本實用新型涉及浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于浮法玻璃錫槽的加錫機構(gòu)。

背景技術(shù)：

浮法玻璃分為著色玻璃、浮法銀鏡等，主要應(yīng)用在高檔建筑、高檔玻璃加工和太陽能光電幕墻領(lǐng)域。浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的。過程如下：熔融玻璃從池窖中連續(xù)流入并漂浮子在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺，再經(jīng)過退火、切裁獲得。其中，浮法玻璃錫槽的作用是把熔窖熔化好的玻璃液在一定的溫度下，通過主傳動和拉邊機的外力作用，形成一定厚度的玻璃。

現(xiàn)有的用于浮法玻璃錫槽的加錫過程，通常采用加錫車將錫塊送入錫槽內(nèi)，但用于加錫車在地面來回運動，將錫塊從車上送至錫槽的過程中平衡度難以掌控，導致加錫效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，本實用新型的目的在于提供一種用于浮法玻璃錫槽的加錫機構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有的用于浮法玻璃錫槽的加錫設(shè)備的加錫過程平穩(wěn)度難以掌握所導致的加錫效率低的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，用于浮法玻璃錫槽的加錫機構(gòu)，包括加錫叉、設(shè)于浮法玻璃錫槽上且用于導向所述加錫叉的軌道以及用于調(diào)節(jié)所述加錫叉與浮法玻璃錫槽相對高度的懸掛件，所述懸掛件的一端連接于所述加錫叉，所述懸掛件的另一端連接于所述軌道。

進一步地，所述軌道包括本體以及設(shè)于所述本體上的導向輪，所述導向輪連接于所述懸掛件。

具體地，所述本體截面呈工字形，所述本體具有第一水平部、平行于所述第一水平部的第二水平部以及豎直部，所述豎直部的一端連接于所述第一水平部，所述豎直部的另一端連接于所述第二水平部，所述導向輪設(shè)于所述第二水平部上，并位于所述豎直部的兩側(cè)；

或者，所述本體具有水平槽以及所述水平槽相連通的豎直槽，所述導向輪設(shè)于所述水平槽內(nèi)。

進一步地，其特征在于，所述懸掛件為一手拉葫蘆，所述手拉葫蘆的一端連接于所述導向輪，所述手拉葫蘆的另一端連接于所述加錫叉。

進一步地，所述加錫叉包括夾持頭以及連接于所述夾持頭的手持柄，所述手持柄連接于所述懸掛件。

具體地，所述懸掛件連接于所述手持柄遠離所述夾持頭的一端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的用于浮法玻璃錫槽的加錫機構(gòu)，在浮法玻璃錫槽的外側(cè)設(shè)置一軌道，該軌道通過懸掛件連接于加錫叉，因此，在利用加錫叉給浮法玻璃錫槽加錫過程中，加錫叉進出入浮法玻璃錫槽槽口的運動軌跡均被軌道限定，保證加錫叉在加錫過程中的平穩(wěn)性，從而提高了錫塊送入浮法玻璃錫槽的加入效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的用于浮法玻璃錫槽的加錫機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的軌道的剖面圖；

圖3是本實用新型實施例提供的軌道的另一剖面圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者間接在另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

請參考圖1，本實用新型實施例提供的用于浮法玻璃錫槽的加錫機構(gòu)，包括加錫叉3、軌道1以及懸掛件2，該軌道1的作用是對加錫叉3起到導向作用，并設(shè)于浮法玻璃錫槽01上，懸掛件2的作用是調(diào)節(jié)加錫叉3與浮法玻璃錫槽01的槽口相對高度，懸架件的一端連接于加錫叉3，其另一端連接軌道1。

本實用新型實施例提供的用于浮法玻璃錫槽的加錫機構(gòu)，在浮法玻璃錫槽01的外側(cè)設(shè)置一軌道1，該軌道1通過懸掛件2連接于加錫叉3，因此，在利用加錫叉3給浮法玻璃錫槽01加錫過程中，加錫叉3進出入浮法玻璃錫槽01的槽口的運動軌跡均被軌道1限定，保證加錫叉3在加錫過程中的平穩(wěn)性，從而提高了錫塊送入浮法玻璃錫槽01的加入效率。

進一步地，請參考圖2或圖3，在本實施例中，軌道1包括本體11以及設(shè)于本體11上的導向輪12，該導向輪12連接于懸掛件2。導向輪12在本體11的限定下水平移動，并通過懸掛件2連接于加錫叉3，這樣，即可保證加錫叉3在加錫過程中的平穩(wěn)性，有可為加錫叉3提供受力支點，增加可承重錫塊的重量，提高加錫效率。

具體地，請參考圖2，在本實施例中，本體11的截面呈工字形，本體11具有第一水平部111、平行于第一水平部111的第二水平部112以及分別連接第一水平部111和第二水平部112的豎直部113，導向輪12設(shè)于第二水平部112上，并位于豎直部113的兩側(cè)。這樣，導向輪12可從本體11的一端滑入，并于第二水平部112上水平滑動，從而實現(xiàn)對加錫叉3的運動軌跡限位作用。

或者，請參考圖3，在本實施例中，本體11具有水平槽114以及與水平槽114相連通的豎直槽115，導向輪12設(shè)于水平槽114內(nèi)。同樣地，導向輪12也可從本體11的一端滑入，并于水平槽114內(nèi)水平滑動，實現(xiàn)對加錫叉3的運動軌跡限位作用。

優(yōu)選地，請參考圖1，懸掛件2為一手拉葫蘆，手拉葫蘆的一端連接于導向輪12，其另一端連接于加錫叉3。使用者通過調(diào)節(jié)手拉葫蘆，實現(xiàn)加錫叉3相對浮法玻璃錫槽01的槽口高度發(fā)生變化，從而適應(yīng)不同的工作場合。當然，懸掛件2也可為一電動葫蘆，取代人工調(diào)節(jié)，提高加錫效率。

進一步地，請參考圖1，在本實施例中，加錫叉3包括夾持頭31以及連接于夾持頭31的手持柄32，手持柄32連接于懸掛件2。在加錫過程中，使用者以手持柄32與懸掛件2的連接處為杠桿支點，通過上抬或下壓手持柄32實現(xiàn)夾持頭31上下移動以完成夾持或放下的動作，并且，當夾持頭31夾持有錫塊時，使用者可推行手持柄32，使其沿軌道1限定的路徑前行，從而保證加錫過程中的平穩(wěn)性。具體地，請參考圖1，懸掛件2連接于手持柄32遠離夾持頭31的一端。這樣，夾持頭31相對上述杠桿支點較遠，使用者握持手持柄32距離該杠桿支點更近，使得夾持頭31可活動的范圍更大，更加靈活。當然，根據(jù)具體的需求，懸掛件2可連接手持柄32的其他位置，以適應(yīng)不同的工作要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。