本發(fā)明涉及一種選礦試驗裝置，特別涉及一種微細粒級物料自動分級實驗系統(tǒng)，屬于礦漿處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

根據(jù)世界資源情況，富礦資源日趨枯竭，貧、雜、細粒浸染礦石逐年增多，對微細粒級物料的分析研究已成為未來選礦工作的發(fā)展趨勢和必要要求之一。在選礦過程中，確定微細粒級物料粒度組成及金屬分布是確定選礦方法及工藝流程的重要因素之一，是評價作業(yè)指標的一項重要參數(shù)，為強化特定粒級有用礦物的回收提供指導(dǎo)。

在確定物料的金屬分布之前，必須將物料按粒度大小進行分離，并對分離后的各粒級物料分別化驗分析有用礦物的品位，進而得到各粒級物料的金屬分布率。

在選礦生產(chǎn)及選礦研究中，常用的粒度分析方法有篩分分析法、水力分析法、顯微鏡法和激光粒度儀分析法。其中，篩分分析法適用的粒度范圍為≥38μm，不適用于微細粒級物料分離。而顯微鏡法及激光粒度儀分析法只能進行粒度分析，而不能將各粒級物料分開。水力分析法是借測定顆粒的沉降速度間接測量顆粒粒度組成的方法，常用于小于0.1mm物料的粒度組成測定。

淘析法是水力分析法中比較簡單普遍而又可靠的方法，其基本原理是利用逐步縮短沉降時間的方法，由細到粗逐步將各粒級物料從試料中淘析出來。將每次析出的礦漿匯合烘干后，即為試料中全部小于分級粒度的粒級產(chǎn)物。把獲得的細粒產(chǎn)物稱重、化驗后，即可標出該粒級在試樣中的含量及其品位。若要求進行幾個粒級的分析時，則需首先按預(yù)定的幾個分級粒度分別算出沉降距離所需的時間值，由細到粗依次進行上述操作，將各個粒級全部淘析完為止，即可以獲得該試樣的粒度組成。

淘析法通常作為校核其它水析儀器的標準，但由于其實驗時間長、工作量大，通常完成10μm和20μm等兩個分級粒度的水析實驗，需要花費8小時，導(dǎo)致工作效率低，人為誤差大，給選礦生產(chǎn)和研究帶來了困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種微細粒級物料自動分級實驗系統(tǒng)，可以提高自動化程度，提高工作效率，降低人工成本。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種微細粒級物料自動分級實驗系統(tǒng)，包括透明沉降槽，所述透明沉降槽中設(shè)有延伸至透明沉降槽下部的攪拌軸，所述攪拌軸的下端安裝有攪拌槳葉，所述攪拌軸的上端與攪拌電機的輸出軸相連，所述攪拌電機固定在所述透明沉降槽的頂蓋上，所述頂蓋上連接有礦漿注入管和分散劑注入管，所述礦漿注入管的頂部設(shè)有礦漿漏斗，所述分散劑注入管上設(shè)有分散劑注入閥；所述透明沉降槽的底壁中心連接有底部中心管，所述底部中心管上安裝有底閥；所述透明沉降槽的底壁一側(cè)連接有排料總管，所述排料總管的上端設(shè)有溢流孔，所述溢流孔的下緣與所述透明沉降槽的下液位線平齊，所述排料總管的下端連接有第一、二、三……n排料管，所述第一、二、三……n排料管上安裝有第一、二、三……n排料閥。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：將待測物料與水混合均勻制成礦漿，確定析出產(chǎn)品的數(shù)量（通常為四個）和各產(chǎn)品的臨界粒徑，計算出各析出產(chǎn)品對應(yīng)的沉降時間，且確定各析出產(chǎn)品的重復(fù)淘析次數(shù)；通過礦漿漏斗將礦漿倒入透明沉降槽中，通過分散劑注入閥注入分散劑；然后注入清水并攪拌，攪拌停止達到沉降時間后通過溢流孔和第一排料閥排出第一個產(chǎn)品，粒徑大于第一個產(chǎn)品的均沉降在溢流孔下方，如此循環(huán)若干次淘析盡第一個產(chǎn)品；接著同樣的步驟再排第二、三……n個產(chǎn)品。本發(fā)明的實驗系統(tǒng)利用粗粒物質(zhì)沉降速度快于細粒物質(zhì)的原理，依次將不同粒徑的物料淘析出來，對獲得的各產(chǎn)品進行稱重、化驗后,即可得出礦漿中各粒級產(chǎn)品的含量及其品位。本發(fā)明的實驗系統(tǒng)為全自動控制提供了基礎(chǔ)，提高實驗效率。

作為本發(fā)明的改進，所述分散劑注入管的上部連接有分散劑定量筒，所述分散劑定量筒的上部連接有定量筒加料管，所述定量筒加料管上設(shè)有定量筒加料閥，所述定量筒加料管的頂部連接有分散劑儲存槽，所述分散劑定量筒的頂部設(shè)有透氣孔。分散劑儲存槽可以儲存足夠多的分散劑，打開定量筒加料閥使分散劑儲存槽中的分散劑進入分散劑定量筒中，當分散劑定量筒中的分散劑到達設(shè)定液位后，關(guān)閉定量筒加料閥，然后打開分散劑注入閥，分散劑定量筒中的分散劑全部流入透明沉降槽中后關(guān)閉分散劑注入閥，即完成了分散劑的定量注入。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述排料總管的上端設(shè)有封閉的斜向頂面，所述斜向頂面朝向所述透明沉降槽的軸線，所述斜向頂面的下緣與所述透明沉降槽的下液位線平齊；所述溢流孔位于與所述斜向頂面相背的管壁上。斜向頂面面向攪拌軸可以在攪拌時得到?jīng)_刷，避免礦漿物質(zhì)沉積在排料總管的頂面上，與水平頂面相比更是大大減少了固體的沉積量，在排料時，少量落在斜向頂面的礦漿物質(zhì)可以順利下滑，減少實驗誤差；同時斜向頂面為背面的溢流孔提供了空間，溢流孔背向攪拌軸，可以防止其它粒徑的礦漿物質(zhì)在攪拌離心力的作用下嗆入溢流孔造成較大誤差。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述透明沉降槽的下液位線處安裝有下液位感應(yīng)開關(guān)，所述透明沉降槽的上液位線處安裝有上液位感應(yīng)開關(guān)，所述分散劑定量筒的定量液位線處安裝有分散劑感應(yīng)開關(guān)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述底部中心管上串聯(lián)安裝有上底閥和下底閥，所述上底閥和下底閥之間設(shè)有三通，所述三通的中部入口與進水管相連，所述進水管上安裝有進水閥。同時打開上底閥和下底閥，即處于排渣狀態(tài)；同時打開進水閥和上底閥即處于進水狀態(tài)，每次進水時可以將落入底部中心管中的礦漿物質(zhì)沖入透明沉降槽內(nèi)，減小實驗誤差。

作為本發(fā)明的進一步改進，各所述閥門均為電磁閥且均受控于控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括串聯(lián)在攪拌電機M1主回路中的主開關(guān)QM1和攪拌接觸器CM1的主觸頭，主開關(guān)的第一輔助觸頭QM1-1與攪拌啟動中繼KM1的常開觸頭、攪拌停止中繼RM1的常閉觸頭及攪拌接觸器CM1的線圈依次串聯(lián)后連接在總控制電源的+24VDC與0VDC之間，攪拌接觸器的第一常開觸頭CM1-1并聯(lián)在攪拌啟動中繼KM1的常開觸頭兩端，總控制電源通過切換開關(guān)HK2向智能控制回路或繼電控制回路供電；分散劑感應(yīng)開關(guān)SW1、上液位感應(yīng)開關(guān)SW2、下液位感應(yīng)開關(guān)SW3分別串聯(lián)在總控制電源的+24VDC與PLC控制器的第一輸入單元之間，PLC控制器由智能控制回路提供電源；主開關(guān)的第二輔助觸頭QM1-2、攪拌接觸器的第二常開觸頭CM1-2分別串聯(lián)在智能控制回路的+24VDC與PLC控制器的第二輸入單元之間；PLC控制器第一輸出單元的各輸出端與0VDC之間分別串聯(lián)有定量筒加料閥中繼KV1、分散劑注入閥中繼KV2、上底閥中繼KV3、進水閥中繼KV4、第一排料閥中繼KV6、第二排料閥中繼KV7、第三排料閥中繼KV8、第四排料閥中繼KV9的線圈；PLC控制器第二輸出單元的各輸出端與0VDC之間分別串聯(lián)有下底閥中繼KV5、攪拌啟動中繼KM1的線圈；PLC控制器第三輸出單元的輸出端與0VDC之間串聯(lián)有攪拌停止中繼RM1的線圈；定量筒加料閥中繼KV1的常開觸頭與定量筒加料閥V1的線圈串聯(lián)構(gòu)成第一支路，分散劑注入閥中繼KV2的常開觸頭與分散劑注入閥V2的線圈串聯(lián)構(gòu)成第二支路，上底閥中繼KV3的常開觸頭與上底閥V3的線圈串聯(lián)構(gòu)成第三支路，進水閥中繼KV4的常開觸頭與進水閥V4的線圈串聯(lián)構(gòu)成第四支路，下底閥中繼KV5的常開觸頭與下底閥V5的線圈串聯(lián)構(gòu)成第五支路，第一排料閥中繼KV6的常開觸頭與第一排料閥V6的線圈串聯(lián)構(gòu)成第六支路，第二排料閥中繼KV7的常開觸頭與第二排料閥V7的線圈串聯(lián)構(gòu)成第七支路，第三排料閥中繼KV8的常開觸頭與第三排料閥V8的線圈串聯(lián)構(gòu)成第八支路，第四排料閥中繼KV9的常開觸頭與第四排料閥V9的線圈串聯(lián)構(gòu)成第九支路，所述第一、二、三、四、五、六、七、八、九支路并聯(lián)連接在智能控制回路的+24VDC與0VDC之間。

