701的直徑由上至下逐漸減小，第三槽體703的直徑由上至下逐漸增加；所述第一槽體701的軸向長度小于第三槽體703的軸向長度。采用上述技術(shù)方案，其可通過集氣槽的第一槽體以及第三槽體的直徑漸變設(shè)置，以使得第三槽體可相對于第一槽體產(chǎn)生一定的負(fù)壓作用，進而使得集氣槽內(nèi)出現(xiàn)六氟化硫氣體時，其可在負(fù)壓作用下快速吸入至第三槽體進而進入至下層容器之中以進行檢測；上述集氣槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得本申請中的氣體泄漏檢測裝置對于六氟化硫的檢測效率以及檢測精度得以顯著改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本發(fā)明的一種改進，所述進氣管道2經(jīng)由其與上層容器101的連接端部傾斜向下進行延伸；所述出氣管道3經(jīng)由其與上層容器101的連接端部傾斜向上進行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過傾斜向上延伸的進氣管道以使得在自重作用下等沉淀至檢測環(huán)境底部的六氟化硫氣體可得以快速吸入，而出氣管道傾斜向上的結(jié)構(gòu)可避免六氟化硫隨氣流快速導(dǎo)通至集氣容器外部，進而確保了本申請中氣體泄漏檢測裝置對于環(huán)境內(nèi)六氟化硫的檢測均度。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。

實施例4

作為本發(fā)明的一種改進，所述上層容器101之中，出氣管道3的端部位置設(shè)置有沿出氣管道3的徑向進行延伸的擋板8，其設(shè)置在上層容器101內(nèi)部；所述擋板8的面積大于出氣管道3的徑向截面面積。采用上述技術(shù)方案，其可通過擋板的設(shè)置以使得上層容器內(nèi)部氣流經(jīng)擋板阻擋后繼而輸出，進而可使得六氟化硫氣體在擋板的阻擋作用下下沉，進而確保其進入至集氣槽內(nèi)部。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例3相同。

實施例5

作為本發(fā)明的一種改進，所述下層容器102之中，隔離端板6的底端面之上設(shè)置有輔助氣體傳感器9，其可在下層容器102內(nèi)部充滿六氟化硫氣體時通過輔助氣體傳感器進行輔助警報處理，以使得工作人員對于六氟化硫氣體泄漏狀態(tài)的情況得以掌控。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例4相同。