本發(fā)明涉及鈦精礦預(yù)處理領(lǐng)域，尤其是一種鈦精礦檢測方法及生球檢測方法。

背景技術(shù)：

20世紀(jì)50年代～70年代，前蘇聯(lián)、美國研究學(xué)者先后提出靜態(tài)成球性指數(shù)、動力學(xué)成球性指數(shù)，用來定量評價鐵精礦的成球性能，但這些測試方法對實際造球過程的指導(dǎo)作用有限。2010年以來，中南大學(xué)對鐵精礦成球性能作了大量研究，其測試方法大多基于靜態(tài)成球性能指數(shù)作為評價成球性能的指標(biāo)，該測試方法主要著重于理論，對實際應(yīng)用指導(dǎo)不高。從文獻(xiàn)報道和書籍查閱可知，主要針對鐵精礦成球性能的研究，但對于鈦精礦成球性能測試方法和性能指標(biāo)報道較少。因此有必要研究鈦精礦成球性能測試方法以及用于造球物料選擇。

本發(fā)明提供了一種鈦精礦成球性能測試方法和用于造球物料選擇。測試方法包括鈦精礦和生球測試方法，鈦精礦測試方法主要指粒度和潤濕性能等測試方法，生球測試方法主要指成球率、成球速率、生球尺寸、生球水份、生球落下強(qiáng)度、生球抗壓強(qiáng)度、生球開裂溫度等測試方法。這些測試方法可以綜合評價鈦精礦成球性能，這些指標(biāo)決定了造球物料選擇。本發(fā)明較詳細(xì)闡述鈦精礦和生球測試方法，該方法具有可操作性強(qiáng)、實用型強(qiáng)等特點，可用于工業(yè)化球團(tuán)生產(chǎn)。該方法不僅提供了鈦精礦成球性能測試方法，還為用于鈦精礦造球的物料選擇提供了指導(dǎo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鈦精礦成球性能測試方法和用于造球物料選擇，具有可操作性強(qiáng)、實用型強(qiáng)等優(yōu)點的鈦精礦檢測方法及生球檢測方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：鈦精礦檢測方法，包括以下步驟：

a、對鈦精礦進(jìn)行粒度檢測：稱取鈦精礦，用200目、325目的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行水篩，至從篩網(wǎng)流出水清澈為止，將鈦精礦和篩網(wǎng)一起置于烘箱烘干后，稱出各粒級篩網(wǎng)上鈦精礦質(zhì)量，計算各粒級百分比，其中，用于造球物料粒度控制范圍為：-200目為70％～98％，-325目為32％～85％；

b、對鈦精礦進(jìn)行潤濕速率檢測：在量筒中加入鈦精礦，再向量筒中加入水，觀察水浸下體積，并將水浸下體積與時間的比值作為鈦精礦被水潤濕速率，其中，用于造球物料潤濕速率控制范圍為：2.5mL/min～8.5mL/min。

進(jìn)一步的是，所述步驟a中，稱取鈦精礦的重量為50g，將鈦精礦和篩網(wǎng)一起置于烘箱于105℃烘干2h后，稱出各粒級篩網(wǎng)上鈦精礦質(zhì)量，并得到各粒級百分比。

進(jìn)一步的是，所述步驟b中，使用200mL量筒，并在量筒中加入50mL鈦精礦，再向量筒中加入100mL水，觀察水浸下體積，并得到造球物料潤濕速率。

進(jìn)一步的是，生球檢測方法，包括以下步驟：

a、對成球率進(jìn)行檢測：每次稱取特定質(zhì)量的物料進(jìn)行造球，造球時間按20～30min控制，并計算出得到的生球質(zhì)量，將得到生球質(zhì)量與稱取的特定質(zhì)量之間的比值作為成球率，其中，用于造球物料成球率控制范圍為：50％～98％；

b、對成球速率進(jìn)行檢測：每次稱取一定質(zhì)量的物料進(jìn)行造球，造球時間按20～30min控制，并計算出得到的生球質(zhì)量，將生球質(zhì)量與造球時間的比值作為成球速率，其中，用于造球物料成球速率控制范圍為：40g/min～98g/min；

c、對生球尺寸進(jìn)行檢測：將生球用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，得到不同尺寸生球，其中，用于造球物料生球尺寸控制范圍為：8mm～20mm；