交直流轉(zhuǎn)換器T1將220V交流電轉(zhuǎn)換成24直流電，合上控制回路開關(guān)HK1，將切換開關(guān)HK2撥至向智能控制回路供電；將調(diào)配好的礦漿通過礦漿漏斗和礦漿注入管加入透明沉降槽中，合上主開關(guān)QM1，主開關(guān)的第一輔助觸頭QM1-1閉合向攪拌電機的控制回路供電，主開關(guān)的第二輔助觸頭QM1-2閉合，PLC控制器第二輸入單元的第一輸入端2IN1接收到攪拌電機預(yù)開的信號。

分散劑感應(yīng)開關(guān)SW1將分散劑定量筒中的分散劑液位信號提供給PLC控制器的第一輸入單元的輸入端1IN1，上液位感應(yīng)開關(guān)SW2將透明沉降槽的上液位線處的液位信號提供給PLC控制器的第一輸入單元的輸入端1IN3，下液位感應(yīng)開關(guān)SW3將透明沉降槽的下液位線處的液位信號提供給PLC控制器的第一輸入單元的輸入端1IN5。

PLC控制器的第一輸出單元的輸出端1O1使定量筒加料閥中繼KV1首先得電，定量筒加料閥中繼KV1的常開觸頭閉合，定量筒加料閥V1的線圈得電，分散劑從分散劑儲存槽流入分散劑定量筒；當分散劑定量筒的液位達到自身的定量液位線時，分散劑感應(yīng)開關(guān)SW1反饋信號給PLC控制器，使定量筒加料閥中繼KV1失電，定量筒加料閥V1關(guān)閉。

接著PLC控制器的第一輸出單元的輸出端1O2使分散劑注入閥中繼KV2得電，分散劑注入閥中繼KV2的常開觸頭閉合使分散劑注入閥V2得電打開，分散劑定量筒中的分散劑全部注入透明沉降槽中。

然后PLC控制器的第一輸出單元的輸出端1O4使進水閥中繼KV4得電，使得進水閥V4得電打開；稍后PLC控制器的第一輸出單元的輸出端1O3使上底閥中繼KV3得電，上底閥中繼KV3的常開觸頭閉合使上底閥V3得電打開，向透明沉降槽進水。水位到達透明沉降槽的上液位線處時，上液位感應(yīng)開關(guān)SW2將液位已滿信號發(fā)送給PLC控制器的第一輸入單元的輸入端1IN3，PLC控制器使上底閥中繼KV3失電，上底閥V3關(guān)閉，然后進水閥中繼KV4失電，進水閥V4關(guān)閉。

進水完畢后，PLC控制器第二輸出單元的輸出端2O2使攪拌啟動中繼KM1的線圈得電，攪拌啟動中繼KM1的常開觸頭閉合，攪拌接觸器CM1的線圈得電，攪拌接觸器CM1的主觸頭閉合，攪拌電機M1啟動，攪拌接觸器的第一常開觸頭CM1-1閉合自保，隨即攪拌啟動中繼KM1的常開觸頭失電斷開；攪拌接觸器的第二常開觸頭CM1-2閉合向PLC控制器第二輸入單元的2IN2端反饋攪拌電機運行信號；當攪拌時間已滿，PLC控制器第三輸出單元的輸出端3O1使攪拌停止中繼RM1的線圈得電，攪拌停止中繼RM1的常閉觸頭斷開，攪拌接觸器CM1的線圈失電，攪拌接觸器CM1的主觸頭斷開，攪拌電機M1停止。

產(chǎn)品一的沉淀時間到了以后，PLC控制器第一輸出單元的輸出端1O5使第一排料閥中繼KV6的線圈得電，第一排料閥中繼KV6的常開觸頭閉合，第一排料閥V6得電打開，產(chǎn)品一排出，然后關(guān)閉第一排料閥V6；然后重復(fù)以上的淘析過程M次徹底完成產(chǎn)品一的淘析。

產(chǎn)品一排完后，按以上的淘析步驟淘析產(chǎn)品二，其余步驟一樣，產(chǎn)品二的沉淀時間到了以后，PLC控制器第一輸出單元的輸出端1O6使第二排料閥中繼KV7的線圈得電，第二排料閥中繼KV7的常開觸頭閉合，第二排料閥V7得電打開，產(chǎn)品二排出，然后關(guān)閉第二排料閥V7；然后重復(fù)以上的淘析過程M次徹底完成產(chǎn)品二的淘析。

產(chǎn)品二排完后，按以上的淘析步驟淘析產(chǎn)品三，其余步驟一樣，產(chǎn)品三的沉淀時間到了以后，PLC控制器第一輸出單元的輸出端1O7使第三排料閥中繼KV8的線圈得電，第三排料閥中繼KV8的常開觸頭閉合，第三排料閥V8得電打開，產(chǎn)品三排出，然后關(guān)閉第三排料閥V8；然后重復(fù)以上的淘析過程M次徹底完成產(chǎn)品三的淘析。

產(chǎn)品三排完后，按以上的淘析步驟淘析產(chǎn)品四，其余步驟一樣，產(chǎn)品四的沉淀時間到了以后，PLC控制器第一輸出單元的輸出端1O8使第四排料閥中繼KV9的線圈得電，第四排料閥中繼KV9的常開觸頭閉合，第四排料閥V9得電打開，產(chǎn)品四排出，然后關(guān)閉第四排料閥V9；然后重復(fù)以上的淘析過程M次徹底完成產(chǎn)品四的淘析。

如此循環(huán)完成所有產(chǎn)品的淘析后，PLC控制器使上底閥中繼KV3和下底閥中繼KV5同時得電，即上底閥V3和下底閥V5同時打開，將剩余的粗粒產(chǎn)品排入到粗粒容器中。然后PLC控制器使下底閥中繼KV5失電，下底閥V5關(guān)閉，PLC控制器再使進水閥中繼KV4得電，進水閥V4打開，向透明沉降槽注入清水，達到上液位線后進水閥V4關(guān)閉；PLC控制器再使攪拌啟動中繼KM1得電，啟動攪拌，攪拌停止后，打開下底閥V5排空后，同時關(guān)閉上底閥V3和下底閥V5，整個實驗結(jié)束。通過觸摸屏6可以對PLC控制器的各參數(shù)進行調(diào)整，以適應(yīng)不同的礦漿。

