本發(fā)明屬于噴頭的配置或安裝領域。

背景技術：

目前，現(xiàn)有門扇噴涂生產線采用水平輸送的方式對門扇表面進行噴涂，由于有水平輸送時需要支撐，門的下方便不能進行噴涂，因此需要待門上的漆干掉之后在對沒有噴到那一面進行一次噴涂?，F(xiàn)有技術需對門扇進行至少兩次噴涂，耗時長，且容易將已經噴涂過的那一面再次噴上油漆，產生殘次品。

現(xiàn)有立式刷漆裝置包括刷漆室、夾持裝置和若干刷漆機構，刷漆機構連接在刷漆室的內壁上，該方案利用夾持裝置將門扇從刷漆室上方慢慢移動至刷漆室，移動的過程中，刷漆室中的刷漆機構對門扇的兩面進行刷漆。解決了現(xiàn)有技術需對門扇進行至少兩次噴涂，耗時長，且容易將已經噴涂過的那一面再次噴上油漆，產生殘次品的問題。立式刷漆在刷漆過程中需要一直用到夾持機構，以防止門扇掉落，但是在刷漆過程中門扇上被夾持部位不會被刷到漆。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種立式快速刷漆裝置，以解決立式刷漆工藝中，門扇的被夾持部位不能被刷油漆的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種立式快速刷漆裝置，包括刷漆室和若干作用于門扇的刷漆機構，還包括氣泵，刷漆機構連接在刷漆室內壁，氣泵的輸出端與刷漆室的下部連通；刷漆室內設氣囊，氣囊位于刷漆機構下方，氣泵提供的氣體能從刷漆室的下部經過氣囊流通到刷漆室的上部。

本基礎方案的原理在于：啟動氣泵，將門扇下部置于刷漆機構之間，并使門扇由刷漆室頂部緩慢向下移動，位于刷漆室內壁的刷漆機構在門扇下落的過程中對門扇的下部進行刷漆，直到門扇底部接觸到門扇下落路徑上的氣囊，此時，使門扇自由下落。

刷漆室下方的氣泵提供的氣體進入刷漆室的下部，氣囊位于刷漆室內。因為氣泵提供的氣體能從刷漆室下部經過氣囊流通到刷漆室上部，所以氣囊能下降，但氣體不能迅速流通到刷漆室上部， 因此刷漆室下部的氣體會對氣囊的下落形成阻力，使氣囊下落的速度減小，因為此時門扇一部分重量由氣囊支撐，所以門的下落速度也隨之減小，讓刷漆機構有足夠的時間與門接觸。

門扇在氣囊的支撐下，緩慢下落，期間刷漆室內的刷漆機構對門扇周向進行刷漆，直到門扇下落到刷漆室下部，刷漆工藝結束。

本基礎方案的有益效果在于：

1. 由于門扇底部接觸氣囊之后的整個刷漆過程都沒有使用夾具，所以門扇表面都能被刷到漆，解決了立式刷漆工藝中，門扇的被夾持部位不能被刷油漆的問題。

2.本方案通過在門扇路徑上設置氣囊，利用在氣囊下方的氣泵持續(xù)不斷地往上方供應氣體，并且氣體能從刷漆室下部經過氣囊流通到刷漆室上部，使氣囊緩慢下落，從而使氣囊上的門扇也緩慢下落，門扇與刷漆機構的接觸提供了充足的時間。解決了如果不使用夾持裝置時，門因為自身重力下落速度逐漸增加，會造成刷漆機構與門接觸時間過短的問題。

進一步，所述氣囊包括第一氣囊和用于承載門扇的第二氣囊，第一氣囊上設有通孔，通孔的內壁與第二氣囊的周向之間通過彈性件密封連接。彈性件將第一氣囊與第二氣囊之間密封連接，使氣囊下部不會從第一氣囊與第二氣囊之間通過，并且使第二氣囊可承載門并與第一氣囊發(fā)生相對移動。

進一步，所述第一氣囊的周向與刷漆室內壁點連接。點連接使氣囊與刷漆室內壁之間形成若干通孔，通孔可以讓刷漆室下部的氣體經過氣囊流動到刷漆室上部。

進一步，所述第一氣囊的周向與刷漆室內壁之間密封連接，第一氣囊上設有若干通孔。通孔的設置可以讓刷漆室下部的氣體經過氣囊流動到刷漆室上部。

進一步，所述氣囊與刷漆室間隙配合。間隙配合使氣囊的周向與刷漆室內壁存在間隙，使刷漆室下部的氣體能夠經過氣囊流動到刷漆室上部。

進一步，所述彈性件為橡膠帶。橡膠帶為常用彈性材料，價格低廉，使本裝置的制造成本低。

進一步，所述還包括空氣加熱裝置，氣泵與空氣加熱裝置的輸出端連通。加熱裝置使進入刷漆室的空氣為熱空氣，熱空氣進入刷漆室對門扇上的油漆進行烘干。

進一步，所述刷漆機構為固定在刷漆室內壁的刷子。刷子可以對門扇表面進行刷漆，并且刷子造價低廉，使本裝置的制造成本低。

進一步，所述刷漆機構為轉動連接在刷漆筒內壁的刷漆輥。刷漆輥與門扇接觸，并對門扇表面進行刷漆，并且刷漆輥與門扇面接觸，刷漆均勻。

進一步，所述氣泵為裝有電磁閥的可調泵，刷漆室內設有用于檢測壓力的傳感器，傳感器與可調電連接。傳感器將檢測到的刷漆室內的壓力反饋給可調泵上的電磁閥，電磁閥根據刷漆室內的壓力，控制可調泵的輸出，從而保持刷漆室下部壓力的動態(tài)平衡，進而使氣囊和門扇緩慢并勻速地下落。門扇緩慢勻速的下落使刷漆機構對門扇表面刷漆均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中立式快速刷漆裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2中立式快速刷漆裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例3中立式快速刷漆裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：門扇1、刷漆輥2、刷漆室3、氣囊4、傳感器5、支架6、可調泵的輸出端7、第一氣囊8a、第二氣囊9a、第一氣囊′8b、第二氣囊′9b、氣孔10、通孔11。

