本發(fā)明屬于玻璃檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮法玻璃熱應(yīng)力的檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

玻璃在成型過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中會(huì)留下熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性；為了消除玻璃內(nèi)部的熱應(yīng)力，玻璃在成型后必須進(jìn)行退火；退火是指在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。

普通玻璃在退火完成后，玻璃內(nèi)部還會(huì)存在一部分殘余應(yīng)力；當(dāng)玻璃殘余應(yīng)力較大，即在退火不完全的情況下，在受到外界的力產(chǎn)生壓痕時(shí)，玻璃表面的壓痕就極易擴(kuò)展；反之，當(dāng)玻璃退火比較充分，在殘余應(yīng)力較少的情況下，玻璃易碎，受到外界的力產(chǎn)生壓痕時(shí)，表面的壓痕就不易擴(kuò)展。

另外在玻璃退火過程中，如果退火窯內(nèi)熱電偶以及冷卻風(fēng)分布不均勻，極易造成同一玻璃板的左、中、右退火情況差異太大，從而造成同一玻璃板各個(gè)部位殘余應(yīng)力不均的情況，因此為了保證玻璃的質(zhì)量，需要對(duì)退火后的玻璃應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)需要調(diào)整退火工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出一種浮法玻璃熱應(yīng)力的檢測(cè)方法。

本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種浮法玻璃熱應(yīng)力的檢測(cè)方法，所述的檢測(cè)方法為對(duì)同一生產(chǎn)線上的玻璃進(jìn)行左、中、右取樣，然后采用維氏顯微硬度儀分別對(duì)三塊取樣玻璃進(jìn)行多次顯微硬度測(cè)試，統(tǒng)計(jì)測(cè)試過程中壓痕裂與不裂的總次數(shù)；根據(jù)壓痕裂與不裂的總次數(shù)判斷同一塊浮法玻璃的熱應(yīng)力是否均勻，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整浮法玻璃的退火工藝，其具體步驟為：

1）首先對(duì)同一生產(chǎn)線上的玻璃進(jìn)行左、中、右取樣：左玻璃樣品、中玻璃樣品、右玻璃樣品；

2）利用維氏顯微硬度儀對(duì)左玻璃樣品、中玻璃樣品、右玻璃樣品分別進(jìn)行多次顯微硬度測(cè)試，且每塊玻璃樣品的顯微硬度測(cè)試次數(shù)相同，即在維氏顯微硬度儀初步設(shè)定的實(shí)驗(yàn)力及保荷時(shí)間下對(duì)左玻璃樣品、中玻璃樣品、右玻璃樣品分別進(jìn)行N次的顯微硬度測(cè)試，然后對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析計(jì)算：所述的N大于等于10；

a）如果左玻璃樣品、中玻璃樣品、右玻璃樣品中出現(xiàn)某兩塊樣品的壓痕裂與不裂的次數(shù)差大于N/2，則判斷左、中、右玻璃退火不均；并對(duì)左玻璃樣品、中玻璃樣品、右玻璃樣品各自的壓痕裂次數(shù)進(jìn)行對(duì)比，出現(xiàn)壓痕裂的次數(shù)較多一邊玻璃樣品退火相對(duì)不完全，根據(jù)需要調(diào)整退火窯內(nèi)熱電偶以及冷卻風(fēng)分布情況后再次取樣測(cè)試；第二次測(cè)試設(shè)定的實(shí)驗(yàn)力及保荷時(shí)間與第一次相同，如果在第二次測(cè)試過程中仍出現(xiàn)第一次的現(xiàn)象，則繼續(xù)調(diào)整退火工藝，直至在測(cè)試過程左、中、右玻璃壓痕裂與不裂的次數(shù)差小于2次；

b）在初步設(shè)定的實(shí)驗(yàn)力及保荷時(shí)間下，如果左玻璃樣品、中玻璃樣品、右玻璃樣品的每次試驗(yàn)的壓痕均裂，則表示在此次測(cè)試中，試驗(yàn)力較大，需減小實(shí)驗(yàn)力；通過不斷減小實(shí)驗(yàn)力進(jìn)行測(cè)試，直至在左玻璃樣品、中玻璃樣品、右玻璃樣品的多次測(cè)試過程中出現(xiàn)不裂的現(xiàn)象，則確定該實(shí)驗(yàn)力及保荷時(shí)間為設(shè)定實(shí)驗(yàn)條件；在該實(shí)驗(yàn)條件下，利用維氏顯微硬度儀對(duì)玻璃退火工藝進(jìn)行調(diào)整，退火工藝的調(diào)整如步驟a）；