一個礦漿樣品的全實驗過程約為八小時，本發(fā)明的實驗系統(tǒng)只需人工加樣并啟動，實驗全程無需人員值守，自動化程度高，省去實驗的人工時間，降低人力資源成本。根據(jù)實驗需要，可采用多套本系統(tǒng)同時開展多種樣品實驗，進一步提高了實驗效率。同時，與人工淘析實驗對比，避免了人為誤差，提高了實驗結(jié)果的準確性。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一支路中串聯(lián)有分散劑注入閥中繼KV2的常閉觸頭，所述第二支路中串聯(lián)有定量筒加料閥中繼KV1的常閉觸頭、下底閥中繼KV5的常閉觸頭、第一排料閥中繼的第一常閉觸頭KV6-1、第二排料閥中繼的第一常閉觸頭KV7-1、第三排料閥中繼的第一常閉觸頭KV8-1和第四排料閥中繼的第一常閉觸頭KV9-1；所述第五支路中串聯(lián)有進水閥中繼KV4的常閉觸頭；所述第六支路中串聯(lián)有第二排料閥中繼的第二常閉觸頭KV7-2、第三排料閥中繼的第二常閉觸頭KV8-2和第四排料閥中繼的第二常閉觸頭KV9-2的常閉觸頭；所述第七支路中串聯(lián)有第一排料閥中繼的第二常閉觸頭KV6-2、第三排料閥中繼的第三常閉觸頭KV8-3和第四排料閥中繼的第三常閉觸頭KV9-3；所述第八支路中串聯(lián)有第一排料閥中繼的第三常閉觸頭KV6-3、第二排料閥中繼的第三常閉觸頭KV7-3和第四排料閥中繼KV9的第四常閉觸頭KV9-4；所述第九支路中串聯(lián)有第一排料閥中繼的第四常閉觸頭KV6-4、第二排料閥中繼的第四常閉觸頭KV7-4和第三排料閥中繼的第四常閉觸頭KV8-4。分散劑注入閥中繼KV2得電時，定量筒加料閥V1無法打開；定量筒加料閥中繼KV1、下底閥中繼KV5、第一排料閥中繼KV6、第二排料閥中繼KV7、第三排料閥中繼KV8或第四排料閥中繼KV9中之一得電時，分散劑注入閥V2無法打開；進水閥中繼KV4得電時，下底閥V5無法打開，避免邊進水邊排水；第二排料閥中繼KV7、第三排料閥中繼KV8或第四排料閥中繼KV9之一得電時，第一排料閥V6無法打開；第一排料閥中繼KV6、第三排料閥中繼KV8或第四排料閥中繼KV9之一得電時，第二排料閥V7無法打開；第一排料閥中繼KV6、第二排料閥中繼KV7或第四排料閥中繼KV9之一得電時，第三排料閥V8無法打開；第一排料閥中繼KV6、第二排料閥中繼KV7或第三排料閥中繼KV8之一得電時，第四排料閥V9無法打開；通過以上互鎖可以是本發(fā)明的實驗系統(tǒng)更加可靠。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述繼電控制回路的+24VDC與0VDC之間并聯(lián)設(shè)有第一、二、三、四、五、六、七、八、九輔助支路；所述分散劑感應(yīng)開關(guān)SW1的下樁頭與0VDC之間串聯(lián)有分散劑加滿中繼KS1的線圈，上液位感應(yīng)開關(guān)SW2的下樁頭與0VDC之間串聯(lián)有上液位中繼KS2的線圈，下液位感應(yīng)開關(guān)SW3的下樁頭與0VDC之間串聯(lián)有下液位中繼KS3的線圈；第一輔助支路包括依次串聯(lián)的分散劑加滿中繼KS1的常閉觸頭、分散劑注入閥輔助中繼KV02的常閉觸頭、產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第四延時常閉觸頭KT1-4和定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈，定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈的兩端并聯(lián)有定量筒加料延時繼電器KD1的線圈，且所述定量筒加料閥V1線圈與所述定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈相并聯(lián)，產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第四延時常閉觸頭KT2-4、產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第四延時常閉觸頭KT3-4和產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第四延時常閉觸頭KT4-4分別和產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第四延時常閉觸頭KT1-4相并聯(lián)；第二輔助支路包括依次串聯(lián)的所述上液位中繼的第一常閉觸頭KS2-1，定量筒加料延時繼電器KD1的延時常開觸頭、定量筒加料閥輔助中繼KV01的常閉觸頭和分散劑注入延時繼電器KD2的線圈，延時繼電器KD2線圈的兩端并聯(lián)有分散劑注入閥輔助中繼KV02的線圈，且所述分散劑注入閥V2的線圈與所述分散劑注入延時繼電器KD2的線圈相并聯(lián)，分散劑注入閥輔助中繼KV02的常開觸頭并聯(lián)在定量筒加料延時繼電器KD1延時常開觸頭的兩端；第三輔助支路包括依次串聯(lián)的分散劑注入延時繼電器的第一延時常開觸頭KD2-1、排盡延時繼電器的第一常閉觸頭KD10-1、上液位中繼的第二常閉觸頭KS2-2和所述上底閥V3的線圈，產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一延時常開觸頭KT4-1與分散劑注入延時繼電器的第一延時常開觸頭KD2-1相并聯(lián)；第四輔助支路包括依次串聯(lián)的上液位中繼的第三常閉觸頭KS2-3、分散劑注入延時繼電器的第二延時常開觸頭KD2-2和所述進水閥V4的線圈，排渣延時繼電器KD5的延時常開觸頭與分散劑注入延時繼電器的第二延時常開觸頭KD2-2相并聯(lián)；第五輔助支路包括依次串聯(lián)的產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二延時常開觸頭KT4-2、下液位中繼KS3的常閉觸頭、排渣延時繼電器KD5的延時常閉觸頭和下底閥輔助中繼KV05的線圈，所述下底閥V5的線圈與下底閥輔助中繼KV05的線圈相并聯(lián)，下液位中繼KS3常閉觸頭的下樁頭與0VDC之間串聯(lián)有排渣延時繼電器KD5的線圈，產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器第二延時常開觸頭KT4-2的下樁頭與下底閥輔助中繼KV05線圈的上樁頭之間依次串聯(lián)有攪拌延時繼電器的第三延時常開觸頭KD0-3和排盡延時繼電器的第二常閉觸頭KD10-2，攪拌延時繼電器的第三延時常開觸頭KD0-3的下樁頭與0VDC之間串聯(lián)有排盡延時繼電器KD10的線圈；第六輔助支路包括依次串聯(lián)的第一排料延時繼電器KD6的常開觸頭、下液位中繼的第一常開觸頭KS3-1和第一排料閥輔助中繼KV06的線圈，所述第一排料閥V6的線圈與第一排料閥輔助中繼KV06的線圈相并聯(lián)，第一排料閥輔助中繼KV06的常開觸頭與第一排料延時繼電器KD6的常開觸頭并聯(lián)；第七輔助支路包括依次串聯(lián)的第二排料延時繼電器KD7的常開觸頭、下液位中繼的第二常開觸頭KS3-2和第二排料閥輔助中繼KV07的線圈，所述第二排料閥V7的線圈與第二排料閥輔助中繼KV07的線圈相并聯(lián)，第二排料閥輔助中繼KV07的常開觸頭與第二排料延時繼電器KD7的常開觸頭并聯(lián)；第八輔助支路包括依次串聯(lián)的第三排料延時繼電器KD8的常開觸頭、下液位中繼的第三常開觸頭KS3-3和第三排料閥輔助中繼KV08的線圈，所述第三排料閥V8的線圈與第三排料閥輔助中繼KV08的線圈相并聯(lián)，第三排料閥輔助中繼KV08的常開觸頭與第三排料延時繼電器KD8的常開觸頭并聯(lián)；第九輔助支路包括依次串聯(lián)的第四排料延時繼電器KD9的常開觸頭、下液位中繼的第四常開觸頭KS3-4和第四排料閥輔助中繼KV09的線圈，所述第四排料閥V9的線圈與第四排料閥輔助中繼KV09的線圈相并聯(lián)，第四排料閥輔助中繼KV09的常開觸頭與第四排料延時繼電器KD9的常開觸頭并聯(lián)；所述繼電控制回路的+24VDC與0VDC之間還設(shè)有產(chǎn)品一、二、三、四循環(huán)次數(shù)計數(shù)電路，產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)電路包括產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT1的線圈，定量筒加料閥輔助中繼的第一常開觸頭KV01-1連接在+24VDC與產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT1的脈沖信號輸入端之間；產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二常開觸頭KT1-2與產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT2的線圈，定量筒加料閥輔助中繼的第二常開觸頭KV01-2連接在+24VDC與產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT2的脈沖信號輸入端之間；產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二常開觸頭KT2-2與產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT3的線圈，定量筒加料閥輔助中繼的第三常開觸頭KV01-3連接在+24VDC與產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT3的脈沖信號輸入端之間；產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二常開觸頭KT3-2與產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT4的線圈，第四排料閥輔助中繼的第二常開觸頭KV09-2連接在+24VDC與產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT4的脈沖信號輸入端之間；第一排料延時繼電器KD6的常閉觸頭、第二排料延時繼電器KD7的常閉觸頭、第三排料延時繼電器KD8的常閉觸頭、第四排料延時繼電器KD9的常閉觸頭與攪拌延時繼電器的第一常開觸頭KD0-1依次串聯(lián)后，整體并聯(lián)在攪拌啟動中繼KM1常開觸頭的兩端，上液位中繼KS2的常開觸頭并聯(lián)在攪拌延時繼電器的第一常開觸頭KD0-1的兩端；所述繼電控制回路設(shè)有相互并聯(lián)的產(chǎn)品一、二、三、四排料延時電路，產(chǎn)品一排料延時電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT1-3和第一排料延時繼電器KD6的線圈；產(chǎn)品二排料延時電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一常開觸頭KT1-1、產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT2-3和第二排料延時繼電器KD7的線圈；產(chǎn)品三排料延時電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一常開觸頭KT2-1、產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT3-3和第三排料延時繼電器KD8的線圈；產(chǎn)品四排料延時電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一常開觸頭KT3-1、產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT4-3和第四排料延時繼電器KD9的線圈；產(chǎn)品一、二、三、四排料延時電路的下端與0VDC相連，產(chǎn)品一、二、三、四排料延時電路的上端通過攪拌延時繼電器的第二常開觸頭KD0-2與所述攪拌停止中繼RM1常閉觸頭的下樁頭相連，所述攪拌停止中繼RM1常閉觸頭的下樁頭與所述攪拌接觸器CM1的線圈之間串聯(lián)有攪拌延時繼電器的第四常閉觸頭KD0-4，攪拌延時繼電器KD0的線圈連接在所述攪拌停止中繼RM1常閉觸頭的下樁頭與0VDC之間。

分散劑定量筒中的分散劑未達到定量液位線時，分散劑加滿中繼KS1的常閉觸頭使定量筒加料閥V1得電打開，同時定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈和定量筒加料延時繼電器KD1的線圈均得電，分散劑注入分散劑定量筒中，直至分散劑感應(yīng)開關(guān)SW1接通使分散劑加滿中繼KS1的線圈得電，分散劑加滿中繼KS1的常閉觸頭斷開使定量筒加料閥V1失電關(guān)閉，定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈和定量筒加料延時繼電器KD1的線圈均失電。

水位到達透明沉降槽的上液位線之前，上液位中繼的第一常閉觸頭KS2-1使分散劑注入閥V2得電打開，分散劑注入透明沉降槽中，同時分散劑注入閥V2的線圈與分散劑注入延時繼電器KD2的線圈均得電，分散劑注入閥輔助中繼KV02的常開觸頭閉合自保，分散劑注入延時繼電器的第一延時常開觸頭KD2-1閉合使上底閥V3得電打開，分散劑注入延時繼電器的第二延時常開觸頭KD2-2閉合使進水閥V4得電打開，向透明沉降槽中注入清水，直至上液位感應(yīng)開關(guān)SW2閉合，上液位中繼KS2的線圈得電，上液位中繼的第一常閉觸頭KS2-1斷開，分散劑注入閥V2、上底閥V3和進水閥V4同時關(guān)閉；上液位中繼KS2的常開觸頭閉合使攪拌接觸器CM1的線圈和攪拌延時繼電器KD0的線圈同時得電，攪拌電機啟動進行攪拌，攪拌30秒后，攪拌延時繼電器的第四常閉觸頭KD0-4斷開使攪拌接觸器CM1的線圈失電，停止攪拌；攪拌延時繼電器的第一常開觸頭KD0-1和攪拌延時繼電器的第二常開觸頭KD0-2閉合，第一排料延時繼電器KD6的線圈得電，產(chǎn)品一沉淀時間到了以后，第一排料延時繼電器KD6的常開觸頭閉合，將第一排料閥V6打開，產(chǎn)品一排入第一容器中，第一排料閥輔助中繼KV06的線圈得電，其常開觸頭自保；排放至下液位時，下液位感應(yīng)開關(guān)SW3觸發(fā)下液位中繼KS3的線圈得電，下液位中繼的第一常開觸頭KS3-1斷開，將第一排料閥V6關(guān)閉。

