本發(fā)明涉及反射鏡制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超薄玻璃編碼方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)加工時(shí)，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯等目的，一般要對(duì)產(chǎn)品自原料側(cè)就開(kāi)始進(jìn)行編碼。通用的方法為在原料商貼碼或者打碼。但是，在玻璃鍍銀行業(yè)再進(jìn)行超薄玻璃，如1mm左右的玻璃進(jìn)行加工時(shí)，就無(wú)法在鍍銀線之前進(jìn)行貼碼，并且也無(wú)法進(jìn)行激光打碼，因?yàn)闀?huì)影響玻璃韌性，因此無(wú)法將所生產(chǎn)的鍍銀鏡和原材料信息，檢驗(yàn)信息，設(shè)備信息等進(jìn)行準(zhǔn)確關(guān)聯(lián)，從而無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯，無(wú)法快速的定位質(zhì)量問(wèn)題原因。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種超薄玻璃編碼方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：
一種超薄玻璃編碼方法，包括以下步驟，
1)對(duì)依次布列在傳送機(jī)構(gòu)上的超薄玻璃進(jìn)行虛擬編碼，同時(shí)在傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置可監(jiān)測(cè)超薄玻璃通過(guò)狀態(tài)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，
2)獲取每片超薄玻璃通過(guò)該監(jiān)測(cè)點(diǎn)的通過(guò)時(shí)間t0，以及前片超薄玻璃離開(kāi)到后片超薄玻璃抵達(dá)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的間隔時(shí)間t，
3)讀取傳動(dòng)帶的傳送速度，根據(jù)超薄玻璃的寬度和間距及傳送速度得到單片超薄玻璃通過(guò)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的等效時(shí)間t1；
4)根據(jù)所述的間隔時(shí)間和等效時(shí)間評(píng)定是否缺片及缺片數(shù)量；
5)將虛擬編碼信息和缺失超薄玻璃數(shù)量信息存儲(chǔ)并由打碼機(jī)構(gòu)進(jìn)行貼碼。
所述的步驟4)中判斷步驟為，所述的間隔時(shí)間和等效時(shí)間之差記為t3,若t3<a1*t0，則視為沒(méi)有缺片，若a2*t0<t3<a3*t0，則記為缺一片，若t3≥a3*t0，則缺片數(shù)量記為t與t1之比取整記為缺片數(shù)量，若a1*t0≤t3≤a2*t0,則根據(jù)傳送傳送機(jī)構(gòu)的傳送速度變化判定是否缺片，其中，所述的a1、a2和a3為常數(shù)。
若存在加速過(guò)程，則認(rèn)為不存在缺片，若存在減速過(guò)程，在認(rèn)為缺少一片，若無(wú)速度變化，則t3<0.5*t0記為不缺片，否則缺一片。
若超薄玻璃的寬度與通過(guò)時(shí)間之比值相較傳送速度超出預(yù)定值則進(jìn)行報(bào)警。
所述的監(jiān)測(cè)點(diǎn)為兩個(gè)，若兩個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的通過(guò)時(shí)間相較超出預(yù)定值則進(jìn)行報(bào)警。
在所述的步驟4)中，還包括阻塞判斷步驟，從工控機(jī)讀取沿傳送方向的上一段傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速率，若其小于第二預(yù)定值，則判定為阻塞并讀取阻塞開(kāi)始計(jì)時(shí)記為阻塞時(shí)間，若后續(xù)通過(guò)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的超薄玻璃的間隔時(shí)間小于標(biāo)準(zhǔn)間隔時(shí)間和阻塞時(shí)間之和，則記為阻塞前的超薄玻璃，缺失片數(shù)計(jì)算方法不變；
若后續(xù)通過(guò)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的超薄玻璃的間隔時(shí)間大于標(biāo)準(zhǔn)間隔時(shí)間和阻塞時(shí)間之和，則記為阻塞后的超薄玻璃消除情況后再次通過(guò)，則缺失片數(shù)為后續(xù)通過(guò)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的超薄玻璃的間隔時(shí)間與阻塞時(shí)間之差與等效時(shí)間之比；