d、對生球落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測：每次隨機(jī)取至少三個球，測生球落下的抗壓強(qiáng)度及統(tǒng)計破裂前的落下次數(shù)，并取平均值，其中，用于造球物料生球強(qiáng)度控制范圍為：生球抗壓強(qiáng)度為6～12N/個，生球落下強(qiáng)度為3～6次；

e、對生球水份進(jìn)行檢測：將物料生球平鋪在稱量盤上，并放在烘箱內(nèi)烘干2h后稱出其重量，并計算出生球水份，其中，用于造球物料的生球水份控制范圍為：3.5％～9.0％。

f、對生球開裂溫度進(jìn)行檢測：取不同水份含量的生球置于坩堝中，一同放入已升溫至預(yù)定溫度的電阻爐內(nèi)，隨后取出，觀察生球開裂情況；當(dāng)生球不開裂時，繼續(xù)提高溫度測定，以生球開始開裂時的溫度作為球團(tuán)開裂溫度，其中，用于造球物料的生球開裂溫度控制范圍：450℃～850℃。

進(jìn)一步的是，所述步驟a中，每次稱取物料2kg，并計算出生球質(zhì)量，將生球質(zhì)量與2kg的比值作為成球率。

進(jìn)一步的是，所述步驟b中，每次稱取物料2kg，并計算出生球質(zhì)量，將生球質(zhì)量與造球時間的比值作為成球速率。

進(jìn)一步的是，所述步驟d中，每次隨機(jī)取10個球，測生球落下的抗壓強(qiáng)度及統(tǒng)計破裂前的落下次數(shù)，取平均值，其中，落下強(qiáng)度以每個生球從0.5m的高度自由落到15mm厚的鋼板上，統(tǒng)計破裂前的落下次數(shù)以及抗壓強(qiáng)度。

進(jìn)一步的是，所述步驟e中，將物料50g生球平鋪在稱量盤上，并放在烘箱內(nèi)，于105℃條件下烘干2h后稱出其重量，并計算出生球水份。

進(jìn)一步的是，所述步驟f中，取不同水份含量的生球置于坩堝中，一同放入已升溫至預(yù)定溫度的電阻爐內(nèi)，5min后取出，觀察生球開裂情況；當(dāng)生球不開裂時，繼續(xù)提高溫度測定，以生球開始開裂時的溫度作為球團(tuán)開裂溫度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以簡捷且準(zhǔn)確的綜合評價鈦精礦成球性能，巧妙設(shè)計的指標(biāo)保證了造球物料選擇滿足最終的產(chǎn)品需要。本發(fā)明的鈦精礦和生球測試方法，具有可操作性強(qiáng)、實用型強(qiáng)等特點，不僅提供了鈦精礦成球性能測試方法，還為用于鈦精礦造球的物料選擇提供了指導(dǎo)。本發(fā)明尤其適用于工業(yè)化球團(tuán)生產(chǎn)工藝之中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

鈦精礦檢測方法，包括以下步驟：a、對鈦精礦進(jìn)行粒度檢測：稱取鈦精礦，用200目、325目的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行水篩，至從篩網(wǎng)流出水清澈為止，將鈦精礦和篩網(wǎng)一起置于烘箱烘干后，稱出各粒級篩網(wǎng)上鈦精礦質(zhì)量，計算各粒級百分比，其中，用于造球物料粒度控制范圍為：-200目為70％～98％，-325目為32％～85％；b、對鈦精礦進(jìn)行潤濕速率檢測：在量筒中加入鈦精礦，再向量筒中加入水，觀察水浸下體積，并將水浸下體積與時間的比值作為鈦精礦被水潤濕速率，其中，用于造球物料潤濕速率控制范圍為：2.5mL/min～8.5mL/min。

本發(fā)明首先通過對鈦精礦進(jìn)行檢測和分析，如圖1所示的，為后續(xù)的生產(chǎn)步驟提供最開始的質(zhì)量保證。結(jié)合實踐的經(jīng)驗，一般優(yōu)選所述步驟a中，稱取鈦精礦的重量為50g，將鈦精礦和篩網(wǎng)一起置于烘箱于105℃烘干2h后，稱出各粒級篩網(wǎng)上鈦精礦質(zhì)量，并得到各粒級百分比；優(yōu)選所述步驟b中，使用200mL量筒，并在量筒中加入50mL鈦精礦，再向量筒中加入100mL水，觀察水浸下體積，并得到造球物料潤濕速率。這樣的檢測標(biāo)準(zhǔn)便于實際操作，也可以保證最終的質(zhì)量保證。