第一排料延時繼電器KD6的常閉觸頭斷開，攪拌延時繼電器KD0的線圈失電，攪拌延時繼電器的第一常開觸頭KD0-1和攪拌延時繼電器的第二常開觸頭KD0-2斷開，第一排料延時繼電器KD6的線圈失電。

定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈得電時，定量筒加料閥輔助中繼的第一常開觸頭KV01-1、定量筒加料閥輔助中繼的第二常開觸頭KV01-2和定量筒加料閥輔助中繼的第三常開觸頭KV01-3均閉合，產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT1接收到一次脈沖信號計產(chǎn)品一的淘析次數(shù)一次。

當產(chǎn)品一的淘析次數(shù)達到設(shè)定值時，產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一常開觸頭KT1-1閉合使第二排料延時繼電器KD7的線圈受控于攪拌延時繼電器的第二常開觸頭KD0-2；產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二常開觸頭KT1-2閉合使產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT2的線圈得電，對產(chǎn)品二進行淘析次數(shù)計數(shù)；產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT1-3斷開使第一排料延時繼電器KD6的線圈保持失電，第一排料延時繼電器KD6的常開觸頭保持斷開，第一排料閥V6保持關(guān)閉。

按如上步驟重復(fù)到攪拌延時繼電器的第一常開觸頭KD0-1和攪拌延時繼電器的第二常開觸頭KD0-2閉合時，第二排料延時繼電器KD7的線圈得電，產(chǎn)品二沉淀時間到了以后，第二排料延時繼電器KD7的常開觸頭閉合，將第二排料閥V7打開，產(chǎn)品二排入第二容器中；由第二排料延時繼電器KD7控制產(chǎn)品二的淘析次數(shù)；

同理，當產(chǎn)品二的淘析次數(shù)達到設(shè)定值時，產(chǎn)品三由第三排料延時繼電器KD8控制第三排料閥V8的排放，由產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT3控制產(chǎn)品三的淘析次數(shù)。

當產(chǎn)品三的淘析次數(shù)達到設(shè)定值時，產(chǎn)品四由第四排料延時繼電器KD9控制第四排料閥V9的排放，由產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT4控制產(chǎn)品四的淘析次數(shù)，產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT4由第四排料閥輔助中繼的第二常開觸頭KV09-2提供循環(huán)次數(shù)的脈沖信號。

當產(chǎn)品四的淘析次數(shù)達到設(shè)定值時，產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT4-3斷開使第四排料延時繼電器KD9的線圈失電，第四排料延時繼電器KD9的常開觸頭保持斷開，第四排料閥V9保持關(guān)閉。產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一延時常開觸頭KT4-1閉合使上底閥V3打開；產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二延時常開觸頭KT4-2閉合使下底閥V5打開，將粗粒產(chǎn)品排入到粗粒容器中。

排渣延時繼電器KD5延時到位后，排渣延時繼電器KD5的常閉觸頭斷開，下底閥V5關(guān)閉，排渣延時繼電器KD5的常開觸頭閉合，進水閥V4得電打開，向透明沉降槽中注入清水直至達到上液位線，上液位感應(yīng)開關(guān)SW2觸發(fā)上液位中繼KS2的線圈得電，上液位中繼的第三常閉觸頭KS2-3斷開，關(guān)閉進水閥V4；上液位中繼KS2的常開觸頭閉合，使攪拌接觸器CM1得電，開始攪拌，攪拌延時繼電器KD0的線圈得電，攪拌30秒后，攪拌延時繼電器的第四常閉觸頭KD0-4斷開，攪拌接觸器CM1失電，攪拌停止；攪拌延時繼電器的第三延時常開觸頭KD0-3閉合，排盡延時繼電器KD10的線圈；得電，透明沉降槽內(nèi)的洗滌水排盡后，排盡延時繼電器的第一常閉觸頭KD10-1斷開，上底閥V3關(guān)閉；排盡延時繼電器的第二常閉觸頭KD10-2斷開，下底閥V5關(guān)閉，實驗結(jié)束。

作為本發(fā)明的進一步改進，第二輔助支路中定量筒加料閥輔助中繼KV01的常閉觸頭與分散劑注入延時繼電器KD2的線圈之間串聯(lián)有下底閥輔助中繼KV05的常閉觸頭、第一排料閥輔助中繼的第一常閉觸頭KV06-1、第二排料閥輔助中繼的第一常閉觸頭KV07-1、第三排料閥輔助中繼的第一常閉觸頭KV08-1和第四排料閥輔助中繼的第三常閉觸頭KV09-3；第六輔助支路中第一排料延時繼電器KD6的常開觸頭與下液位中繼的第一常開觸頭KS3-1之間串聯(lián)有第二排料閥輔助中繼的第二常閉觸頭KV07-2、第三排料閥輔助中繼的第二常閉觸頭KV08-2和第四排料閥輔助中繼的第四常閉觸頭KV09-4；第七輔助支路中第二排料延時繼電器KD7的常開觸頭與下液位中繼的第二常開觸頭KS3-2之間串聯(lián)有第一排料閥輔助中繼的第二常閉觸頭KV06-2、第三排料閥輔助中繼的第三常閉觸頭KV08-3和第四排料閥輔助中繼的第五常閉觸頭KV09-5；第八輔助支路中第三排料延時繼電器KD8的常開觸頭與下液位中繼的第三常開觸頭KS3-3之間串聯(lián)有第一排料閥輔助中繼的第三常閉觸頭KV06-3、第二排料閥輔助中繼的第三常閉觸頭KV07-3和第四排料閥輔助中繼的第六常閉觸頭KV09-6；第九輔助支路中第四排料延時繼電器KD9的常開觸頭與下液位中繼的第四常開觸頭KS3-4之間串聯(lián)有第一排料閥輔助中繼的第四常閉觸頭KV06-4、第二排料閥輔助中繼的第四常閉觸頭KV07-4、第三排料閥輔助中繼的第四常閉觸頭KV08-4。下底閥輔助中繼KV05、第一排料閥輔助中繼KV06、第二排料閥輔助中繼KV07、第三排料閥輔助中繼KV08或第四排料閥輔助中繼KV09得電時，分散劑注入閥V2不能打開；第二排料閥輔助中繼KV07、第三排料閥輔助中繼KV08或第四排料閥輔助中繼KV09得電時，第一排料閥V6不能打開；第一排料閥輔助中繼KV06、第三排料閥輔助中繼KV08或第四排料閥輔助中繼KV09得電時，第二排料閥V7不能打開；第一排料閥輔助中繼KV06、第二排料閥輔助中繼KV07或第四排料閥輔助中繼KV09得電時，第三排料閥V8不能打開；第一排料閥輔助中繼KV06、第二排料閥輔助中繼KV07或第三排料閥輔助中繼KV08得電時，第四排料閥V9不能打開。通過以上互鎖，可以使本發(fā)明的淘析過程更加可靠。

作為本發(fā)明的進一步改進，主開關(guān)的第一輔助觸頭QM1-1與攪拌啟動中繼KM1的常開觸頭之間串聯(lián)有停止按鈕SB1，攪拌啟動中繼KM1常開觸頭的兩端并聯(lián)有啟動按鈕SB2。便于手動進行攪拌。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明微細粒級物料自動分級實驗系統(tǒng)的立體圖一。

圖2為本發(fā)明微細粒級物料自動分級實驗系統(tǒng)的立體圖二。

圖3為圖1的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖4為本發(fā)明微細粒級物料自動分級實驗系統(tǒng)的電氣原理圖一。

圖5為本發(fā)明微細粒級物料自動分級實驗系統(tǒng)的電氣原理圖二。

圖中：1.透明沉降槽；M1.攪拌電機；2a.攪拌軸；2b.攪拌槳葉；3.礦漿漏斗；4.分散劑儲存槽；5.分散劑定量筒；6.觸摸屏；G1.礦漿注入管；G2.定量筒加料管；G3.分散劑注入管；G4.底部中心管；G5.進水管；G6.排料總管；G6a.溢流孔；V1. 定量筒加料閥；V2. 分散劑注入閥；V3.上底閥；V4.進水閥；V5.下底閥；V6.第一排料閥；V7.第二排料閥；V8.第三排料閥；V9.第四排料閥；

SW1.分散劑感應(yīng)開關(guān)；SW2.上液位感應(yīng)開關(guān)；SW3.下液位感應(yīng)開關(guān)； KS1.分散劑加滿中繼；KS2.上液位中繼；KS3.下液位中繼；SB1.停止按鈕；SB2.啟動按鈕；QM1.主開關(guān)；T1.交直流轉(zhuǎn)換器；HK1.控制回路開關(guān)；HK2.切換開關(guān)；CM1.攪拌接觸器；KM1.攪拌啟動中繼；RM1. 攪拌停止中繼；PLC. PLC控制器；