其中，所述的標(biāo)準(zhǔn)間隔時(shí)間為前后片設(shè)定間隔和傳送速度之比。
所述的監(jiān)測(cè)點(diǎn)利用一個(gè)或一對(duì)玻璃用光電傳感器實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)1mm左右的超薄玻璃的準(zhǔn)確編碼，通過(guò)光電開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)玻璃間距和opc方式讀取生產(chǎn)線速度，來(lái)對(duì)鍍銀線生產(chǎn)過(guò)程中的鍍銀玻璃進(jìn)行虛擬編碼，然并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃的缺片，如抽檢取片、碎片等因素導(dǎo)致的玻璃缺失進(jìn)行記錄和人為的后續(xù)原因分類(lèi)。后將編碼信息實(shí)時(shí)發(fā)送到服務(wù)器，服務(wù)器實(shí)時(shí)的和設(shè)備數(shù)據(jù)、物料用量、物料詳情、供養(yǎng)商信息及供貨時(shí)間等信息一一準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，并形成數(shù)據(jù)包。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)包的處理能夠準(zhǔn)確而快速的進(jìn)行質(zhì)量追溯，提高質(zhì)量問(wèn)題解決效率，降低成本。同時(shí)依照和檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)對(duì)照處理可以更快的進(jìn)行工藝改進(jìn)，提高質(zhì)量降低成本。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明的超薄玻璃編碼方法包括以下步驟，
1)對(duì)依次布列在輥式傳送機(jī)構(gòu)上的超薄玻璃進(jìn)行虛擬編碼，同時(shí)在傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置可監(jiān)測(cè)超薄玻璃通過(guò)狀態(tài)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，優(yōu)選地，鍍銀線每段傳送機(jī)構(gòu)添加一個(gè)或一對(duì)玻璃用的光電開(kāi)關(guān)，每段所執(zhí)行的控制步驟相同，一對(duì)光電開(kāi)關(guān)是為了降低光電開(kāi)關(guān)故障的概率，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，如果一個(gè)光電開(kāi)關(guān)故障一直處于0或者1的IO量，則程序可以依據(jù)是否同步判斷出哪一個(gè)點(diǎn)位出現(xiàn)了故障。一個(gè)點(diǎn)位故障另一個(gè)點(diǎn)位繼續(xù)工作，直到故障點(diǎn)位維修完成，即兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)形成一個(gè)互為熱備用的關(guān)系。
2)獲取每片超薄玻璃通過(guò)該監(jiān)測(cè)點(diǎn)的通過(guò)時(shí)間t0，以及前片超薄玻璃離開(kāi)到后片超薄玻璃抵達(dá)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的間隔時(shí)間t，當(dāng)玻璃通過(guò)時(shí)光電開(kāi)關(guān)會(huì)給一個(gè)1的IO量，沒(méi)玻璃時(shí)給出一個(gè)0的IO量，則玻璃的間隔時(shí)間IO量為0的時(shí)間。也就是一個(gè)下降沿到一個(gè)上升沿之間的時(shí)間間隔，則玻璃的通過(guò)時(shí)間為1的時(shí)間。也就是一個(gè)上升沿到一個(gè)下降沿之間的時(shí)間間隔
3)讀取傳動(dòng)帶的傳送速度，如通過(guò)profinet協(xié)議從鍍銀線的工控機(jī)實(shí)時(shí)的讀取每段傳送機(jī)構(gòu)的實(shí)時(shí)速度。根據(jù)超薄玻璃的寬度與間距的和及傳送速度之比得到單片超薄玻璃通過(guò)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的等效時(shí)間t1；
4)根據(jù)所述的間隔時(shí)間和等效時(shí)間評(píng)定是否缺片及缺片數(shù)量；具體地，所述的間隔時(shí)間和等效時(shí)間之差記為t3,若t3<a1*t0，則視為沒(méi)有缺片，若a2*t0<t3<a3*t0，則記為缺一片，若t3≥a3*t0，則缺片數(shù)量記為t與t1之比取整記為缺片數(shù)量，若a1*t0≤t3≤a2*t0,則根據(jù)傳送傳送機(jī)構(gòu)的傳送速度變化判定是否缺片，所述的a1為0.2-0.3的常數(shù)，所述的a2為0.7-0.8的常數(shù)，所述的a3為1.2-1.3的常數(shù)。