在上述符合條件的鈦精礦物料依次被研碎、加粘合劑以及加水混勻后，被制作成為生球。本發(fā)明還提供了生球的檢測方法：包括以下步驟：a、對成球率進(jìn)行檢測：每次稱取特定質(zhì)量的物料進(jìn)行造球，造球時間按20～30min控制，并計算出得到的生球質(zhì)量，將得到生球質(zhì)量與稱取的特定質(zhì)量之間的比值作為成球率，其中，用于造球物料成球率控制范圍為：50％～98％；b、對成球速率進(jìn)行檢測：每次稱取一定質(zhì)量的物料進(jìn)行造球，造球時間按20～30min控制，并計算出得到的生球質(zhì)量，將生球質(zhì)量與造球時間的比值作為成球速率，其中，用于造球物料成球速率控制范圍為：40g/min～98g/min；c、對生球尺寸進(jìn)行檢測：將生球用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，得到不同尺寸生球，其中，用于造球物料生球尺寸控制范圍為：8mm～20mm；d、對生球落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測：每次隨機(jī)取至少三個球，測生球落下的抗壓強(qiáng)度及統(tǒng)計破裂前的落下次數(shù)，并取平均值，其中，用于造球物料生球強(qiáng)度控制范圍為：生球抗壓強(qiáng)度為6～12N/個，生球落下強(qiáng)度為3～6次；e、對生球水份進(jìn)行檢測：將物料生球平鋪在稱量盤上，并放在烘箱內(nèi)烘干2h后稱出其重量，并計算出生球水份，其中，用于造球物料的生球水份控制范圍為：3.5％～9.0％。f、對生球開裂溫度進(jìn)行檢測：取不同水份含量的生球置于坩堝中，一同放入已升溫至預(yù)定溫度的電阻爐內(nèi)，隨后取出，觀察生球開裂情況；當(dāng)生球不開裂時，繼續(xù)提高溫度測定，以生球開始開裂時的溫度作為球團(tuán)開裂溫度，其中，用于造球物料的生球開裂溫度控制范圍：450℃～850℃。

本發(fā)明根據(jù)實際的檢測需要，設(shè)計了成球率、成球速率、生球尺寸、生球落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度、生球水份以及生球開裂溫度進(jìn)行了相應(yīng)的檢測，這樣的檢測標(biāo)準(zhǔn)的選定，可以在保證生球質(zhì)量檢測的前提下，有效的提高檢測的效率，與現(xiàn)有的檢測方式相比，優(yōu)勢十分明顯。

進(jìn)一步的，具體到實際操作時，為了平衡好檢測質(zhì)量和檢測效率，可以選擇這樣的方案：所述步驟a中，每次稱取物料2kg，并計算出生球質(zhì)量，將生球質(zhì)量與2kg的比值作為成球率；所述步驟b中，每次稱取物料2kg，并計算出生球質(zhì)量，將生球質(zhì)量與造球時間的比值作為成球速率；所述步驟d中，每次隨機(jī)取10個球，測生球落下的抗壓強(qiáng)度及統(tǒng)計破裂前的落下次數(shù)，取平均值，其中，落下強(qiáng)度以每個生球從0.5m的高度自由落到15mm厚的鋼板上，統(tǒng)計破裂前的落下次數(shù)以及抗壓強(qiáng)度；所述步驟e中，將物料50g生球平鋪在稱量盤上，并放在烘箱內(nèi)，于105℃條件下烘干2h后稱出其重量，并計算出生球水份；所述步驟f中，取不同水份含量的生球置于坩堝中，一同放入已升溫至預(yù)定溫度的電阻爐內(nèi)，5min后取出，觀察生球開裂情況；當(dāng)生球不開裂時，繼續(xù)提高溫度測定，以生球開始開裂時的溫度作為球團(tuán)開裂溫度。上述的更為精確的檢測取值可以很好的實現(xiàn)上述的平衡好檢測質(zhì)量和檢測效率的目的，大大提交檢測的進(jìn)程。

本發(fā)明的鈦精礦和生球測試方法，具有可操作性強(qiáng)、實用型強(qiáng)等特點，不僅提供了鈦精礦成球性能測試方法，還為用于鈦精礦造球的物料選擇提供了指導(dǎo)。隨著日益增長的節(jié)能減排需求，本發(fā)明具有十分廣闊的市場推廣前景。