KV1.定量筒加料閥中繼；KV2.分散劑注入閥中繼；KV3.上底閥中繼；KV4.進水閥中繼；KV5.下底閥中繼；KV6.第一排料閥中繼；KV7.第二排料閥中繼；KV8.第三排料閥中繼；KV9.第四排料閥中繼；

KV01.定量筒加料閥輔助中繼；KV02.分散劑注入閥輔助中繼；KV05.下底閥輔助中繼；KV06.第一排料閥輔助中繼；KV07.第二排料閥輔助中繼；KV08.第三排料閥輔助中繼；KV09.第四排料閥輔助中繼；

KD0.攪拌延時繼電器；KD1.定量筒加料延時繼電器；KD2.分散劑注入延時繼電器；KD5.排渣延時繼電器；KD6.第一排料延時繼電器；KD7.第二排料延時繼電器；KD8.第三排料延時繼電器；KD9.第四排料延時繼電器；KD10.排盡延時繼電器；

KT1.產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器；KT2.產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器；KT3.產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器；KT4.產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的微細粒級物料自動分級實驗系統(tǒng)包括透明沉降槽1，透明沉降槽1中設(shè)有延伸至透明沉降槽下部的攪拌軸2a，攪拌軸2a的下端安裝有攪拌槳葉2b，攪拌軸2a的上端與攪拌電機M1的輸出軸相連，攪拌電機M1固定在透明沉降槽1的頂蓋上，頂蓋上連接有礦漿注入管G1和分散劑注入管G3，礦漿注入管G1的頂部設(shè)有礦漿漏斗3，分散劑注入管G3上設(shè)有分散劑注入閥V2；透明沉降槽1的底壁中心連接有底部中心管G4，底部中心管G4上安裝有底閥；透明沉降槽1的底壁一側(cè)連接有排料總管G6，排料總管G6的上端設(shè)有溢流孔G6a，溢流孔G6a的下緣與透明沉降槽1的下液位線平齊，排料總管G6的下端連接有第一、二、三……n排料管，第一、二、三……n排料管上安裝有第一、二、三……n排料閥。

將待測物料與水混合均勻制成礦漿，確定析出產(chǎn)品的數(shù)量（通常為四個）和各產(chǎn)品的臨界粒徑，計算出各析出產(chǎn)品對應(yīng)的沉降時間，且確定各析出產(chǎn)品的重復(fù)淘析次數(shù)；通過礦漿漏斗3將礦漿倒入透明沉降槽1中，通過分散劑注入閥V2注入分散劑；然后注入清水并攪拌，攪拌停止達到沉降時間后通過溢流孔G6a和第一排料閥V6排出第一個產(chǎn)品，粒徑大于第一個產(chǎn)品的均沉降在溢流孔G6a下方，如此循環(huán)若干次淘析盡第一個產(chǎn)品；接著同樣的步驟再排第二、三……n個產(chǎn)品。本發(fā)明的實驗系統(tǒng)利用粗粒物質(zhì)沉降速度快于細粒物質(zhì)的原理，依次將不同粒徑的物料淘析出來，對獲得的各產(chǎn)品進行稱重、化驗后,即可得出礦漿中各粒級產(chǎn)品的含量及其品位。本發(fā)明的實驗系統(tǒng)為全自動控制提供了基礎(chǔ)，提高實驗效率。

分散劑注入管G3的上部連接有分散劑定量筒5，分散劑定量筒5的上部連接有定量筒加料管G2，定量筒加料管G2上設(shè)有定量筒加料閥V1，定量筒加料管G2的頂部連接有分散劑儲存槽4，分散劑定量筒5的頂部設(shè)有透氣孔。分散劑儲存槽4可以儲存足夠多的分散劑，打開定量筒加料閥V1使分散劑儲存槽4中的分散劑進入分散劑定量筒5中，當分散劑定量筒5中的分散劑到達設(shè)定液位后，關(guān)閉定量筒加料閥V1，然后打開分散劑注入閥V2，分散劑定量筒5中的分散劑全部流入透明沉降槽1中后關(guān)閉分散劑注入閥V2，即完成了分散劑的定量注入。

排料總管G6的上端設(shè)有封閉的斜向頂面，斜向頂面朝向透明沉降槽1的軸線，斜向頂面的下緣與透明沉降槽1的下液位線平齊；溢流孔G6a位于與斜向頂面相背的管壁上。斜向頂面面向攪拌軸2a可以在攪拌時得到?jīng)_刷，避免礦漿物質(zhì)沉積在排料總管G6的頂面上，與水平頂面相比更是大大減少了固體的沉積量，在排料時，少量落在斜向頂面的礦漿物質(zhì)可以順利下滑，減少實驗誤差；同時斜向頂面為背面的溢流孔G6a提供了空間，溢流孔G6a背向攪拌軸2a，可以防止其它粒徑的礦漿物質(zhì)在攪拌離心力的作用下嗆入溢流孔G6a造成較大誤差。

透明沉降槽1的下液位線處安裝有下液位感應(yīng)開關(guān)，透明沉降槽1的上液位線處安裝有上液位感應(yīng)開關(guān)，分散劑定量筒5的定量液位線處安裝有分散劑感應(yīng)開關(guān)。

底部中心管G4上串聯(lián)安裝有上底閥V3和下底閥V5，上底閥V3和下底閥V5之間設(shè)有三通，三通的中部入口與進水管G5相連，進水管G5上安裝有進水閥V4。同時打開上底閥V3和下底閥V5，即處于排渣狀態(tài)；同時打開進水閥V4和上底閥V3即處于進水狀態(tài)。

如圖4、圖5所示，各閥門均為電磁閥且均受控于控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括串聯(lián)在攪拌電機M1主回路中的主開關(guān)QM1和攪拌接觸器CM1的主觸頭，主開關(guān)的第一輔助觸頭QM1-1與攪拌啟動中繼KM1的常開觸頭、攪拌停止中繼RM1的常閉觸頭及攪拌接觸器CM1的線圈依次串聯(lián)后連接在總控制電源的+24VDC與0VDC之間，攪拌接觸器的第一常開觸頭CM1-1并聯(lián)在攪拌啟動中繼KM1的常開觸頭兩端，總控制電源通過切換開關(guān)HK2向智能控制回路或繼電控制回路供電。

分散劑感應(yīng)開關(guān)SW1、上液位感應(yīng)開關(guān)SW2、下液位感應(yīng)開關(guān)SW3分別串聯(lián)在總控制電源的+24VDC與PLC控制器的第一輸入單元之間，PLC控制器由智能控制回路提供電源。主開關(guān)的第二輔助觸頭QM1-2、攪拌接觸器的第二常開觸頭CM1-2分別串聯(lián)在智能控制回路的+24VDC與PLC控制器的第二輸入單元之間。

PLC控制器第一輸出單元的各輸出端與0VDC之間分別串聯(lián)有定量筒加料閥中繼KV1、分散劑注入閥中繼KV2、上底閥中繼KV3、進水閥中繼KV4、第一排料閥中繼KV6、第二排料閥中繼KV7、第三排料閥中繼KV8、第四排料閥中繼KV9的線圈。

PLC控制器第二輸出單元的各輸出端與0VDC之間分別串聯(lián)有下底閥中繼KV5、攪拌啟動中繼KM1的線圈。PLC控制器第三輸出單元的輸出端與0VDC之間串聯(lián)有攪拌停止中繼RM1的線圈。

定量筒加料閥中繼KV1的常開觸頭與定量筒加料閥V1的線圈串聯(lián)構(gòu)成第一支路，分散劑注入閥中繼KV2的常開觸頭與分散劑注入閥V2的線圈串聯(lián)構(gòu)成第二支路，上底閥中繼KV3的常開觸頭與上底閥V3的線圈串聯(lián)構(gòu)成第三支路，進水閥中繼KV4的常開觸頭與進水閥V4的線圈串聯(lián)構(gòu)成第四支路，下底閥中繼KV5的常開觸頭與下底閥V5的線圈串聯(lián)構(gòu)成第五支路，第一排料閥中繼KV6的常開觸頭與第一排料閥V6的線圈串聯(lián)構(gòu)成第六支路，第二排料閥中繼KV7的常開觸頭與第二排料閥V7的線圈串聯(lián)構(gòu)成第七支路，第三排料閥中繼KV8的常開觸頭與第三排料閥V8的線圈串聯(lián)構(gòu)成第八支路，第四排料閥中繼KV9的常開觸頭與第四排料閥V9的線圈串聯(lián)構(gòu)成第九支路，第一、二、三、四、五、六、七、八、九支路并聯(lián)連接在智能控制回路的+24VDC與0VDC之間。

交直流轉(zhuǎn)換器T1將220V交流電轉(zhuǎn)換成24直流電，合上控制回路開關(guān)HK1，將切換開關(guān)HK2撥至向智能控制回路供電；將調(diào)配好的礦漿通過礦漿漏斗和礦漿注入管加入透明沉降槽中，合上主開關(guān)QM1，主開關(guān)的第一輔助觸頭QM1-1閉合向攪拌電機M1的控制回路供電，主開關(guān)的第二輔助觸頭QM1-2閉合，PLC控制器第二輸入單元的第一輸入端2IN1接收到攪拌電機M1預(yù)開的信號。

分散劑感應(yīng)開關(guān)SW1將分散劑定量筒中的分散劑液位信號提供給PLC控制器的第一輸入單元的輸入端1IN1，上液位感應(yīng)開關(guān)SW2將透明沉降槽的上液位線處的液位信號提供給PLC控制器的第一輸入單元的輸入端1IN3，下液位感應(yīng)開關(guān)SW3將透明沉降槽的下液位線處的液位信號提供給PLC控制器的第一輸入單元的輸入端1IN5。