在根據(jù)傳送速度變化判定是否缺片時(shí)，若存在加速過(guò)程，則認(rèn)為不存在缺片，若存在減速過(guò)程，在認(rèn)為缺少一片，若無(wú)速度變化，則t3<0.5*t0記為不缺片，否則缺一片。
5)將虛擬編碼信息和缺失超薄玻璃數(shù)量信息存儲(chǔ)并由打碼機(jī)構(gòu)進(jìn)行貼碼。
本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)1mm左右的超薄玻璃的準(zhǔn)確編碼，通過(guò)光電開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)玻璃間距和opc方式讀取生產(chǎn)線速度，來(lái)對(duì)鍍銀線生產(chǎn)過(guò)程中的鍍銀玻璃進(jìn)行虛擬編碼，然并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃的缺片，如抽檢取片、碎片等因素導(dǎo)致的玻璃缺失進(jìn)行記錄和人為的后續(xù)原因分類(lèi)。后將編碼信息實(shí)時(shí)發(fā)送到服務(wù)器，服務(wù)器實(shí)時(shí)的和設(shè)備數(shù)據(jù)、物料用量、物料詳情、供養(yǎng)商信息及供貨時(shí)間等信息一一準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，并形成數(shù)據(jù)包。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)包的處理能夠準(zhǔn)確而快速的進(jìn)行質(zhì)量追溯，提高質(zhì)量問(wèn)題解決效率，降低成本。同時(shí)依照和檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)對(duì)照處理可以更快的進(jìn)行工藝改進(jìn)，提高質(zhì)量降低成本。
優(yōu)選地，為提高對(duì)整體設(shè)備的監(jiān)控，若超薄玻璃的寬度與通過(guò)時(shí)間之比值，即測(cè)量傳送速度相較傳送速度超出預(yù)定值則進(jìn)行報(bào)警，此時(shí)一般是發(fā)生玻璃的大角度傾斜或者其他意外。同時(shí)所述的監(jiān)測(cè)點(diǎn)為兩個(gè)，若兩個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的通過(guò)時(shí)間相較超出預(yù)定值則進(jìn)行報(bào)警，若同一傳輸段上的兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)對(duì)同一片玻璃的通過(guò)產(chǎn)生了較大的誤差，則可能發(fā)生傳送故障，需提醒操作人員注意。
在所述的步驟4)中，還包括阻塞判斷步驟，從工控機(jī)讀取沿傳送方向的上一段傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速率，若其小于第二預(yù)定值，則判定為阻塞并讀取阻塞開(kāi)始計(jì)時(shí)記為阻塞時(shí)間，若后續(xù)通過(guò)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的超薄玻璃的間隔時(shí)間小于標(biāo)準(zhǔn)間隔時(shí)間和阻塞時(shí)間之和，則記為阻塞前的超薄玻璃，缺失片數(shù)計(jì)算方法不變；
若后續(xù)通過(guò)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的超薄玻璃的間隔時(shí)間大于標(biāo)準(zhǔn)間隔時(shí)間和阻塞時(shí)間之和，則記為阻塞后的超薄玻璃消除情況后再次通過(guò)，則缺失片數(shù)為后續(xù)通過(guò)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的超薄玻璃的間隔時(shí)間與阻塞時(shí)間之差與等效時(shí)間之比；其中，所述的標(biāo)準(zhǔn)間隔時(shí)間為前后片的設(shè)定間隔和傳送速度之比。同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的設(shè)備故障和生產(chǎn)線阻塞，如生產(chǎn)前期由于設(shè)備速率調(diào)整不協(xié)調(diào)和生產(chǎn)線某段出現(xiàn)故障等導(dǎo)致的生產(chǎn)線上游部分停止而下游部分繼續(xù)生產(chǎn)做出相應(yīng)的處理，通過(guò)有效的判斷機(jī)制進(jìn)行缺片和堵塞區(qū)分，有效提高編碼的有效性。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。