實施例1：

本方案中的立式快速刷漆裝置，如圖1所示，用于門扇1的刷漆，包括筒狀的刷漆室3、4個刷漆機構、通過電磁閥調節(jié)的可調泵和氣囊4。刷漆室3下部密封，刷漆機構為刷漆輥2，刷漆室3內壁上安裝有4個支架6，4個刷漆輥2分別轉動連接在4個支架6上，4個刷漆輥2圍成門扇1通過的空間，對位于其中的門扇1的四個面進行刷漆。刷漆室3內壁上安裝有檢測壓力的傳感器5，壓力傳感器5與調節(jié)泵上的電磁閥電連接，傳感器5將檢測到的壓力反饋給電磁閥。可調泵的輸出端7與刷漆室3的下部連通，氣囊4水平放置在刷漆室3內，氣囊4與刷漆室3間隙配合，即氣囊4與刷漆室3內壁之間有間隙，使刷漆室3下部的氣體能夠經過氣囊4流動到刷漆室3上部，可調泵的輸出端7安裝有加熱器和干燥器。其中，刷漆輥2可有刷子代替，也能達到刷漆的效果，并且刷子價格低廉，使制造本裝置的成本低。刷漆室3的內腔的橫截面可以是其他形狀，也能達到本實施例中的效果。加熱器、干燥器和通過電磁閥調節(jié)的可調泵都是是現(xiàn)有技術。

工作前，通過電磁閥設定刷漆室3下部的壓力值。為節(jié)省人力，利用吊裝工具將門扇1下部置于刷漆機構之間，并使門扇1由刷漆室3頂部緩慢向下移動，位于門扇1四面的刷漆輥2在門扇1下落的過程中對門扇1的下部進行刷漆。啟動氣泵，由于氣囊現(xiàn)在沒有受到門扇1的壓力，氣囊快速上升并與門扇1底部接觸。此時，松開吊具使門扇1自由下落，門扇1壓在氣囊上，由于氣囊與刷漆室3內壁存在間隙，門扇1的壓力使刷漆室3下部的氣體，從門扇1與刷漆室3內壁之間的間隙，流向刷漆室3上部，同時氣囊開始向下移動。

刷漆室3內的壓力傳感器5，將刷漆室3內的壓力變化實時反饋給調節(jié)泵上的電磁閥，電磁閥根據設定的壓力值自動調節(jié)輸出流量，使刷漆室3下部氣體減少的速度恒定，從而保持刷漆室3下部壓力恒定的同時，保證氣囊和門扇1緩慢并勻速地下落，門扇1緩慢勻速的下落使刷漆機構對門扇1表面刷漆均勻。

加熱器和干燥器使進入刷漆室3的氣體為干燥高溫氣體，流向刷漆室3上部的干燥高溫氣體將門扇1表面的油漆快速烘干。

實施例2：

如圖2所示，在實施例1的基礎上，氣囊分為第一氣囊8a和第二氣囊9a兩部分，第一氣囊8a和第二氣囊9a之間由橡膠帶密封連接，第一氣囊8a的周向與刷漆室3內壁點連接，氣囊的最長邊大于門扇1的寬度，使第二氣囊9a能夠承載門扇1，向下移動且不予第一氣囊8a發(fā)生干涉。

第一氣囊8a的周向與刷漆室3內壁點連接，使第一氣囊8a與刷漆室3內壁圍成若干氣孔10。第一氣囊8a和第二氣囊9a通過橡膠帶密封連接使氣體不能從第一氣囊8a和第二氣囊9a之間的間隙通過，使刷漆室3下部的氣體從氣孔10中噴出。門扇1下落時帶著第二氣囊9a向下移動，第二氣囊9a向下移動時通過橡膠帶將第一氣囊8a拉傾斜，第一氣囊8a傾斜的過程中，第一氣囊8a周向被擠壓變形，從而使氣孔10朝向門扇1，從而使從氣孔10噴出的干燥高溫氣體朝著門扇1噴出，進而使門扇1烘干的時間縮短。

實施例3：

如圖3所示，在實施例1的基礎上，氣囊分為第一氣囊′8b和第二氣囊′9b兩部分，第一氣囊′8b和第二氣囊′9b之間由橡膠帶密封連接，第一氣囊′8b的周向與刷漆室3內壁密封連接，氣囊的最長邊大于門扇1的寬度，使第二氣囊′9b能夠承載門扇1，向下移動且不予第一氣囊′8b發(fā)生干涉，第一氣囊′8b上設有若干通孔11。

第一氣囊的周向與刷漆室3內壁密封連接，使氣體不能從第一氣囊′8b與刷漆室3內壁之間通過，第一氣囊′8b和第二氣囊′9b通過橡膠帶密封連接使氣體不能從第一氣囊′8b和第二氣囊′9b之間的間隙通過，從而使刷漆室3下部的氣體只能從通孔11中噴出。門扇1下落時帶著第二氣囊′9b向下移動，第二氣囊′9b向下移動時通過橡膠帶將第一氣囊′8b拉傾斜，第一氣囊′8b傾斜的過程中，使第一氣囊′8b上的通孔11朝向門扇1，從而使從通孔11噴出的干燥高溫氣體朝著門扇1噴出，進而使門扇1烘干的時間縮短，并且本案可以通過設置通11孔的位置來調節(jié)烘干氣體的噴射位置。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。