PLC控制器的第一輸出單元的輸出端1O1使定量筒加料閥中繼KV1首先得電，定量筒加料閥中繼KV1的常開觸頭閉合，定量筒加料閥V1的線圈得電，分散劑從分散劑儲存槽流入分散劑定量筒；當分散劑定量筒的液位達到自身的定量液位線時，分散劑感應(yīng)開關(guān)SW1反饋信號給PLC控制器，使定量筒加料閥中繼KV1失電，定量筒加料閥V1關(guān)閉。

接著PLC控制器的第一輸出單元的輸出端1O2使分散劑注入閥中繼KV2得電，分散劑注入閥中繼KV2的常開觸頭閉合使分散劑注入閥V2得電打開，分散劑定量筒中的分散劑全部注入透明沉降槽中。

然后PLC控制器的第一輸出單元的輸出端1O4使進水閥中繼KV4得電，使得進水閥V4得電打開；稍后PLC控制器的第一輸出單元的輸出端1O3使上底閥中繼KV3得電，上底閥中繼KV3的常開觸頭閉合使上底閥V3得電打開，向透明沉降槽進水。水位到達透明沉降槽的上液位線處時，上液位感應(yīng)開關(guān)SW2將液位已滿信號發(fā)送給PLC控制器的第一輸入單元的輸入端1IN3，PLC控制器使上底閥中繼KV3失電，上底閥V3關(guān)閉，然后進水閥中繼KV4失電，進水閥V4關(guān)閉。

進水完畢后，PLC控制器第二輸出單元的輸出端2O2使攪拌啟動中繼KM1的線圈得電，攪拌啟動中繼KM1的常開觸頭閉合，攪拌接觸器CM1的線圈得電，攪拌接觸器CM1的主觸頭閉合，攪拌電機M1啟動，攪拌接觸器的第一常開觸頭CM1-1閉合自保，隨即攪拌啟動中繼KM1的常開觸頭失電斷開；攪拌接觸器的第二常開觸頭CM1-2閉合向PLC控制器第二輸入單元的2IN2端反饋攪拌電機運行信號；當攪拌時間已滿，PLC控制器第三輸出單元的輸出端3O1使攪拌停止中繼RM1的線圈得電，攪拌停止中繼RM1的常閉觸頭斷開，攪拌接觸器CM1的線圈失電，攪拌接觸器CM1的主觸頭斷開，攪拌電機M1停止。

產(chǎn)品一的沉淀時間到了以后，PLC控制器第一輸出單元的輸出端1O5使第一排料閥中繼KV6的線圈得電，第一排料閥中繼KV6的常開觸頭閉合，第一排料閥V6得電打開，產(chǎn)品一排出，然后關(guān)閉第一排料閥V6；然后重復(fù)以上的淘析過程M次徹底完成產(chǎn)品一的淘析。

產(chǎn)品一排完后，按以上的淘析步驟淘析產(chǎn)品二，其余步驟一樣，產(chǎn)品二的沉淀時間到了以后，PLC控制器第一輸出單元的輸出端1O6使第二排料閥中繼KV7的線圈得電，第二排料閥中繼KV7的常開觸頭閉合，第二排料閥V7得電打開，產(chǎn)品二排出，然后關(guān)閉第二排料閥V7；然后重復(fù)以上的淘析過程M次徹底完成產(chǎn)品二的淘析。

產(chǎn)品二排完后，按以上的淘析步驟淘析產(chǎn)品三，其余步驟一樣，產(chǎn)品三的沉淀時間到了以后，PLC控制器第一輸出單元的輸出端1O7使第三排料閥中繼KV8的線圈得電，第三排料閥中繼KV8的常開觸頭閉合，第三排料閥V8得電打開，產(chǎn)品三排出，然后關(guān)閉第三排料閥V8；然后重復(fù)以上的淘析過程M次徹底完成產(chǎn)品三的淘析。

產(chǎn)品三排完后，按以上的淘析步驟淘析產(chǎn)品四，其余步驟一樣，產(chǎn)品四的沉淀時間到了以后，PLC控制器第一輸出單元的輸出端1O8使第四排料閥中繼KV9的線圈得電，第四排料閥中繼KV9的常開觸頭閉合，第四排料閥V9得電打開，產(chǎn)品四排出，然后關(guān)閉第四排料閥V9；然后重復(fù)以上的淘析過程M次徹底完成產(chǎn)品四的淘析。

如此循環(huán)完成所有產(chǎn)品的淘析后，PLC控制器使上底閥中繼KV3和下底閥中繼KV5同時得電，即上底閥V3和下底閥V5同時打開，將剩余的粗粒產(chǎn)品排入到粗粒容器中。然后PLC控制器使下底閥中繼KV5失電，下底閥V5關(guān)閉，PLC控制器再使進水閥中繼KV4得電，進水閥V4打開，向透明沉降槽注入清水，達到上液位線后進水閥V4關(guān)閉；PLC控制器再使攪拌啟動中繼KM1得電，啟動攪拌，攪拌停止后，打開下底閥V5排空后，同時關(guān)閉上底閥V3和下底閥V5，整個實驗結(jié)束。通過觸摸屏6可以對PLC控制器的各參數(shù)進行調(diào)整，以適應(yīng)不同的礦漿。

一個礦漿樣品的全實驗過程約為八小時，本發(fā)明的實驗系統(tǒng)只需人工加樣并啟動，實驗全程無需人員值守，自動化程度高，省去實驗的人工時間，降低人力資源成本。根據(jù)實驗需要，可采用多套本系統(tǒng)同時開展多種樣品實驗，進一步提高了實驗效率。同時，與人工淘析實驗對比，避免了人為誤差，提高了實驗結(jié)果的準確性。

第一支路中串聯(lián)有分散劑注入閥中繼KV2的常閉觸頭，第二支路中串聯(lián)有定量筒加料閥中繼KV1的常閉觸頭、下底閥中繼KV5的常閉觸頭、第一排料閥中繼的第一常閉觸頭KV6-1、第二排料閥中繼的第一常閉觸頭KV7-1、第三排料閥中繼的第一常閉觸頭KV8-1和第四排料閥中繼的第一常閉觸頭KV9-1；第五支路中串聯(lián)有進水閥中繼KV4的常閉觸頭；第六支路中串聯(lián)有第二排料閥中繼的第二常閉觸頭KV7-2、第三排料閥中繼的第二常閉觸頭KV8-2和第四排料閥中繼的第二常閉觸頭KV9-2的常閉觸頭；第七支路中串聯(lián)有第一排料閥中繼的第二常閉觸頭KV6-2、第三排料閥中繼的第三常閉觸頭KV8-3和第四排料閥中繼的第三常閉觸頭KV9-3；第八支路中串聯(lián)有第一排料閥中繼的第三常閉觸頭KV6-3、第二排料閥中繼的第三常閉觸頭KV7-3和第四排料閥中繼KV9的第四常閉觸頭KV9-4；第九支路中串聯(lián)有第一排料閥中繼的第四常閉觸頭KV6-4、第二排料閥中繼的第四常閉觸頭KV7-4和第三排料閥中繼的第四常閉觸頭KV8-4。

分散劑注入閥中繼KV2得電時，定量筒加料閥V1無法打開；定量筒加料閥中繼KV1、下底閥中繼KV5、第一排料閥中繼KV6、第二排料閥中繼KV7、第三排料閥中繼KV8或第四排料閥中繼KV9中之一得電時，分散劑注入閥V2無法打開；進水閥中繼KV4得電時，下底閥V5無法打開，避免邊進水邊排水；第二排料閥中繼KV7、第三排料閥中繼KV8或第四排料閥中繼KV9之一得電時，第一排料閥V6無法打開；第一排料閥中繼KV6、第三排料閥中繼KV8或第四排料閥中繼KV9之一得電時，第二排料閥V7無法打開；第一排料閥中繼KV6、第二排料閥中繼KV7或第四排料閥中繼KV9之一得電時，第三排料閥V8無法打開；第一排料閥中繼KV6、第二排料閥中繼KV7或第三排料閥中繼KV8之一得電時，第四排料閥V9無法打開；通過以上互鎖可以是本發(fā)明的實驗系統(tǒng)更加可靠。

繼電控制回路的+24VDC與0VDC之間并聯(lián)設(shè)有第一、二、三、四、五、六、七、八、九輔助支路；分散劑感應(yīng)開關(guān)SW1的下樁頭與0VDC之間串聯(lián)有分散劑加滿中繼KS1的線圈，上液位感應(yīng)開關(guān)SW2的下樁頭與0VDC之間串聯(lián)有上液位中繼KS2的線圈，下液位感應(yīng)開關(guān)SW3的下樁頭與0VDC之間串聯(lián)有下液位中繼KS3的線圈。

第一輔助支路包括依次串聯(lián)的分散劑加滿中繼KS1的常閉觸頭、分散劑注入閥輔助中繼KV02的常閉觸頭、產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第四延時常閉觸頭KT1-4和定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈，定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈的兩端并聯(lián)有定量筒加料延時繼電器KD1的線圈，且定量筒加料閥V1線圈與定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈相并聯(lián)，產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第四延時常閉觸頭KT2-4、產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第四延時常閉觸頭KT3-4和產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第四延時常閉觸頭KT4-4分別和產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第四延時常閉觸頭KT1-4相并聯(lián)。