c）在初步設(shè)定的實(shí)驗(yàn)力及保荷時(shí)間下，如果左玻璃樣品、中玻璃樣品、右玻璃樣品的每次試驗(yàn)的壓痕均不裂，則表示在此次測(cè)試中，試驗(yàn)力較小，需增大實(shí)驗(yàn)力；通過不斷增大實(shí)驗(yàn)力進(jìn)行測(cè)試，直至在左玻璃樣品、中玻璃樣品、右玻璃樣品的多次測(cè)試過程中出現(xiàn)裂的現(xiàn)象，則確定該實(shí)驗(yàn)力及保荷時(shí)間為設(shè)定實(shí)驗(yàn)條件；在該實(shí)驗(yàn)條件下，利用維氏顯微硬度儀對(duì)玻璃退火工藝進(jìn)行調(diào)整，退火工藝的調(diào)整如步驟a）。

退火工藝的調(diào)整為現(xiàn)有技術(shù)中已有的技術(shù)。

本發(fā)明提出的一種浮法玻璃熱應(yīng)力的檢測(cè)方法，利用維氏顯微硬度儀對(duì)樣品玻璃的硬度進(jìn)行測(cè)試，在玻璃顯微硬度測(cè)試過程中，觀測(cè)三塊玻璃壓痕的擴(kuò)展情況，及時(shí)調(diào)整玻璃生產(chǎn)線上左、中、右的退火溫度，以確保整個(gè)玻璃板的溫度均一；從而達(dá)到了調(diào)整玻璃退火工藝的目的。

附圖說明

圖1為玻璃壓痕的示意圖。

圖2為玻璃壓痕壓裂的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說明；下述實(shí)施例以某廠中利用HXD-2000TMC/LCD維氏顯微硬度儀初判玻璃退火情況的實(shí)施例：

實(shí)施例一

第一天，對(duì)某廠玻璃生產(chǎn)線上的左玻璃樣品、中玻璃樣品、右玻璃樣品分別取樣，將玻璃切割成10cm*10cm大小，然后利用HXD-2000TMC/LCD維氏顯微硬度儀，對(duì)樣品進(jìn)行顯微硬度測(cè)試，初步設(shè)置試驗(yàn)力200g，保荷時(shí)間10s，物鏡倍數(shù)40x；每個(gè)樣品測(cè)試10次，測(cè)試結(jié)果如表1所示；由表1可以看出生產(chǎn)線上左邊的玻璃基本不裂，而右邊的玻璃裂的比較嚴(yán)重，因此我們推斷退火窯內(nèi)溫度不均勻，造成生產(chǎn)線上左、中、右的玻璃表面應(yīng)力分布不均，特別是右邊玻璃，表面應(yīng)力相對(duì)較大。

表1：第一天的測(cè)試結(jié)果

根據(jù)表1所示結(jié)果，對(duì)退火窯的工藝進(jìn)行了調(diào)整；第二天，對(duì)調(diào)整后退火窯工藝的玻璃生產(chǎn)線上的玻璃進(jìn)行左、中、右取樣，將玻璃切割成10cm*10cm大小，然后利用HXD-2000TMC/LCD維氏顯微硬度儀，對(duì)樣品進(jìn)行顯微硬度測(cè)試，初步設(shè)置試驗(yàn)力200g，保荷時(shí)間10s，物鏡倍數(shù)40x。每個(gè)樣品測(cè)試10次，測(cè)試結(jié)果如表2所示。由表2可以看出，經(jīng)過對(duì)退火窯的工藝調(diào)整之后，左、中、右玻璃出現(xiàn)裂的次數(shù)基本持平，且不裂居多，因此，調(diào)整后的玻璃退火均勻切相對(duì)完全。

表2：第二天的測(cè)試結(jié)果