第二輔助支路包括依次串聯(lián)的上液位中繼的第一常閉觸頭KS2-1，定量筒加料延時繼電器KD1的延時常開觸頭、定量筒加料閥輔助中繼KV01的常閉觸頭和分散劑注入延時繼電器KD2的線圈，延時繼電器KD2線圈的兩端并聯(lián)有分散劑注入閥輔助中繼KV02的線圈，且分散劑注入閥V2的線圈與分散劑注入延時繼電器KD2的線圈相并聯(lián)，分散劑注入閥輔助中繼KV02的常開觸頭并聯(lián)在定量筒加料延時繼電器KD1延時常開觸頭的兩端。

第三輔助支路包括依次串聯(lián)的分散劑注入延時繼電器的第一延時常開觸頭KD2-1、排盡延時繼電器的第一常閉觸頭KD10-1、上液位中繼的第二常閉觸頭KS2-2和上底閥V3的線圈，產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一延時常開觸頭KT4-1與分散劑注入延時繼電器的第一延時常開觸頭KD2-1相并聯(lián)。

第四輔助支路包括依次串聯(lián)的上液位中繼的第三常閉觸頭KS2-3、分散劑注入延時繼電器的第二延時常開觸頭KD2-2和進水閥V4的線圈，排渣延時繼電器KD5的延時常開觸頭與分散劑注入延時繼電器的第二延時常開觸頭KD2-2相并聯(lián)。

第五輔助支路包括依次串聯(lián)的產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二延時常開觸頭KT4-2、下液位中繼KS3的常閉觸頭、排渣延時繼電器KD5的延時常閉觸頭和下底閥輔助中繼KV05的線圈，下底閥V5的線圈與下底閥輔助中繼KV05的線圈相并聯(lián)，下液位中繼KS3常閉觸頭的下樁頭與0VDC之間串聯(lián)有排渣延時繼電器KD5的線圈，產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器第二延時常開觸頭KT4-2的下樁頭與下底閥輔助中繼KV05線圈的上樁頭之間依次串聯(lián)有攪拌延時繼電器的第三延時常開觸頭KD0-3和排盡延時繼電器的第二常閉觸頭KD10-2，攪拌延時繼電器的第三延時常開觸頭KD0-3的下樁頭與0VDC之間串聯(lián)有排盡延時繼電器KD10的線圈。

第六輔助支路包括依次串聯(lián)的第一排料延時繼電器KD6的常開觸頭、下液位中繼的第一常開觸頭KS3-1和第一排料閥輔助中繼KV06的線圈，第一排料閥V6的線圈與第一排料閥輔助中繼KV06的線圈相并聯(lián)，第一排料閥輔助中繼KV06的常開觸頭與第一排料延時繼電器KD6的常開觸頭并聯(lián)。

第七輔助支路包括依次串聯(lián)的第二排料延時繼電器KD7的常開觸頭、下液位中繼的第二常開觸頭KS3-2和第二排料閥輔助中繼KV07的線圈，第二排料閥V7的線圈與第二排料閥輔助中繼KV07的線圈相并聯(lián)，第二排料閥輔助中繼KV07的常開觸頭與第二排料延時繼電器KD7的常開觸頭并聯(lián)。

第八輔助支路包括依次串聯(lián)的第三排料延時繼電器KD8的常開觸頭、下液位中繼的第三常開觸頭KS3-3和第三排料閥輔助中繼KV08的線圈，第三排料閥V8的線圈與第三排料閥輔助中繼KV08的線圈相并聯(lián)，第三排料閥輔助中繼KV08的常開觸頭與第三排料延時繼電器KD8的常開觸頭并聯(lián)。

第九輔助支路包括依次串聯(lián)的第四排料延時繼電器KD9的常開觸頭、下液位中繼的第四常開觸頭KS3-4和第四排料閥輔助中繼KV09的線圈，第四排料閥V9的線圈與第四排料閥輔助中繼KV09的線圈相并聯(lián)，第四排料閥輔助中繼KV09的常開觸頭與第四排料延時繼電器KD9的常開觸頭并聯(lián)。

繼電控制回路的+24VDC與0VDC之間還設(shè)有產(chǎn)品一、二、三、四循環(huán)次數(shù)計數(shù)電路，產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)電路包括產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT1的線圈，定量筒加料閥輔助中繼的第一常開觸頭KV01-1連接在+24VDC與產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT1的脈沖信號輸入端之間。

產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二常開觸頭KT1-2與產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT2的線圈，定量筒加料閥輔助中繼的第二常開觸頭KV01-2連接在+24VDC與產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT2的脈沖信號輸入端之間。

產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二常開觸頭KT2-2與產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT3的線圈，定量筒加料閥輔助中繼的第三常開觸頭KV01-3連接在+24VDC與產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT3的脈沖信號輸入端之間。

產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二常開觸頭KT3-2與產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT4的線圈，第四排料閥輔助中繼的第二常開觸頭KV09-2連接在+24VDC與產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT4的脈沖信號輸入端之間。

第一排料延時繼電器KD6的常閉觸頭、第二排料延時繼電器KD7的常閉觸頭、第三排料延時繼電器KD8的常閉觸頭、第四排料延時繼電器KD9的常閉觸頭與攪拌延時繼電器的第一常開觸頭KD0-1依次串聯(lián)后，整體并聯(lián)在攪拌啟動中繼KM1常開觸頭的兩端，上液位中繼KS2的常開觸頭并聯(lián)在攪拌延時繼電器的第一常開觸頭KD0-1的兩端。

繼電控制回路設(shè)有相互并聯(lián)的產(chǎn)品一、二、三、四排料延時電路，產(chǎn)品一排料延時電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT1-3和第一排料延時繼電器KD6的線圈。

產(chǎn)品二排料延時電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一常開觸頭KT1-1、產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT2-3和第二排料延時繼電器KD7的線圈。

產(chǎn)品三排料延時電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一常開觸頭KT2-1、產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT3-3和第三排料延時繼電器KD8的線圈。

產(chǎn)品四排料延時電路包括相互串聯(lián)的產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一常開觸頭KT3-1、產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT4-3和第四排料延時繼電器KD9的線圈。

產(chǎn)品一、二、三、四排料延時電路的下端與0VDC相連，產(chǎn)品一、二、三、四排料延時電路的上端通過攪拌延時繼電器的第二常開觸頭KD0-2與攪拌停止中繼RM1常閉觸頭的下樁頭相連，攪拌停止中繼RM1常閉觸頭的下樁頭與攪拌接觸器CM1的線圈之間串聯(lián)有攪拌延時繼電器的第四常閉觸頭KD0-4，攪拌延時繼電器KD0的線圈連接在攪拌停止中繼RM1常閉觸頭的下樁頭與0VDC之間。

分散劑定量筒中的分散劑未達到定量液位線時，分散劑加滿中繼KS1的常閉觸頭使定量筒加料閥V1得電打開，同時定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈和定量筒加料延時繼電器KD1的線圈均得電，分散劑注入分散劑定量筒中，直至分散劑感應(yīng)開關(guān)SW1接通使分散劑加滿中繼KS1的線圈得電，分散劑加滿中繼KS1的常閉觸頭斷開使定量筒加料閥V1失電關(guān)閉，定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈和定量筒加料延時繼電器KD1的線圈均失電。

水位到達透明沉降槽的上液位線之前，上液位中繼的第一常閉觸頭KS2-1使分散劑注入閥V2得電打開，分散劑注入透明沉降槽中，同時分散劑注入閥V2的線圈與分散劑注入延時繼電器KD2的線圈均得電，分散劑注入閥輔助中繼KV02的常開觸頭閉合自保，分散劑注入延時繼電器的第一延時常開觸頭KD2-1閉合使上底閥V3得電打開，分散劑注入延時繼電器的第二延時常開觸頭KD2-2閉合使進水閥V4得電打開，向透明沉降槽中注入清水，直至上液位感應(yīng)開關(guān)SW2閉合，上液位中繼KS2的線圈得電，上液位中繼的第一常閉觸頭KS2-1斷開，分散劑注入閥V2、上底閥V3和進水閥V4同時關(guān)閉；上液位中繼KS2的常開觸頭閉合使攪拌接觸器CM1的線圈和攪拌延時繼電器KD0的線圈同時得電，攪拌電機啟動進行攪拌，攪拌30秒后，攪拌延時繼電器的第四常閉觸頭KD0-4斷開使攪拌接觸器CM1的線圈失電，停止攪拌；攪拌延時繼電器的第一常開觸頭KD0-1和攪拌延時繼電器的第二常開觸頭KD0-2閉合，第一排料延時繼電器KD6的線圈得電，產(chǎn)品一沉淀時間到了以后，第一排料延時繼電器KD6的常開觸頭閉合，將第一排料閥V6打開，產(chǎn)品一排入第一容器中，第一排料閥輔助中繼KV06的線圈得電，其常開觸頭自保；排放至下液位時，下液位感應(yīng)開關(guān)SW3觸發(fā)下液位中繼KS3的線圈得電，下液位中繼的第一常開觸頭KS3-1斷開，將第一排料閥V6關(guān)閉。

第一排料延時繼電器KD6的常閉觸頭斷開，攪拌延時繼電器KD0的線圈失電，攪拌延時繼電器的第一常開觸頭KD0-1和攪拌延時繼電器的第二常開觸頭KD0-2斷開，第一排料延時繼電器KD6的線圈失電。

定量筒加料閥輔助中繼KV01的線圈得電時，定量筒加料閥輔助中繼的第一常開觸頭KV01-1、定量筒加料閥輔助中繼的第二常開觸頭KV01-2和定量筒加料閥輔助中繼的第三常開觸頭KV01-3均閉合，產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT1接收到一次脈沖信號計產(chǎn)品一的淘析次數(shù)一次。

當產(chǎn)品一的淘析次數(shù)達到設(shè)定值時，產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一常開觸頭KT1-1閉合使第二排料延時繼電器KD7的線圈受控于攪拌延時繼電器的第二常開觸頭KD0-2；產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二常開觸頭KT1-2閉合使產(chǎn)品二循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT2的線圈得電，對產(chǎn)品二進行淘析次數(shù)計數(shù)；產(chǎn)品一循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT1-3斷開使第一排料延時繼電器KD6的線圈保持失電，第一排料延時繼電器KD6的常開觸頭保持斷開，第一排料閥V6保持關(guān)閉。

按如上步驟重復(fù)到攪拌延時繼電器的第一常開觸頭KD0-1和攪拌延時繼電器的第二常開觸頭KD0-2閉合時，第二排料延時繼電器KD7的線圈得電，產(chǎn)品二沉淀時間到了以后，第二排料延時繼電器KD7的常開觸頭閉合，將第二排料閥V7打開，產(chǎn)品二排入第二容器中；由第二排料延時繼電器KD7控制產(chǎn)品二的淘析次數(shù)；

同理，當產(chǎn)品二的淘析次數(shù)達到設(shè)定值時，產(chǎn)品三由第三排料延時繼電器KD8控制第三排料閥V8的排放，由產(chǎn)品三循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT3控制產(chǎn)品三的淘析次數(shù)。

當產(chǎn)品三的淘析次數(shù)達到設(shè)定值時，產(chǎn)品四由第四排料延時繼電器KD9控制第四排料閥V9的排放，由產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT4控制產(chǎn)品四的淘析次數(shù)，產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器KT4由第四排料閥輔助中繼的第二常開觸頭KV09-2提供循環(huán)次數(shù)的脈沖信號。

當產(chǎn)品四的淘析次數(shù)達到設(shè)定值時，產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第三常閉觸頭KT4-3斷開使第四排料延時繼電器KD9的線圈失電，第四排料延時繼電器KD9的常開觸頭保持斷開，第四排料閥V9保持關(guān)閉。產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第一延時常開觸頭KT4-1閉合使上底閥V3打開；產(chǎn)品四循環(huán)次數(shù)計數(shù)器的第二延時常開觸頭KT4-2閉合使下底閥V5打開，將粗粒產(chǎn)品排入到粗粒容器中。

排渣延時繼電器KD5延時到位后，排渣延時繼電器KD5的常閉觸頭斷開，下底閥V5關(guān)閉，排渣延時繼電器KD5的常開觸頭閉合，進水閥V4得電打開，向透明沉降槽中注入清水直至達到上液位線，上液位感應(yīng)開關(guān)SW2觸發(fā)上液位中繼KS2的線圈得電，上液位中繼的第三常閉觸頭KS2-3斷開，關(guān)閉進水閥V4；上液位中繼KS2的常開觸頭閉合，使攪拌接觸器CM1得電，開始攪拌，攪拌延時繼電器KD0的線圈得電，攪拌30秒后，攪拌延時繼電器的第四常閉觸頭KD0-4斷開，攪拌接觸器CM1失電，攪拌停止；攪拌延時繼電器的第三延時常開觸頭KD0-3閉合，排盡延時繼電器KD10的線圈；得電，透明沉降槽內(nèi)的洗滌水排盡后，排盡延時繼電器的第一常閉觸頭KD10-1斷開，上底閥V3關(guān)閉；排盡延時繼電器的第二常閉觸頭KD10-2斷開，下底閥V5關(guān)閉，實驗結(jié)束。

第二輔助支路中定量筒加料閥輔助中繼KV01的常閉觸頭與分散劑注入延時繼電器KD2的線圈之間串聯(lián)有下底閥輔助中繼KV05的常閉觸頭、第一排料閥輔助中繼的第一常閉觸頭KV06-1、第二排料閥輔助中繼的第一常閉觸頭KV07-1、第三排料閥輔助中繼的第一常閉觸頭KV08-1和第四排料閥輔助中繼的第三常閉觸頭KV09-3；第六輔助支路中第一排料延時繼電器KD6的常開觸頭與下液位中繼的第一常開觸頭KS3-1之間串聯(lián)有第二排料閥輔助中繼的第二常閉觸頭KV07-2、第三排料閥輔助中繼的第二常閉觸頭KV08-2和第四排料閥輔助中繼的第四常閉觸頭KV09-4；第七輔助支路中第二排料延時繼電器KD7的常開觸頭與下液位中繼的第二常開觸頭KS3-2之間串聯(lián)有第一排料閥輔助中繼的第二常閉觸頭KV06-2、第三排料閥輔助中繼的第三常閉觸頭KV08-3和第四排料閥輔助中繼的第五常閉觸頭KV09-5；第八輔助支路中第三排料延時繼電器KD8的常開觸頭與下液位中繼的第三常開觸頭KS3-3之間串聯(lián)有第一排料閥輔助中繼的第三常閉觸頭KV06-3、第二排料閥輔助中繼的第三常閉觸頭KV07-3和第四排料閥輔助中繼的第六常閉觸頭KV09-6；第九輔助支路中第四排料延時繼電器KD9的常開觸頭與下液位中繼的第四常開觸頭KS3-4之間串聯(lián)有第一排料閥輔助中繼的第四常閉觸頭KV06-4、第二排料閥輔助中繼的第四常閉觸頭KV07-4、第三排料閥輔助中繼的第四常閉觸頭KV08-4。

下底閥輔助中繼KV05、第一排料閥輔助中繼KV06、第二排料閥輔助中繼KV07、第三排料閥輔助中繼KV08或第四排料閥輔助中繼KV09得電時，分散劑注入閥V2不能打開；第二排料閥輔助中繼KV07、第三排料閥輔助中繼KV08或第四排料閥輔助中繼KV09得電時，第一排料閥V6不能打開；第一排料閥輔助中繼KV06、第三排料閥輔助中繼KV08或第四排料閥輔助中繼KV09得電時，第二排料閥V7不能打開；第一排料閥輔助中繼KV06、第二排料閥輔助中繼KV07或第四排料閥輔助中繼KV09得電時，第三排料閥V8不能打開；第一排料閥輔助中繼KV06、第二排料閥輔助中繼KV07或第三排料閥輔助中繼KV08得電時，第四排料閥V9不能打開。通過以上互鎖，可以使本發(fā)明的淘析過程更加可靠。

主開關(guān)的第一輔助觸頭QM1-1與攪拌啟動中繼KM1的常開觸頭之間串聯(lián)有停止按鈕SB1，攪拌啟動中繼KM1常開觸頭的兩端并聯(lián)有啟動按鈕SB2，以便手動攪拌。

本發(fā)明的自動分級實驗系統(tǒng)的實驗步驟依次如下：⑴測定出待測物料的密度δ，單位kg/m3；將分散劑儲存槽中裝滿分散劑；

⑵稱量100～200g該待測物料與水混合均勻制成礦漿，礦漿的液固比為（2～50）:1，或取相同固含量及相同體積的礦漿；

⑶確定析出產(chǎn)品的數(shù)量為n個，確定各析出產(chǎn)品的重復(fù)淘析次數(shù)為M次；確定各析出產(chǎn)品臨界粒徑di，i=1、2…n，單位為μm；根據(jù)公式計算出各析出產(chǎn)品對應(yīng)的沉降時間ti，i=1、2…n，單位為秒；其中h為透明沉降槽的上液位線與下液位線之間的距離，單位為米；μ為礦漿被投入到透明沉降槽中且加水至上液位線后的動力粘度，單位為Pa?s；ρ為水的密度，單位為kg/m3；

⑷將礦漿通過礦漿漏斗倒入透明沉降槽中，用清水洗滌礦漿漏斗，且洗滌水流入透明沉降槽中；

⑸打開定量筒加料閥使分散劑儲存槽中的分散劑進入分散劑定量筒中，當分散劑定量筒中的分散劑到達設(shè)定液位后，關(guān)閉定量筒加料閥；然后打開分散劑注入閥，分散劑定量筒中的分散劑全部流入透明沉降槽中后關(guān)閉分散劑注入閥；

⑹先打開進水閥，再打開上底閥，向透明沉降槽中注入清水，直至達到透明沉降槽的上液位線，先關(guān)閉上底閥，然后關(guān)閉進水閥；

⑺啟動攪拌電機驅(qū)動攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)，延時30秒后停止攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300～400rpm；

⑻到達ti+Δt秒后，打開第i排料閥，將第i個析出產(chǎn)品排入第i容器中，直至透明沉降槽中的液位下降至下液位線，關(guān)閉第i排料閥，Δt為停止攪拌至液面平靜的補償時間，單位為秒；

⑼重復(fù)步驟⑸至步驟⑻，循環(huán)M次后，第i個析出產(chǎn)品實驗結(jié)束；i依次為1、2……n；⑽所有析出產(chǎn)品依次完成后，同時打開上底閥和下底閥，將粗粒產(chǎn)品排入到粗粒容器中；然后先關(guān)閉下底閥，再打開進水閥，向透明沉降槽中注入清水直至達到透明沉降槽的上液位線，關(guān)閉進水閥；⑾啟動攪拌電機驅(qū)動攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)，延時30秒后停止攪拌，打開下底閥，排盡清洗水后，先關(guān)閉上底閥，再關(guān)閉下底閥。

步驟⑺中攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速為300～400rpm；透明沉降槽的直徑為250～350mm，有效高度為250～350mm；上液位高度為330mm，下液位高度為130m；動力粘度μ可以取用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，或者取20℃下水的粘度作為近似值，也可以取經(jīng)實際測量得到的準確值；Δt通常取10秒。

以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護范圍。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。